錐度簡易演算法有度數限制嗎

A. 錐度計算方法

你這個是皮帶盤，用成型刀，磨成38度，用萬能角尺量。相差點沒問題。11的寬度不能太寬。只要量11的寬度就好了。下面的4.46不用管

B. 普車車錐度詳細計算

錐度是指底圓直徑與錐高之比，K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。錐體各部分名稱及代號，D-大頭直徑， b-小頭直徑。

機床作為復雜而精密的機器，會採用多種多樣的傳動裝置，根據設備的種類、工作環境及所要求的精密度要求對潤滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗極壓性能等相關性能都有不同的要求。

數控車床設計CAD化、結構設計模塊化：

隨著計算機應用的普及及軟體技術的發展，CAD技術得到了廣泛發展。CAD不僅可以替代人工完成繁瑣的繪圖工作，更重要的是可以進行設計方案選擇和大件整機的靜、動態特性分析、計算、預測及優化設計，可以對整機各工作部件進行動態模擬模擬。

C. 錐度的計算方法

錐體各部分名稱及代號；
D-大頭直徑，
b-小頭直徑，
L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度，
l-錐體長度，
M-鈄度。
錐體各部分計算公式；
M（鈄度）=tga(=tg斜角),
=D
-
d
/
2
l（=大頭直徑
-
小頭直徑
/
2
x
錐體長度）,
=K
/
2（=錐度
/
2）。
K（錐度）=2tga（=2
x
tg斜角)
=D
-
d
/
l（大頭直徑
-
小頭直徑
/
錐體長度）。
D（大頭直徑）=b
+
2ltga（=小頭直徑
+
2
x
錐體長度
x
tg鈄角）,
=d
+
Kl（=小頭直徑
+
錐度
x
錐體長度）,
=d
+
2lM（=小頭直徑
+
2
x
錐體長度
x
斜度）。
d（小頭直徑）=D
-
2ltga（=大頭直徑
-
2
x
錐體長度
x
tg鈄角）,
=D
-
Kl（=大頭直徑
-
錐度
x
錐體長度）,
=D
-
2lM(=大頭直徑
-
2
x
錐體長度
x
斜度）。
工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削。
車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）；
β(度)=28.7°x
K(錐度)
,
=28.7°x
D
-
d
/
l(大頭直徑
-
小頭直徑
/
錐體長度）。
近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大。

D. 車工錐度計算方法

1. 錐度大頭減小頭除以錐度長度乘以28.7得出工件的斜度再乘以2得出錐度。車床一般按照斜度數值來轉動小托板。

2. tan a/2=D-d/2L 准確： tan ：正切 a：雙邊角度 D：大徑 d：小徑 L：長度。

3. 一般錐度的演算法是（大頭—小頭）/總長。 如果是要搬小托板都數的話要用三角函數算的，總度數/2就是小托板要移動的度數。

4. (D-d)÷L*28.7 大端減去小端後的尺寸除以錐長再乘以28.7 之後按照實際尺寸配合。
   

E. 錐度的計算簡單方法

給你一公式
大經-2*（錐長/tan（90-錐度/2））
即：16-2*（15/11.43）
=16-2.624
=13.375
有空到我空間看看,我是做機械的.

F. 普通車床錐度計算公式

錐度是指底圓直徑與錐高之比，K（錐度）=2tga（=2 x tg斜角)=D - d / l（大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。

錐體各部分名稱及代號，D-大頭直徑， b-小頭直徑， L-工件全長，a-鈄角，2a-錐角，K-錐度，l-錐體長度， M-鈄度。

錐體各部分計算公式：

M（鈄度）=tga(=tg斜角)=D - d / 2 l（=大頭直徑 - 小頭直徑 / 2 x 錐體長度）=K / 2（=錐度 / 2）。

D（大頭直徑）=b + 2ltga（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,=d + Kl（=小頭直徑 + 錐度 x 錐體長度）,=d + 2lM（=小頭直徑 + 2 x 錐體長度 x 斜度）。

d（小頭直徑）=D - 2ltga（=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x tg鈄角）,=D - Kl（=大頭直徑 - 錐度 x 錐體長度）,=D - 2lM(=大頭直徑 - 2 x 錐體長度 x 斜度）。

