G正視命令

❶ 數控車床G命令

G00，快速移動。G01，直線插補。G02，順時針圓弧插補，G03逆時針圓弧插補，G32,單線挑螺紋。G40，刀尖圓弧半徑補償取消。G41，調用刀尖半徑左補償。G42，調用刀尖半徑右補償。G71，復合循環指令。G90，固定循環。G92，螺紋循環

❷ CAD中G命令的具體作用是什麼

G是group的別名，也就是組的意思。顧名思義，組，就是將若干個組織一個組，以便於編輯操作，如客廳的布置圖中，有茶幾、沙發等。也許茶幾和沙發你分別定義為塊了，也許還都是由單一的實體對象繪在一起，如直線、圓等。無論哪種種情況，你都可以把它們用group命令組成一組。然後可以對這個組進行整體移動、復制等操作。這些操作有點類似於對塊進行操作，但與塊不同，塊復制後，塊與塊之間是保持關聯的，而組則沒有這種關聯性。組中的對象也可隨時增加或刪除減少。但組復制後，會自動得到一個非命名的組名，這點要特別注意，因為默認的組編輯對話框中是不會顯示非命名的組名的。
組給圖形編輯帶來了快捷和方便，但不可用得太多，用得太多，文件會增大很快，而且由於非命名組的存在，會使自己都搞不清有哪些組存在。個人經驗，在編輯期間充分利用組，不需要了就及時刪除這些組，是一種比較好的習慣。

❸ 數控機床程序G命令有多少分別是什麼意思

G00快速定位,G01直線插補,G02順時針插補,G03逆時針插補,G04暫停,補,G70精加工復合循環,G71外圓粗加工循環,G72端面粗加工循環,G73固定形狀粗加工循環,G74端面鑽孔循環,G75外圓切槽循環,G76外圓螺紋循環

❹ 數控車床G指令和M代碼詳細解釋

數控車床G指令詳細解釋：

(4)G正視命令擴展閱讀：

1. G00與G01

G00運動軌跡有直線和折線兩種，該指令只是用於點定位，不能用於切削加工。

G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點，一般用於切削加工。

2. 指定平面加工，一般用於銑床和加工中心

G17：X-Y平面，可省略，也可以是與X-Y平面相平行的平面

G18：X-Z平面或與之平行的平面，數控車床中只有X-Z平面，不用專門指定

G19：Y-Z平面或與之平行的平面

參考資料來源：網路-數控車床

❺ 請教vim里g命令的詳細使用方法

幾乎什麼命令都可以用才是 :g 命令強大之所在。
另外 :v （或 :g!）與 :g 相反，是在不匹配的行上執行命令。

但是這里的命令是指冒號命令，所以 :g/../d，是指在匹配行上執行 :d。這個命令本身就是刪除行， 而且也沒有 :dd 這個命令。樓上說的 c 是指 :c，也是替換，但是不是咱們在普通模式里用的那個 c。
如果想在 :g 使用普通模式的命令，可以用 :normal。詳細情況可以自己 :h :normal。但要注意，在執行 :g 的過程中，屏幕不會時時刷新，所以如果你給的命令不能完整執行(即每次執行的時候還要等待你輸入其它東西)，你很有可能不知道你在做什麼。用 ctrl-c 可以中斷正在執行的 :g 命令，如果你感覺 :g 卡住了，或者執行的太慢，就用它中斷吧。

❻ 數控車所有g命令和m命令

關於 M 指令和 G 代碼
M03 主軸正轉
M03 S1000 主軸以每分鍾1000的速度正轉
M04主軸逆轉
M05主軸停止
M10 M14 。M08 主軸切削液開
M11 M15主軸切削液停
M25 托盤上升
M85工件計數器加一個
M19主軸定位
M99 循環所以程式

