发那科系统左旋攻丝怎么编程

⑴ 加工中心的攻丝程序怎么用，FANUC系统，在线等谢谢

第一步：编写攻丝程序编写 G0G90G54X0Y0 S300M3 G43H1Z50.M8 M29S300 G98G84R3.Z-15.F600 (F=转速X牙距) G0Z200.M9 G80M5 M30。

手工编程优缺点：

优点:主要用于点位加工（如钻、铰孔）或几何形状简单（如平面、方形槽）零件的加工，计算量小，程序段数有限，编程直观易于实现的情况等。

缺点:对于具有空间自由曲面、复杂型腔的零件，刀具轨迹数据计算相当繁琐，工作量大，极易出错，且很难校对，有些甚至根本无法完成。

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加工中心是带刀库的数控铣床，是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，加工中心为了满足设计、制造、维修需要使用数控程序，在输入代码、坐标系统，加工指令、辅助功能及程序格式等方面。

目前国际上已经形成了两种通用的标准，即国际标准化组织(ISO)标准和美国电子工业学会(EIA)标准。数控加工程序是由各种功能字按照规定的格式组成的。正确地理解各个功能字的含义，恰当的使用各种功能字，按规定的程序指令编写程序，是编好数控加工程序的关键。

⑵ 法兰克数控车床用丝锥攻左旋螺纹用什么指令

楼上G92说的是车丝
而且攻丝必须X为0
我做过攻丝
G97
S200
M3;
T**；
G0
Z10；
X0
G84
Z-数值
F；（这句话可以使丝锥攻丝完毕会自动退出至Z10，不用另加退刀语句）
G0x280
Z100；
M30要使用攻丝套筒
车床攻丝很容易折
除非丝锥粗
而且跟刀架中心有关
刀架中心和机器撞车次数密切联系
采纳吧
这些我都做过
如果不信
你可以用程序空走刀试试
还有
转速那是要自己改的
追问：G84
指令用不了
有别的指令可以替换吗。
追答：G32
据说可以
但是我没试过
不过请你说明G84为什么不能用好吗
追问：-
-，
车床不支持这个指令，不明白。
追答：绝对支持啊
我的车床0i的
21i的
都支持
记得F是螺距
我在公司就是负责调试
真的
你就是
G97
S300
M3(正丝是M3反丝是M4）
T(刀号）
G0
Z10
M8
X0
G84
Z-数值
F(螺距)
G28U0
G0Z100
M30

⑶ 法兰克系统用丝攻自动攻牙用什么G指令

左旋攻牙：G74右旋攻牙：G84（这个常用）攻牙程序如下：G0G90X0.Y0.；Z2.;M29S500（这是刚性攻牙指令，如果机床警报就改成M3S500)G98G84X0.Y0.Z-10.R2.Q2.F500(如果想一次攻到底就不要加Q值）G80Z50.M30

⑷ 法兰克系统 攻丝程序怎么编

R指安全距离,Q每次切削深度，Q是相对上次切削相对距离！G84攻丝例指令格式如下G90G99G84X***Y****Z-****p****F***k***！

⑸ 加工中心攻丝怎么编程 法兰克系统

这里以M12*1.25为例（FANUC加工中心），具体方法如下：

⑹ 法兰克系统怎样攻牙

摘要 左旋攻牙：G74

⑺ 数控车床左旋螺纹怎么编程

摘要 右旋指令一样，只不过它的退尾方向为负，要用主轴反转哦，负向切削， 我以广数928TD-L系统为列 右螺旋: M3 S1000 T11 GO X20 Z3 G92 X19.5 Z-20 E18 X19 X18.5 X18 G0 Z100 M5 M2 左螺旋 M4 S1000 T11 G0 X-20 Z3 G92 X-19.5 Z-20 I-2 E18 X-19 X-18.5 X-18 G0 Z100 M5 M2

⑻ 法兰克系统怎样攻牙

左旋攻牙:G74 右旋攻牙:G84（这个常用）。 攻牙程序如下：G0G90X0.Y0.Z2.M29S500 （这是刚性攻牙指令，如果机床警报就改成M3 S500）。 G98G84X0.Y0.Z-10.R2.Q2.F500 （如果想一次攻到底就不要加Q值） G80Z50.M30。

以下列出几个带有普通性的日常维护内容。

1，每天做好各导轨面的清洁润滑，有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统，检查油量，及时添加润滑油，检查油泵是否定时启动打油及停止。

2，每天检查主轴箱自动润滑系统工作是否正常，定期更换主轴箱润滑油。

3，注意检查电器柜中冷却风扇是否工作正常，风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。

4，注意检查冷却系统，检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。

5，注意检查主轴驱动皮带，调整松紧程度。

6，注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。

7，注意检查机床液压系统油箱油泵有无异常噪声，工作油面高度是否合适，压力表指示是否正常，管路及各接头有无泄露。

8，注意检查导轨、机床防护罩是否齐全有效。

9，注意检查各运动部件的机械精度，减少形状和位置偏差。

10，每天下班做好机床清扫卫生，清扫铁屑，擦静导轨部位的冷却液，防止导轨生锈。

⑼ 数控铣 法兰克系统 攻丝程序怎么编

以M12*1.25为例（FANUC加工中心）：

N3(TAP M12*1.25)

T3

G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中)

M8

G90G54G0X-48.0Y22.0，(调用G54工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置)

G43Z70.H3（工件最高端离程序原点距离为60mm）

M29S530(钢性攻牙，线速度20m/min，转速530r/min)

G98G84Z7.R27.F662.5(采用分进给指令G98，攻牙指令G84，分进给速率F=螺距1.25×转速530)

X-36.0Y-38.60（第2个螺纹)

X36.0Y-38.60 （第3个螺纹)

X48.0Y22.0（第4个螺纹)

G80

M5

G91G28Z0M9

G30X0Y0

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数控铣走刀路线最短以及特殊情况特殊处理：

（1）先粗后精

为了提高生产效率并保证零件的精加工质量，在切削加工时，应先安排粗加工工序，在较短的时间内，将精加工前大量的加工余量(如图3-4中的虚线内所示部分)去掉，同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。

当粗加工工序安排完后，应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中，安排半精加工的目的是，当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时，则可安排半精加工作为过渡性工序，以便使精加工余量小而均匀。

（2）先近后远

这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下，特别是在粗加工时，通常安排离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。对于车削加工，先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性，改善其切削条件。

（3）先内后外

对既要加工内表面(内型、腔)，又要加工外表面的零件，在制定其加工方案时，通常应安排先加工内型和内腔，后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难，刀具刚性相应较差，刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低，以及在加工中清除切屑较困难等。

（4）走刀路线最短

确定走刀路线的工作重点，主要用于确定粗加工及空行程的走刀路线，因精加工切削过程的走刀路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的。

走刀路线泛指刀具从对刀点(或机床固定原点)开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具引入、切出等非切削空行程。

⑽ 发那科系统数控车床，用丝攻攻丝程序怎么编，指令是什么

攻丝指令G84，G84 Z-20 P200 R-6.0 F1.27