数控加工工艺与编程视频

1. 数控加工工艺及编程的内容提要

本书是根据高等职业技术院校课程基本要求，针对数控加工类专业教学需要，结合数控加工类企业实际应用而编写的。全书以FANUC 0i-D系统编程指令为例，分为数控车床加工工艺与编程、数控铣床与加工中心机床加工工艺与编程两大部分，主要内容包括：数控车削加工基础、外圆与断面加工、锥面与圆弧加工、孔加工、槽及螺纹加工、非圆曲线加工、数控车床加工程序综合实例、数控铣削加工基础、共建轮廓的铣削加工、孔加工、宏程序编程、坐标变换、数控铣床与加工中心综合训练。本书为高等职业技术院校数控技术专业教材，也可供企业有关技术人员自学使用。

2. 数控加工工艺与编程的章节目录

前言
第1章数控加工技术基本概念
1.1基本概念
1.1.1数控技术及其发展
1.1.2数控机床的组成及工作原理
1.1.3数控机床的分类
1.1.4数控机床的特点及应用范围
1.1.5数控编程技术
1.1.6数控技术的发展趋势
1.2数控编程基本知识
1.2.1字的概念和功能指令
1.2.2程序格式
1.2.3数控机床的坐标系
1.2.4数控编程中的数学处理
1.3数控加工工艺基础
1.3.1数控加工的刀具及其选用
1.3.2切削用量及工艺参数的确定
1.3.3工艺路线的拟订
思考与练习题
第2章数控车床工艺编程
2.1基本编程指令
2.1.1工件坐标系的设定
2.1.2常用功能指令
2.1.3简单阶梯轴的精加工
2.1.4刀具半径补偿功能
2.1.5外沟槽的加工
2.1.6成形面的分层加工
2.2循环功能指令
2.2.1单一固定循环指令
2.2.2复合循环指令
2.2.3轴类零件的加工
2.2.4套类零件的加工
2.3螺纹加工指令
2.3.1螺纹加工的相关基本知识
2.3.2常见螺纹的数控加工编程指令
2.3.3三角形圆柱外螺纹的加工
2.3.4三角形圆锥外螺纹的加工
2.3.5三角形圆柱内螺纹的加工
2.3.6多线螺纹的加工
2.3.7梯形圆柱外螺纹的加工
2.4综合加工实例
项目一零件综合加工训练一
项目二零件综合加工训练二
项目三零件综合加工训练三
思考与练习题
第3章数控铣床及加工中心工艺编程
3.1基本功能指令
3.1.1工件坐标系的建立
3.1.2常用的功能指令
3.1.3刀具半径补偿功能
3.1.4刀具长度补偿功能
3.2坐标变换功能指令
3.2.1比例缩放功能指令
3.2.2镜像功能指令
3.2.3旋转功能指令
3.2.4极坐标
3.3平面轮廓加工应用实例
项目一平面外轮廓的加工实例
项目二平面内轮廓的加工实例
项目三凹槽的加工实例
3.4孔加工循环指令
3.4.1钻孔加工循环指令
3.4.2螺纹加工循环指令
3.4.3镗孔加工循环指令
3.4.4孔加工循环功能的应用
3.5综合加工实例
项目一十字凸台零件加工实例
项目二转接盘零件加工实例
项目三配合件加工实例
思考与练习题
第4章宏指令编程
4.1FANUC0i系统宏程序编程基础知识
4.1.1变量与赋值
4.1.2运算指令
4.1.3转移与循环指令
4.1.4用户宏程序调用指令
4.2数控车床宏指令编程
4.2.1椭圆曲线轮廓轴的加工
4.2.2其他非圆曲线轮廓轴的加工
4.3数控铣床及加工中心宏指令编程
4.3.1圆柱孔的轮廓加工
4.3.2多个圆孔（或台阶圆孔）的轮廓加工
4.3.3孔口倒圆角
4.3.4圆柱体倒角
4.3.5螺纹铣削加工
4.3.6椭圆内轮廓铣削加工
4.3.7球头铣刀加工四棱台斜面
4.3.8内球面粗加工
4.3.9内球面精加工
4.4宏程序综合应用实例
项目一手柄轴车削加工编程
项目二凸模零件铣削加工编程
思考与练习题
附录
附录AFANUC、SIEMENS、华中世纪星数控车床指令对照表
附录BFANUCOi-MC、SIEMENS802D、华中世纪星HNC-22M数控铣床指令对照表
参考文献

