‘壹’ 加工中心钻孔钻到最下面了停顿一会时那个指令该怎么编程，请教师傅
在钻孔循环里加入 P___ P后边填写数字停顿为时间
‘贰’ 数控.编程怎么让进行在指定的时间停顿几分钟，
是无法实现的，只能实现在指定位置暂停或者选停
补充：数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。
‘叁’ 数控编程进给量的设定
切削时设定，一般程序带有了后面就不用再给了
指令分为模态和非模态
模态指令：称续效指令，一经程序段中指定，便一直有效，直到后面出现同组另一指令或被其他指令取消时才有效。编写程序时，与上段相同的模态指令可以省略不写。
非模态相反即可
F就是进给量
机床可以用G代码更改
F
F可以代表进给量（主轴每转一圈进给多少mm）F也可以代表进给速度（每分钟多少米）
G1X100F1000
Y300(G1是模态指令
后面就默认G1同样F一样)
Z200(同上一步
直线插补
至Z200
进给速度1000min/M)
如果你进给需要改变
就可以更改列
G1X100F1000
Y300F2000(F便更改成2000了）
F的值根据切削速度Vc来设定
而Vc呢
是指
你的刀具的线速度
刀不是圆的么？是指圆上一点
也就是说Vc根据你的刀盘的直径来变
有个公式n=1000Vc/πd
这个公式呢
n代表主轴转速
d是直径
d的单位是mm
而Vc是min/m
所以要乘以1000
就是
圆的周长的算法
只是
长度变成了
速度
而单位换算
需要乘以1000
世界规定的
Vc的单位真扯淡
不如就统一毫米得了呗
是吧？
说了这么多
也就是说
刀盘越大
转速
就应该越小
而转速跟进给的关系
在于
进给量和进给速度
也就是说
转速快了
可以快点进给
就是F能设定大一点
再就是根据刀的材料那
还要
加工活的材料
吃刀量
吃刀大了就F当然就慢了
白钢刀
是低转速递进给
它很锋利
磨得刀很快
也不需要倒鳞或者是倒刃还是啥的我忘了
而硬质合金
是高转速的
可以快进给
再根据
你的刀的形状
手磨车刀
像45刀
适合第一刀
拉掉破皮
它的刀的形状
能保护点道具
再用90车刀拉簧
机甲车刀
也是
但一般都差不多
主要是记着点
F也行
找到规律
慢慢就好了
‘肆’ 数控车床的切削速度和进给量在编程里怎么表示
切削速度（即主轴转速×工件的外径）、进给量、背吃刀量是切削三要素，配合要恰当，需要根据刀具材料、工件材料、热处理状况，有否硬皮等情况确定。一般选择切削速度的原则是根据刀头的耐热程度和工件的可加工性确定，例如：yg8刀头加工铸铁，粗车选用40米~60米，精车选用80米~100米。yt15刀头加工45钢，粗车选用50米~60米，精车选用90~100米。高速钢加工一般选用20米左右；不重磨涂覆刀片的精加工可以选择130~150米；陶瓷刀具精加工可以达到300米。进给量是按照工件的粗糙度要求确定，要求高的就要选择小一点的进给量，粗车时是按照刀具的强度确定的，即不要打刀。例如粗车选用0.5mm/转，精车选用0.1mm/转。背吃刀量选择是根据刀具强度和机床功率来确定，一般粗车选择尽可能把多余金属一次去除，只留精车量即可，一般选择3~4mm，精车一般为0.1~0.5mm。
‘伍’ 数控编程中,每转进给0.1mm怎么表示。
每转进给指令格式：G99 Fxxxx；（F0.0001～F500，前导零可省略）
指令功能：以毫米/转为单位给定切削进给速度，G99为模态G指令。如果当前为G99模态，可以不输入G99。系统执行G99 Fxxxx时，把F指令值（毫米/转）与当前主轴转速（转/分）的乘积作为指令进给速度控制实际的切削进给速度，主轴转速变化时，实际的切削进给速度随着改变。使用G99 Fxxxx给定主轴每转的切削进给量，可以在工件表面形成均匀的切削纹路。在G99模态进行加工，机床必须安装主轴编码器。
分进给指令格式：G98 Fxxxx；（F0001～F8000，前导零可省略，给定每分进给速度，毫米/分）
指令功能：以毫米/分为单位给定切削进给速度，G98为模态G指令。如果当前为G98模态，可以不输入G98。
G98、G99为同组的模态G指令，同一时刻仅能一个有效。G98为初态G指令，系统上电时默认G98有效。
每转进给量与每分钟进给量的换算公式：
Fm = Fr×S
其中：Fm：每分钟的进给量（mm/min）；
Fr：每转进给量（mm/r）；
S：主轴转速（r/min）。
‘陆’ 加工中心G95每转进给怎么使用
加工中心G95每转进给使用：
在程序开始时加入G95，在程序中使用G95（G95是模态组码，只要在程序中调用了，就在后面的程序中都有效）；
后面G01/G02/G03后跟的F代码的含义便成了每转进给，比如你写G01X100F1.0，就代表主轴每转X进给1毫米；
用G94取代或程序本身结束，则终止。
进给率简介：
在数控模型加工的设置中，编程进给率，以控制刀具对工件的切削速度，即刀具随主轴高速旋转，按预设的刀具路径向前切削的速度。
主轴转速与进给速度，没有定值，通常是靠经验值来设置，主要根据刀具和工件材料来选择。进给率的增加可以提高生产效率。在加工过程中，进给率也可通过机床控制面板上的修调开关进行人工调整，数控机床的控制面板上一般备有主轴转速修调（倍率）开关，可在加工过程中对主轴转速进行整倍数调整。但是最大进给速度要受到设备刚度和进给系统性能等的限制。
‘柒’ 数控加工中心攻丝每转进给怎么编程
FANUC默认是分钟进给F=S*螺距
三菱默认是每转进给。F=螺距
‘捌’ 每分钟进给1.5毫米编程怎么写
编程是一种数字运算操作的电子系统，
专为在工业环境下应用而设计。
它采用可编程序的存储器，用来在其内部存储执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数和算术运算等操作的指令，并通过数字式、模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。
这是专业术语，说白了就是运用PLC进行编程设计，让我们的电气系统适用于工业龙丰自动化专业自动化PLC编程设计。