G 代碼
G00快速定位
G01主軸直線切削
G02主軸順時針圓壺切削
G03主軸逆時針圓壺切削
G04 暫停
G04 X4 主軸暫停4秒
G10 資料預設
G28原點復歸
G28 U0W0 ；U軸和W軸復歸
G41 刀尖左側半徑補償
G42 刀尖右側半徑補償
G40 取消
G97 以轉速 進給
G98 以時間進給
G73 循環
G80取消循環 G10 00 數據設置 模態
G11 00 數據設置取消 模態
G17 16 XY平面選擇 模態
G18 16 ZX平面選擇 模態
G19 16 YZ平面選擇 模態
G20 06 英制 模態
G21 06 米制 模態
G22 09 行程檢查開關打開 模態
G23 09 行程檢查開關關閉 模態
G25 08 主軸速度波動檢查打開 模態
G26 08 主軸速度波動檢查關閉 模態
G27 00 參考點返回檢查 非模態
G28 00 參考點返回 非模態
G31 00 跳步功能 非模態
G40 07 刀具半徑補償取消 模態
G41 07 刀具半徑左補償 模態
G42 07 刀具半徑右補償 模態
G43 17 刀具半徑正補償 模態
G44 17 刀具半徑負補償 模態
G49 17 刀具長度補償取消 模態
G52 00 局部坐標系設置 非模態
G53 00 機床坐標系設置 非模態
G54 14 第一工件坐標系設置 模態
G55 14 第二工件坐標系設置 模態
G59 14 第六工件坐標系設置 模態
G65 00 宏程序調用 模態
G66 12 宏程序調用模態 模態
G67 12 宏程序調用取消 模態
G73 01 高速深孔鑽孔循環 非模態
G74 01 左旋攻螺紋循環 非模態
G76 01 精鏜循環 非模態
G80 10 固定循環注銷 模態
G81 10 鑽孔循環 模態
G82 10 鑽孔循環 模態
G83 10 深孔鑽孔循環 模態
G84 10 攻螺紋循環 模態
G85 10 粗鏜循環 模態
G86 10 鏜孔循環 模態
G87 10 背鏜循環 模態
G89 10 鏜孔循環 模態
G90 01 絕對尺寸 模態
G91 01 增量尺寸 模態
G92 01 工件坐標原點設置 模態

❼ CAD命令G怎麼用

CAD快捷鍵G，是zd組的意思。就是把單獨的圖形，合成一塊。如圖操作：圖中畫了三個單獨圖形六邊形、圓形、長方形，每一個圖形都是單獨一個的。

常用功能鍵

F1: 獲取幫助

F2: 實現作圖窗和文本窗口的切換

F3: 控制是否實現對象自動捕捉

F4: 數字化儀控制

F5: 等軸測平面切換

F6: 控制狀態行上坐標的顯示方式

(7)G正視命令擴展閱讀：

快捷鍵

ALT+TK 如快速選擇

ALT+NL 線性標注 ALT+VV4 快速創建四個視口

ALT+MUP提取輪廓

Ctrl+B: 柵格捕捉模式控制（F9）

Ctrl+C: 將選擇的對象復制到剪切板上

Ctrl+F: 控制是否實現對象自動捕捉（F3）

Ctrl+G: 柵格顯示模式控制（F7）

Ctrl+J: 重復執行上一步命令

❽ 匯編語言debug 中 G命令怎麼用

g就是連續執行內存代碼，可以在g後面指定內存地址
如g=0000:0100,地址可以是偏移地址，也可以是邏輯地址。如不指定地址，g就會從指令指針ip指的內存處開始執行
g命令還可以指定執行斷點，如，g=0000:0100
0000:0200
就是代碼從100的內存地址執行到200的內存地址然後斷住