3. 数控加工工艺与编程的内容简介

本书以FANUCOi系统为研究对象，内容包括数控加工技术基本概念、数控车床工艺编程、数控铣床及加工中心工艺编程和宏指令编程。本书内容安排合理，循序渐进，深入浅出，综合训练采用项目教学，目标明确，选题恰当，实用性和启发性较强，有利于学生分析和解决问题能力的提高。在书后附有SIEMENS系统和华中世纪星系统指令对照表，以供读者参考。
本书可作为高等职业院校机械类专业教材，也可作为相关企业工程技术人员参考用书。

4. 数控加工工艺与编程实例的介绍

《数控加工工艺与编程实例》是数控技术应用专业领域技能型人才培养培训系列教材之一，是根据中等职业学校数控技术应用专业技能型人才培养培训指导方案，以劳动与社会保障部国家职业标准《数控车床工》、《数控铣床工》和《加工中心操作工》中级工职业技能鉴定大纲要求为依据编写的。该书主要介绍常用的数控加工工艺分析和设计的方法及应用，并详细讲述常用数控设备的编程方法、技巧及其应用实例；主要内容包括：数控预备知识，数控车加工及其程序编制，数控铣及加工中心加工及其程序编制等。

5. 数控加工中心编程步骤

数控机床程序编制的内容主要包括以下步骤：
一．工艺方案分析确定加工对象是否适合于数控加工（形状较复杂，精度一致要求高）,分析哪些部位需要拆铜公!确定碰穿面\擦穿面\分型面等!分析使用的刀具类型和刀具大小!毛坯的选择（对同一批量的毛坯余量和质量应有一定的要求）。工序的划分（尽可能采用一次装夹、集中工序的加工方法）。
二．工序详细设计工件的定位与夹紧。工序划分（先大刀后小刀，先粗后精，先主后次，尽量“少换刀”）。刀具选择。确定使用什么加工方法,设置好切削参数。工艺文件编制工序卡（即程序单），走刀路线示意图。程序单包括：程序名称，刀具型号，加工部位与尺寸，装夹示意图
三．编写数控加工程序用UG设置编出数控机床规定的指令代码（G，S，M）与程序格式。后处理程序，填写程序单。拷贝程序传送到机床, 程序校核与试切。

6. 求CNC数控编程教程（视频）

居然看到这个问题，呵呵。 我上学的时候学的是数控专业，现在干这个，呵呵。。

你是想学编程，现在我们这里主要用的是powermill。如果只是单纯的想学习G代码哪么随便到书店买本书就能够详细的了解各种G代码的用法与格式。但是就算是G代码学的再好也没什么作用，因为目前基本上数控都用程序软件进行编程，99%的2D和3D都是“采点”来编的。G代码的作用仅仅就是摆角，钻孔，攻丝等一些简单的应用（而且软件都会自动生成），个人建议做个简单的了解就可以了，包括M代码。

如果想系统的学习编程，我只的是编加工中心用的程序，最应该了解的是该工厂的各种常用道具的实际切削参数，还有就是需要一点实际操作经验。举个例子，如果用直径20的3刃立铣刀切削刚件或铸铁，它实际切削量是多少，也就是说能吃多大的量，以及切削参数，转速和进给的掌握。当然只是举个例子。。。

如果以上的了解了，哪么编程相对来说就简单了，都是自动生成的程序，学学软件就OK了。

这个论坛上我看了下有G代码的用法，当然只是粗略的介绍，我大概看了下，G41,G42刀补使用注意事项和G81到G89的格式没有给出，但是这些格式不用记的特别的准确，现用现差就可以。
http://91sheji.tech.topzj.com/thread-27607-1-1.html

