圓筒刀加工演算法

⑴ 圓筒製作的方法和計算

按照你的第二種演算法，內面張開的長跟外面張開的長是不一樣的，但是第一種演算法，兩面張開的長是一樣的，在假設質量均勻的情況下，第二種演算法是更正確的，第一種演算法其實你做的假設是個長方體可以卷出個圓柱，是因為你忽略了寬度的，你拿個圓柱切一刀再展開，你會發現其實根本不是長方體，應該橫截面是個梯形，你按梯形算就是對的了

⑵ 球頭刀數控刀加工圓弧怎麼對刀及編程，比如做個r7.5的圓

球頭刀的刀位點在球底部中心，依據該點對刀即可。

⑶ 數控加工中心 不同材料加工 刀具轉速進給 切削用量 演算法

數控加工中心 不同材料加工刀具轉速進給 切削用量演算法：
選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
⑴切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。

⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

⑶切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

⑷主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：
式中，d為刀具或工件直徑（mm）。
數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。

⑸進給速度vF 。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。

⑷ 內孔圓柱怎麼加工呢45鋼，數控車，我先用內孔車刀車內孔，但是圓柱直徑10，長度10的不知用什麼刀加工

這個東西，其實加工中心做起來，更好做。車床一定要做，也可以，你先車內孔到Z-31.然後端面切槽，切槽刀要能伸進去，並且不幹涉，並且是圓弧面。最後再用左右偏刀，分別精車內孔。 建議Nc來做。

⑸ 數控cnc加工中心,我16的刀，要銑一個20大的圓，深25的內圓,手工編程怎麼編

數控cnc加工中心,我16的刀，要銑一個20大的圓，深25的內圓,手工編程程序如下：

%

O0000

(PROGRAM NAME - T38)

(DATE=DD-MM-YY - 05-06-15 TIME=HH:MM - 15:13)

N100G21

N102G0G17G40G49G80G90

( 16. FLAT ENDMILL TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 16.)

N104T1M6

N106G0G90X-.019Y-1.75A0.S1700M3

N108G43H1Z50.

N110Z3.

N112G1Z-3.8F100.

N114X.019F200.

N116G3X1.75Y0.R1.75

N118X.019Y1.75R1.75

N120G1X-.019

N122Y-1.75

N124Z-7.6F100.

N126X.019F200.

N128G3X1.75Y0.R1.75

N130X.019Y1.75R1.75

N132G1X-.019

N134Y-1.75

N136Z-11.4F100.

N138X.019F200.

N140G3X1.75Y0.R1.75

N142X.019Y1.75R1.75

N144G1X-.019

N146Y-1.75

N148Z-15.2F100.

N150X.019F200.

N152G3X1.75Y0.R1.75

N154X.019Y1.75R1.75

N156G1X-.019

N158Y-1.75

N160Z-19.F100.

N162X.019F200.

N164G3X1.75Y0.R1.75

N166X.019Y1.75R1.75

N168G1X-.019

N170Y-1.75

N172Z-20.F100.

N174X.019F200.

N176G3X1.75Y0.R1.75

N178X.019Y1.75R1.75

N180G1X-.019

N182G0Z20.

N184X2.Y0.

N186Z3.

N188G1Z-3.8F100.

N190G2X-2.R2.F200.

N192X2.R2.

N194G1Z-7.6F100.

N196G2X-2.R2.F200.

N198X2.R2.

N200G1Z-11.4F100.

N202G2X-2.R2.F200.

N204X2.R2.

N206G1Z-15.2F100.

N208G2X-2.R2.F200.

N210X2.R2.

N212G1Z-19.F100.

N214G2X-2.R2.F200.

N216X2.R2.

N218G1Z-20.F100.

N220G2X-2.R2.F200.

N222X2.R2.

N224G0Z50.

N226M5

N228G91G28Z0.

N230G28X0.Y0.A0.

N232M30

%

⑹ 車工外圓加工的詳細步驟，（包括用什麼刀）一次給進多少，最好在帶上一張簡單的圖，

其實車外圓很簡單，他一般用90度或75度外圓車刀，一次進給0.3mm/r，背吃刀量5mm（依材料不同而有化）。

對好刀後，就根據圖紙的要求加工，如圖所示：

先車端面，後車最大的外圓，車好後回原位，在車直徑為20的外圓。

⑺ 鋼板圍成的圓筒展開下料演算法

如果要用10毫米厚的鋼板圍成個內徑Φ800毫米的圓筒，展開長度L是：
3.14159（410*410-400*400）=10L
L=3.14159（410*410-400*400）/10=2544.6900（毫米）
上面是個有理有據的，理論上無瑕疵的演算法。
你的這個演算法：L=(800+10)*3.14159=2544.6879，近似性已經非常好。
但是，當直徑更小或者壁厚更大時，誤差將更大。