❾ vim中以g開頭的命令是什麼意思

2.4 'g' 開始的命令 *g*

標簽 字元 備注 普通模式下的動作 ~
------------------------------------------------------------------------------
|g_CTRL-A| g CTRL-A 只有在編譯時加入了 MEM_PROFILE 時才有定義:
轉儲內存內容
|g_CTRL-G| g CTRL-G 顯示當前游標位置
|g_CTRL-H| g CTRL-H 啟動選擇列塊模式
|g_CTRL-]| g CTRL-] |:tjump| 到游標所在的標簽上
|g#| g# 1 類似於 "#"，但不使用 "\<" 和 "\>"
|g$| g$ 1 'wrap' 關閉時轉到當前行最右側屏幕上可見的字
符
'wrap' 打開時轉到當前屏幕行最右側的字元
|g&| g& 2 在所有行上重復上次的 ":s"
|g'| g'{mark} 1 類似於 |'|，但不改變跳轉表
|g`| g`{mark} 1 類似於 |`|，但不改表跳轉表
|gstar| g* 1 類似於 "*"，但不使用 "\<" 和 "\>"
|g0| g0 1 'wrap' 關閉時轉到當前行最左側屏幕上可見的字
符
'wrap' 打開時轉到當前屏幕行最左側的字元
|g8| g8 顯示游標所在的 UTF-8 字元的十六進制位元組碼
|g<| g< 顯示上次的命令輸出
|g?| g? 2 Rot13 編碼操作符
|g?g?| g?? 2 Rot13 編碼當前行
|g?g?| g?g? 2 Rot13 編碼當前行
|gD| gD 1 轉到當前文件的游標所在單詞的定義
|gE| gE 1 反向轉移到上一個 WORD 的結尾處
|gH| gH 啟動選擇行模式
|gI| gI 2 類似於 "I"，但總是從第一列開始
|gJ| gJ 2 連接行，不插入空格
|gP| ["x]gP 2 在游標簽放置文本 [從寄存器 x] N 次，游標留
在插入文本之後
|gR| gR 2 進入虛擬替換模式
|gU| gU{motion} 2 使得 Nmove 文本全部大寫
|gV| gV 在執行選擇模式下的映射或者菜單時，不要重復
選擇過去的可視區域
|g]| g] :tselect 到游標所在的標簽上
|g^| g^ 1 'wrap' 關閉時轉到當前行最左側屏幕上可見的非
空白字元
'wrap' 打開時轉到當前屏幕行最左側的非空白字
符
|ga| ga 列印游標所在處的字元的 ascii 值
|gd| gd 1 轉到當前函數里當前游標所在的單詞的定義
|ge| ge 1 反向轉到前一個單詞的結尾處
|gf| gf 開始編輯當前游標所在的名字對應的文件
|gF| gF 開始編輯游標所在的文件名並跳轉到文件名後的
行號上。
|gg| gg 1 游標移動到第 N 行，預設是第一行
|gh| gh 開始選擇模式
|gi| gi 2 類似於 "i"，但先移動到 |'^| 位置標記
|gj| gj 1 類似於 "j"，但 'wrap' 打開時往下 N 個屏幕行
|gk| gk 1 類似於 "k"，但 'wrap' 打開時往上 N 個屏幕行
|gm| gm 1 轉到屏幕行正中間的那個字元
|go| go 1 游標移動到緩沖區的第 N 個位元組
|gp| ["x]gp 2 在游標後面放置文本 [從寄存器 x] N 次，游標
留在後面
|gq| gq{motion} 2 排版 Nmove 文本
|gr| gr{char} 2 虛擬替換 N 個字元為 {char}
|gs| gs 睡眠 N 秒 (預設 1)
|gu| gu{motion} 2 使得 Nmove 文本全部小寫
|gv| gv 重新選擇上次的可視區域
|gw| gw{motion} 2 排版 Nmove 文本並保持游標位置
|netrw-gx| gx 執行游標下的文件名對應的應用程序 (僅限於
|netrw| 插件)
|g@| g@{motion} 調用 'operatorfunc'
|g~| g~{motion} 2 改變 Nmove 文本的大小寫
|g<Down>| g<Down> 1 等同於 "gj"
|g<End>| g<End> 1 等同於 "g$"
|g<Home>| g<Home> 1 等同於 "g0"
|g<LeftMouse>| g<LeftMouse> 等同於 <C-LeftMouse>
g<MiddleMouse> 等同於 <C-MiddleMouse>
|g<RightMouse>| g<RightMouse> 等同於 <C-RightMouse>
|g<Up>| g<Up> 1 等同於 "gk"

