外螺紋牙高的演算法

Ⅰ 「數控車」的螺紋牙高如何計算

「數控車」的螺紋牙高的計算為：牙高是：0.5413*P，（P是螺距）

Ⅱ 螺紋的牙高計算公式

買個羅紋樣板一標就出來了，哪個也挺便宜，幾塊錢一個，在五金市場就能買到

Ⅲ 螺紋的牙型高度的計算方法是什麼

螺紋大徑減螺紋底徑除二。

Ⅳ M外螺紋牙高怎麼算

d的演算法有很多種，根據不同的羅紋有不同的值。下面我給你具體分開來算：
1：公制螺紋d=D-1.0825乘P；
2：55度英制螺紋d=D-1.2乘P；
3：60度圓錐管螺紋d=D-1.6乘P；
4：55度圓錐管螺紋d=D-1.28乘P；
5：55度圓柱管螺紋d=D-1.3乘P；
6：60度米制錐螺紋d=D-1.3乘P；
註：d=螺紋小徑，D=螺紋大徑，P=螺距，H就是牙形高度
粗牙就是M+公稱直徑（也就是螺紋大徑）。
例如：M10，M16
細牙就是M+公稱直徑乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5
當螺紋為左旋時，會標注「左」，右旋時不標注。
還有一種標注法：例如，M10——5g6g（這就是外螺紋），M10——6H（這就是內螺紋）
注:內外螺紋都是大徑算小徑.公式一樣?
數控車床怎樣計算螺紋牙高„大徑„小徑„知道詳細的說一下，還有公式?的答案：
牙形高度=D-d除2。這是單邊量。

Ⅳ 公制外螺紋如何計算直徑、小徑和牙高 公式是什麼

螺紋的小徑 牙高 牙距在不同的螺紋標准中有不同的演算法，查螺紋標准所得數據可靠。把外螺紋大徑車小15絲，是將尺寸控制在公差范圍內的經驗做法，適合螺距為1.5—2左右的螺紋加工。對於牙距1以下的螺紋15絲多了，對於大牙距，大直徑的螺紋15絲少了。

Ⅵ 數控車床中螺紋的牙高怎麼算的

螺距P則：原始三角形高度H=0.86P、牙高H=0.54P、內螺紋大徑D--內螺紋、外螺紋大徑d--外螺紋。內螺紋中徑D=D-0.64P、外螺紋中徑d=d-0.64P、內螺紋小徑D=D-1.08P、外螺紋小徑d=d-1.08P。

螺紋的公稱直徑除管螺紋以通管的內徑（英寸單位）為公稱直徑外，其他螺紋的公稱直徑，均以螺紋的大徑為公稱直徑。

螺紋型材加工：用於緊固螺紋和傳動精度不高的螺紋。

螺紋表面加工是指要求中徑和頂徑的尺寸精度。

傳輸線程傳輸的要求進步,除了大小中間直徑和直徑的准確性,還需要場地的形狀精度和齒型,但國家白標准價值規定的尺寸精度中產直徑和直徑、螺距的形狀精度和齒型的尺寸精度保證中間直徑。

Ⅶ 誰給個具體的關於內外螺紋的牙高、小徑等的計算公式啊，上圖也行

我也是書上看來的：列：外螺紋M30X1.5
1加工外螺紋時外圓輪廓應車削到的尺寸為：d=公稱直徑-0.13p，即d=30mm-0.13x1.5mm=29.805mm
2車螺紋時螺紋底徑應車削到的尺寸為：d=公稱直徑-1.08p，即d=30mm-1.08x1.5mm=28.38mm
呵呵！不懂的自己在琢磨下，別人告訴你的沒有自己琢磨出來能記得住！

Ⅷ 數控車床G76里的螺紋牙高怎麼算

原始三角形高度 H=0.866P。

牙高(工作高度) H=0.5413P。

內 螺 紋 大 徑 D--內螺紋（公稱直徑）。

外 螺 紋 大 徑 d--外螺紋（公稱直徑）。

內 螺 紋 中 徑 D=D-0.6495P。

外 螺 紋 中 徑 d=d-0.6495P。

內 螺 紋 小 徑 D=D-1.0825P。

外 螺 紋 小 徑 d=d-1.0825P。

其他螺紋的參數計算，參閱國標參數手冊。

(8)外螺紋牙高的演算法擴展閱讀：

測量前，先將立柱傾斜一個等於被測螺紋升角的角度，並利用測量顯微鏡中的分劃板上的米字線中線和其中點使與被測螺紋牙形輪廓影象的一邊和其中點重合後進行讀數，移動橫向滑架（或坐標工作台）再使米字線中線和其中點與對面牙形輪廓線影象相應邊和其中點重合後進行第二次讀數。二次讀數值之差即是被測螺紋中徑的量值。

為了減小因牙形半形誤差和安裝誤差等引起的測量誤差，常沿左右牙形輪廓各測一次，取其算術平均值作為中徑的量值此法利用測量刀瞄準，瞄準精度較影象法為高。圓錐螺紋的中徑測量與圓柱螺紋相似，但要考慮由圓錐角引起的變化。

Ⅸ 車各種螺紋的牙高是怎樣計算的

和車外螺紋（g92）用法一樣，只是定位點卻要小於孔徑而已，車m32時：要看多大螺距，一般小於2.5以下時可以採用g92直進法車削，大於2.5時需要利用刀補值分刀，或使用g76…所有三角形螺紋牙高＝（5/8）h，（h＝0.866p）或牙高＝0.54125p記算結果都是單邊值！不懂可以追問！