⑻ 數控圓弧刀尖補償計算方式

編制數控車床加工程序時，理論上是將車刀刀尖看成一個點，如圖1a所示的p點就是理論刀尖。但為了提高刀具的使用壽命和降低加工工件的表面粗糙度，通常將刀尖磨成半徑不大的圓弧（一般圓弧半徑r是0.4—1.6之間），如圖1b所示x向和z向的交點p稱為假想刀尖，該點是編程時確定加工軌跡的點，數控系統控制該點的運動軌跡。然而實際切削時起作用的切削刃是圓弧的切點a、b，它們是實際切削加工時形成工件表面的點。很顯然假想刀尖點p與實際切削點a、b是不同點，所以如果在數控加工或數控編程時不對刀尖圓角半徑進行補償，僅按照工件輪廓進行編制的程序來加工，勢必會產生加工誤差。 (a) (b) 圖1 圓頭刀假想刀尖 二、假想刀尖的軌跡分析與偏置值計算 用圓頭車刀進行車削加工時，實際切削點a和b分別決定了x向和 z向的加工尺寸。如圖2所示，車削圓柱面或端面（它們的母線與坐標軸z或x平行）時，p點的軌跡與工件輪廓線重合；車削錐面或圓弧面（它們的母線與坐標軸z或x不平行）時，p點的軌跡與工件輪廓線不重合，因此下面就車削錐面和圓弧面進行討論： 圖2 刀尖圓弧半徑的影響 1、加工圓錐面的誤差分析與偏置值計算 如圖3a所示，假想刀尖p點沿工件輪廓cd移動，如果按照輪廓線cd編程，用圓角車刀進行實際切削，必然產生cdd1c1的殘留誤差。因此，實際加工時，圓頭車刀的實際切削點要移至輪廓線cd，沿cd移動，如圖3b所示，這樣才能消除殘留高度。這時假想刀尖的軌跡c2d2與輪廓線cd在x向相差δx，z向相差δz。設刀具的半徑為r，可以求出： 圖3 圓頭車刀加工圓錐面 2、加工圓弧面的誤差分析與偏置值計算 圓頭車刀加工圓弧面和加工圓錐面基本相似。如圖4是加工1/4凸凹圓弧，cd為工件輪廓線，o點為圓心，半徑為r，刀具與圓弧輪廓起點、終點的切削點分別為c和d，對應假想刀尖為c1和d1。對圖4a所示凸圓弧加工情況，圓弧c1d1為假想刀尖軌跡，o1點為圓心，半徑為（r+r）；對圖4b所示凹圓弧加工情況，圓弧c2d2為假想刀尖軌跡，其圓心是o2點，半徑為（r-r）。如果按假想刀尖軌跡編程，則要以圖中所示的圓弧c1d1或c2d2（虛線）有關參數進行程序編制。 圖4 圓頭車刀加工90°凸凹圓弧 三、刀尖圓角半徑補償方法 現代數控系統一般都有刀具圓角半徑補償器，具有刀尖圓弧半徑補償功能（即g41左補償和g42右補償功能），對於這類數控車床，編程員可直接根據零件輪廓形狀進行編程，編程時可假設刀具圓角半徑為零，在數控加工前必須在數控機床上的相應刀具補償號輸入刀具圓弧半徑值，加工過程中，數控系統根據加工程序和刀具圓弧半徑自動計算假想刀尖軌跡，進行刀具圓角半徑補償，完成零件的加工。刀具半徑變化時，不需修改加工程序，只需修改相應刀號補償號刀具圓弧半徑值即可。需要注意的是：有些具有g41、g42功能的數控系統，除了輸入刀頭圓角半徑外，還應輸入假想刀尖相對於圓頭刀中心的位置，這是由於內、外圓車刀或左、右偏刀的刀尖位置不同。 當數控車床的數控系統具有刀具長度補償器時，直接根據零件輪廓形狀進行編程，加工前在機床的刀具長度補償器輸入上述的δx和δz的值，在加工時調用相應刀具的補償號即可。 對於有些不具備補償功能經濟型數控系統的車床可直接按照假想刀尖的軌跡進行編程，即在編程時給出假想刀尖的軌跡，如圖3b和圖4所示的虛線軌跡進行編程。如果採用手工編程計算相當復雜，通常可利用計算機繪圖軟體（如autocad、caxa電子圖版等）先畫出工件輪廓，再根據刀尖圓角半徑大小繪制相應假想刀尖軌跡，通過軟體查出有關點的坐標來進行編程；對於較復雜的工件也可以利用計算機輔助編程（cam），如用caxa數控車軟體進行編程時，刀尖半徑補償有兩種方式：編程時考慮半徑補償和由機床進行半徑補償，對於有些不具備補償功能數控系統應該採用編程時考慮半徑補償，根據給出的刀尖半徑和零件輪廓會自動計算出假想刀尖軌跡，通過軟體後置處理生成假想刀尖軌跡的加工程序。對於這類數控系統當刀具磨損、重磨、或更換新刀具而使刀尖半徑變化時，需要重新計算假想刀尖軌跡，並修改加工程序，既復雜煩瑣，又不易保證加工精度。 四、結束語 以上通過車刀刀尖半徑對加工工件的影響的分析可知，要保證零件加工精度，在數控加工尤其精加工一定要進行車刀刀尖半徑補償。由於目前數控系統的功能參差不齊，針對不同類型數控系統，在實際應用中採取方法也不同，有些在編程時就要考慮半徑補償，有些可在機床中進行半徑補償。

⑼ 加工中心銑整圓弧怎麼編程

1、圓弧插補指令：

G02順時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段為順時針。

G03逆時針圓弧插補：沿著刀具進給路徑，圓弧段位逆時針。

2、圓弧半徑編程

格式：G02/G03X_Y_Z_R_F；

移到圓弧初始點；

G02/G03+圓弧終點坐標+R圓弧半徑。（圓弧<或=半圓用+R;大於半圓（180度）小於整圓（360度）用-R。圓弧半徑R編程不能用於整圓加工。）

數控編程的優缺點：

1、優點

主要用於點位加工（如鑽、鉸孔）或幾何形狀簡單（如平面、方形槽）零件的加工，計算量小，程序段數有限，編程直觀易於實現的情況等。

2、缺點

對於具有空間自由曲面、復雜型腔的零件，刀具軌跡數據計算相當繁瑣，工作量大，極易出錯，且很難校對，有些甚至根本無法完成。

⑽ CNC加工中心分中、尋邊對刀方法演算法跟原理！

摘要 cnc加工中心對刀方法演算法和原理