❿ 數控沖床手工編程常用的G指令

AMADA 數沖代碼

NCT程序是由基本指令以一定的格式組成的數碼信息文件.程序寫作固定格式,NCT程序的一行(一個BLOCK)如下所示:
N___ G___ G___ X___Y___ T___ C___ M
其中針對單個命令不要的指令不必記入.現對NCT程序中常見的指令的基本格式及基應用介紹如下.
1. G92 坐標設定(原點設定)
格式 G92 X___ Y___
材料自原點到沖頭位置的距離,記憶於NC裝置內,原點依據NCT機種不同而有差異.現場使用的機床是VIP357,其原點坐標為X 1830,Y1270.
2. G90 絕對坐標指令
格式 G90 X___ Y___
G90絕對坐標指令使用時,必須在坐標值前記上G90.在絕對坐標指令讀取時,若開頭記入G90,則以後的BLOCK,直到G91之前可省略不寫.程序
上若無G90或G91時,一律視為與G90相同.
3. G91 相對坐標指令
G91指令指定的坐標不是從原點算起,而是自前一個孔位算起的增加值,使用此指令時必須在坐標值前記入G91.
相對坐標指令讀取時,最初以G91記入,以後的BLOCK一直到G90出現之前,G91均可省略不寫.
4. G50 回歸原點指令
使用G50指令,材料依G92指定的位置回歸的同時,回復到NC初期狀態,程序最後必須作G50單一行之輸入.
5. G70 不沖孔指令
格式 G70 X___ Y___
材料僅位移,不沖孔.G70與G90或G91可以同時使用,且位置先後不影響其指定.G70的指令只在所屬BLOCK內有效.
例:
G90 X100.00 Y100.00 (有沖孔)
G70 G91 X200.00 (無沖孔)
G90 Y300.00 (有沖孔)
6. G27?G25 自動移爪
格式 G27(或G25) X___(移動量)
G27?G25指令是用來換板及加工范圍不夠寬時所使用的換板功能.通常使用G27,當材料在夾爪夾住的邊上有突出不平等的情形時,則使用G25.
7. G04 暫停(滯留狀態)
格式 G04 X___ (時間)
在軸移動時,作預定時間內暫停的機能.
8. G72 模式基準點指令
格式 G72 X___ Y___
欲使用模式基準點時,坐標值之前要加上G72.
l G72與G90或G91同時使用,且那一個先寫都相同
l G72僅有指示坐標的作用,而無決定位置或實行沖孔的動作.
l G72的下一行必需是實行沖孔的指令.
l 與G72在同一行內不可存在M?T等功能的指令.
9. T指令 定義刀具
T為三位數字所組成,用來指令所使用模具的STATION,位於X?Y的位置之後.若為相同之模具繼續使用時,一直到另一模具使用前,不須再另行指
定模具.
10. C指令 設置刀具角度
C指令位於X?Y(位置)與T(使用模具)之指令之後.自動轉角可於±360°的范圍內指定,同角度的加工時,C指令為必重復指定.
11. G26 BLOT HOLE CIRCLE (BHC)
以現在的位置或G72指定的位置為中心,在半徑為r的圓周上,與X軸夾θ角的點開始,將圓周分成n等分,作n個點的沖孔指令.
格式 G26 I r J±θ K n T___ (C___ )
I=圓的半徑r.輸入正值
J=沖孔起始點與X軸之夾±θ.反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
K=沖孔個數,反時針方向加工為正(+),順時針方向為負(-)
12. G28 LINE AT ANGLE (LAA)
以現在的位置或G72指令的位置算起,與X軸夾θ角的方向,間隔d的距離,沖n個孔
的指令.
格式 G28 I d J±θ K n T___ (C___ )
I=間隔±d.d為負時,以模式基準點作為中心,於對稱方向沖孔
J=角度±θ,反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
K=沖孔個數n.不包括模式基準點
13. G29 圓弧 (ARC)
以現在的位置或G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ的開始點,角度間隔Δθ,排列n個點的沖孔指令.
格式 G28 I r J±θ P±Δθ K n T___ (C___ )
I=圓的半徑r,為正數
J=最初沖孔起始點,角度±θ,反時針方向為正(+),順時針方向為負(-)
P=角度間隔為±Δθ,為正時,以反時針方向沖孔,為負時,以順時針方向沖孔
K=沖孔的個數
14. G36?G37 格狀孔
此模式從G72指定的位置開始,X軸方向以d1為間隔.做n個,Y軸方向以d2為間隔,做n2個格子狀沖孔的指令.G36是以X軸方向為優先加工指令,G37
是以Y軸方向為優先加工指令,考慮到板料在運動中的穩定性,一般選用G36.
格式 G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
G36 I±d1 P n1 J±d2 K n2 T___ (C___ )
I=間隔±d1,正(+)時為X軸方向,負(-)時為-X方向取間隔
P=X軸方向的沖孔數n1(不含基準點)
J=間隔±d2,正(+)時為Y軸方向,負(-)時為-Y方向取間隔
K=Y軸方向的沖孔數n2(不含基準點)
15. G66 切邊 (SHP)
此模式是由G72所指定之基準點開始,在與X軸夾角為θ°的方向上,以W1×W2之模具,作長度為±d的連續沖孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=連續沖孔加工之長度e
J=角度±θ.反時針為(+)時針為（－）
P=模具邊長±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具邊±W2(與J成90°方向的模具尺寸)
W1與W2必需同號,若W1=W2時Q可省略不寫.
D=對加工長度作補正之值±d(d=0時,D項可省略)
l D若為負時連續沖也的長度比I短少2倍D的長,為正時則比I長2 倍D.