工件錐體長度較短和斜角a較大時，可用轉動小刀架角度來車削，車削時小刀架轉動角度β計算公式（近似）。

β(度)=28.7°x K(錐度) ,=28.7°x D - d / l(大頭直徑 - 小頭直徑 / 錐體長度）。 近似計算公式只適用於a(鈄角)在6°以下，否則計算結果誤差較大。

(6)錐度簡易演算法有度數限制嗎擴展閱讀

車床操作規程如下

1、車床開機前，首先檢查油路和轉動部件是否靈活正常，開機時要穿緊身工作服，袖口扣緊，長發要帶防護帽，禁止戴手套，切削工件和磨刀時必須戴眼鏡。

2、開機時要觀察設備是否正常，車刀要夾牢固，吃刀深度不能超過設備本身的負荷，刀頭伸出部份不要超出刀體高度的1.5倍，轉動刀架時要把大刀退回到安全的位置，防止車刀碰撞卡盤，上落大工件，床面上要墊木板。

用吊車配合裝卸工件時，夾盤未夾緊工件不允許卸下吊具，並且要把吊車的全部控制電源斷開。工件夾緊後車床轉動前，須將吊具卸下。

3、使用砂布磨工件時，砂布要用硬木墊，車刀要移到安全位置、刀架面上不準放置工具和零件，劃針盤要放牢。

4、車床變換轉速應停止車床轉動後方可以轉換，以免碰傷齒輪，開車時，車刀要慢慢接近工件，以免屑沫崩傷人或損壞工件。

5、車床工作時間不能隨意離開工作崗位，禁止玩笑打鬧，有事離開必須停機斷電， 工作時思想要集中，機器運轉中不能測量工件，不能在運轉中的車床附近更換衣報，未能取得上崗證的人員不能單獨操作車床。

G. 錐度計算公式及解法

錐度應該是大徑減小徑與它們之間距離的比值。
（100-46）：16=54：16=27：8
錐度為27：8，錐度一般不用小數表示。
大徑減小徑的一半與它們之間距離的比值是斜度。

(7)錐度簡易演算法有度數限制嗎擴展閱讀：

錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓台，則為上、下兩底圓的直徑差與錐台高度之比值。錐度塞規主要用於檢驗產品的大徑、錐度和接觸率，屬於專用綜合檢具。錐度塞規可分為尺寸塞規和塗色塞規兩種。由於塗色錐度塞規的設計和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。

錐度是指圓錐的底圓直徑D與高度H之比，通常，錐度也要寫成1 : n的形式。

H. 錐度怎麼算

錐度的計算是圓錐的底面直徑與錐體高度之比。

比如，一個圓錐的底面直徑是30mm，圓錐的椎體高度是300mm，那麼錐度就等於

錐度=30mm÷300mm=0.1，

所以錐度就是1 : 10。

(8)錐度簡易演算法有度數限制嗎擴展閱讀：

車工錐度計算方法：

錐度大頭減小頭除以錐度長度乘以28.7得出工件的斜度再乘以2得出錐度。車床一般按照斜度數值來轉動小托板。即tan a/2=D-d/2L 。

tan :正切   a:雙邊角度 D:大徑  d:小徑  L：長度

例：已知圓錐孔錐度C=1:10,L=30,D=24,求d 。

解:d=24+10

參考資料：網路——錐度

I. 錐度怎麼算

錐度的計算是圓錐的底面直徑與錐體高度之比。

比如，一個圓錐的底面直徑是30mm，圓錐的椎體高度是300mm，那麼錐度就等於

錐度=30mm÷300mm=0.1，因為要寫成1 : n的形式。

所以錐度就是1: 10。

(9)錐度簡易演算法有度數限制嗎擴展閱讀

錐度是指圓錐的底面直徑與錐體高度之比，如果是圓台，則為上、下兩底圓的直徑差與錐台高度之比值。錐度塞規主要用於檢驗產品的大徑、錐度和接觸率，屬於專用綜合檢具。錐度塞規可分為尺寸塞規和塗色塞規兩種。由於塗色錐度塞規的設計和檢測都比較簡單，故在工件測量中得到普遍使用。

莫氏錐度主要用於車床和鑽床；莫氏錐度，有0，1，2，3，4，5，6共七個號，錐度值有一定的變化，每一型號公稱直徑大小分別為9.045，12.065，17.78，23.825，31.267，44.399，63.348。主要用於各種刀具（如鑽頭、銑刀)各種刀桿及機床主軸孔錐度。