如果有别问题可以给我留言。

7. 数控加工工艺与编程实例的目录

第1章数控预备知识
项目1识图
任务1识读轴类零件图
任务2识读套类零件图
任务3识读盘板类、箱体类零件图
项目2认识数控机床和刀具
任务1认识数控车床和车削用刀具
任务2认识数控铣床和铣削用刀具
任务3认识自动换刀系统
项目3数控基础知识
任务1了解数控程序
任务2数控编程的数学运算
任务3了解数控加工的工艺设计
项目4安全生产与机床的维护、保养
任务1领会安全生产知识
任务2机床的维护、保养
任务3常见故障及排除
习题1
第2章数控车
项目1简单零件的加工（编程指令初步）
任务1工艺分析
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目2简单零件的加工（圆弧插补指令）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目3简单零件的加工（刀具补偿功能）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目4轴零件的加工（单一固定循环）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目5台阶轴的加工（外圆粗精车固定循环）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目6台阶轴的加工（端面粗精车固定循环）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目7轴套的加工（内轮廓加工）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目8杯形零件的加工（仿形车粗精车复合固定循环）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目9手柄的加工（子程序编程）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目10槽的加工（切槽固定循环指令）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目11螺纹与槽的加工（单行程螺纹切削指令）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目12螺纹与槽的加工（螺纹切削复合循环）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目13螺纹与槽的加工（螺纹切削单一固定循环）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目14椭圆轮廓的加工（宏程序基础）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目15综合零件的加工（一）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目16综合零件的加工（二）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目17综合零件的加工（三）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目18综合零件的加工（四）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目19综合零件的加工（五）
任务1工艺分析
任务2程序编制
习题2
第3章数控铣与加工中心
项目1数控铣与加工中心概述
任务1了解铣削工件的常见安装方式
任务2掌握安全操作规程
项目2数控铣/加工中心编程概述
项目3数控铣/加工中心基本操作
项目4数控铣/加工中心的对刀
任务1了解工件的校正与工件坐标系原点的设定
任务2用铣刀直接对刀操作
任务3用寻边器对刀操作
任务4对刀后的数值处理和工件坐标系G54～G59的设定
任务5工件坐标系原点Z0的设定、刀具长度补偿量的设置
项目5数控加工实例——加工平面（直线插补指令）
任务1工艺分析
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目6数控加工实例——加工外轮廓零件（圆弧插补指令）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目7数控加工实例——加工配合件（刀具半径补偿指令）
任务1工艺分析
任务2程序编制
任务3机床操作训练
项目8数控加工实例——加工矩形槽（子程序调用指令）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目9数控加工实例——钻孔、铰孔、攻螺纹（钻孔循环指令）
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目10数控加工实例——坐标旋转指令
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目11数控加工实例——可编程镜像指令
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目12数控加工实例——比例缩放指令
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目13数控加工实例——刀具长度补偿指令
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目14综合训练1——铣外轮廓、铣孔、钻孔
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目15综合训练2——圆底方台零件加工
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目16综合训练3——方底圆台、扁、孔加工
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目17综合训练4——圆台、凸耳配合件1加工
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目18综合训练5——圆台、凸耳槽配合件2加工
任务1工艺分析
任务2程序编制
项目19综合训练6——四耳、方槽零件加工
任务1工艺分析
任务2程序编制
习题3
附录A课堂评价表
附录B课堂评价表评分细则
参考文献

8. 《数控加工编程与操作》《数控加工工艺与编程》有区别吗

两个都学好。数控加工编程与操作。是讲怎么样编程的，操作是人工，手动机床。（其实我也不知道怎么介绍...因为。。。）
至少加工工艺，可以说是怎么样优化编程的，使编程达到最佳效果。
1、先操作。（但操作不是从书本上看的。）
2、编程和工艺。

9. 数控机床加工工艺与编程

可以通过以下方法解决问题：
1、发红包可以提供编程。

10. 跪求CNC模拟编程软件和对刀车削视频广州数控980T系统的。谢谢！！！

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