l 連續沖孔的長度I,至少需為P(W1)之1.5倍以上方可.
16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由G72所指定的基準點開始,平行X軸方向長度e1,Y軸方向長e2的矩形,以長W1W2的模具連續沖孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X軸方向沖孔長度±e1.正為X方向.負為X軸負方向
J=Y軸方向沖孔長度±e1.正為Y方向.負為Y軸負方向
P=X方向模具長度W1,為正值
Q=Y方向模具長度W2,為正值.
若W1=W2時,Q可省略因通常使用正方形模,幫Q不使用.
17. G68 蠶食圓弧 (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2的角度,以直徑為ψ的模具,間隔為d來作蠶
食加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圓的半徑r,輸入正值(但I<5700mm)
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1,反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2,(+)時為逆時針加工,(-)時為順時針加工
P=模具直徑±ψ,正時在圓的外側加工,負時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d,輸入正數(最大d值為8mm)
l 板厚3.2mm以上場合,或是間隔超過8mm時,以G78代替G68使用之.
l 蠶食所使用之模具,必須小於所蠶食之圓的半徑.
18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
此模式是從G72指定的基準點開始,與X軸成θ角方向,長度e,以直徑ψ模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ,正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d,正值輸入,最大值為8mm
19. G78 沖孔圓弧 (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2之角度,以直徑ψ的模具,間隔為d來作蠶食加工
之指令.
格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
I=圓的半徑r.輸入正值
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1.反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2.(+)時逆時針加工,(-)時順時針加工
P=模具直徑±ψ.(+)時在圓的外側加工,(-)時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d
D=使用板厚t,(d≥t)
20. G79 沖孔長圓 (PNC-L)
此模式是從G72指令的基準點開始,與X軸成θ1角方向,長度e,直徑ψ的模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ1,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ.正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d
D=使用板厚t.(d≥t)
21. G98 多數取的基準點與排列間隔之設定
多數取加工時,製品對於材料作何種排列的指令
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
x0……排列在左下方製品的左下角點的X坐標
y0……排列在左下方製品的左下角點的Y坐標
xp……X方向上製品排列的間隔
yp……Y方向上製品排列的間隔
nx……X方向上排列的間隔數
ny……Y方向上排列的間隔數
22. G7576 多數取執行指令
除多數取程序外,UOO~VOO為止,為一個製品的子程序,此編號的MACRO對應WOO,根據G98所設定之排列,令材料全部執行的指令.
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向為優先順序執行
G76 W___ Q ___……以Y方向為優先順序執行
W=為MACRO編號,與程序中的UOO~VOO對應
Q=為加工開始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
23. MACRO機能(U)
MACRO記憶機能,UOO與VOO為程序中數個BLOCK之記憶OO則為不限次數之記憶呼出時使用,這時U所對應讀取之數值,需為相同
格式 UOO
.
.
.
VOO
WOO
注:一個U…V對應一個W.U~V之間不可有M02M03及50之指令存在.
24. M13 加工結束指令
加工結束之後單一行輸入
25. M510~M559 沖凸台形強筋前之指令.
在沖凸台形強筋前單一行輸入.指令可在M510~M559中任選一個,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
26. M560~M563 打標記沙拉孔前之指令
在打標記沙拉孔前單一行輸入,可在M560~M505中任選一個,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
27. M502~M505 沖敲落孔前之指令
在沖敲落孔前單一行輸入,可在M502~M505中任選一個,但在同一程序中不同模具前不能使用同一M指令.
注:在實際運用中,為配合NCT現場的操作,使NCT程序轉換與NCT現場對M指令的添加達到共識,對常用的特殊刀具指定了固定的M指令,具體
運用參考第三章.

15. G66 切邊 (SHP)
此模式是由G72所指定之基準點開始,在與X軸夾角為θ°的方向上,以W1×W2之模具,作長度為±d的連續沖孔指令.
格式 G66 I e J±θ P±W1 Q±W2 D±d T___
I=連續沖孔加工之長度e
J=角度±θ.反時針為(+)時針為（－）
P=模具邊長±W1(J方向的模具尺寸)
Q=模具邊±W2(與J成90°方向的模具尺寸)
W1與W2必需同號,若W1=W2時Q可省略不寫.
D=對加工長度作補正之值±d(d=0時,D項可省略)
l D若為負時連續沖也的長度比I短少2倍D的長,為正時則比I長2 倍D.
l 連續沖孔的長度I,至少需為P(W1)之1.5倍以上方可.
16. G67 矩形 (SQR)
此模式是由G72所指定的基準點開始,平行X軸方向長度e1,Y軸方向長e2的矩形,以長W1W2的模具連續沖孔的指令.
格式 G67 I±e1 J±e2 P W1 Q W2 T___
I=X軸方向沖孔長度±e1.正為X方向.負為X軸負方向
J=Y軸方向沖孔長度±e1.正為Y方向.負為Y軸負方向
P=X方向模具長度W1,為正值
Q=Y方向模具長度W2,為正值.
若W1=W2時,Q可省略因通常使用正方形模,幫Q不使用.
17. G68 蠶食圓弧 (NBL-A)
此模式是以G72所指定的基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2的角度,以直徑為ψ的模具,間隔為d來作蠶食
加工之指令.
格式 G68 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d T___
I=圓的半徑r,輸入正值(但I<5700mm)
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1,反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2,(+)時為逆時針加工,(-)時為順時針加工
P=模具直徑±ψ,正時在圓的外側加工,負時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d,輸入正數(最大d值為8mm)
l 板厚3.2mm以上場合,或是間隔超過8mm時,以G78代替G68使用之.
l 蠶食所使用之模具,必須小於所蠶食之圓的半徑.
18. G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
此模式是從G72指定的基準點開始,與X軸成θ角方向,長度e,以直徑ψ模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G69 I e J±θ P±ψ Q d T___
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ,正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d,正值輸入,最大值為8mm
19. G78 沖孔圓弧 (PNC-A)
此模式是以G72所指定之基準點為中心,半徑為r的圓周上,與X軸夾角為θ1的點開始,增加θ2之角度,以直徑ψ的模具,間隔為d來作蠶食
加工之指令.
格式 G78 I r J±θ1 K±θ2 P±ψ Q d D t T___
I=圓的半徑r.輸入正值
J=加工起始點自X軸算起之角度±θ1.反時針方向為正,順時針方向為負
K=蠶食加工的角度±θ2.(+)時逆時針加工,(-)時順時針加工
P=模具直徑±ψ.(+)時在圓的外側加工,(-)時在圓的內側加工
Q=蠶食的間隔為d
D=使用板厚t,(d≥t)
20. G79 沖孔長圓 (PNC-L)
此模式是從G72指令的基準點開始,與X軸成θ1角方向,長度e,直徑ψ的模具,間隔d來蠶食的加工模式.
格式 G79 I e J±θ1 P±ψ Q d D t T____
I=蠶食執行的長度,為模式起點至模式終點的長度
J=角度±θ1,反時針為正,順時針為負
P=模具直徑±ψ.正時加工方向在直線之左側,負時加工於直線右側
Q=蠶食間隔d
D=使用板厚t.(d≥t)
21. G98 多數取的基準點與排列間隔之設定
多數取加工時,製品對於材料作何種排列的指令
格式 G98 Xx0 Yy0 Ixp Jyp Pnx Kny
x0……排列在左下方製品的左下角點的X坐標
y0……排列在左下方製品的左下角點的Y坐標
xp……X方向上製品排列的間隔
yp……Y方向上製品排列的間隔
nx……X方向上排列的間隔數
ny……Y方向上排列的間隔數
22. G7576 多數取執行指令
除多數取程序外,UOO~VOO為止,為一個製品的子程序,此編號的MACRO對應WOO,根據G98所設定之排列,令材料全部執行的指令.
格式 G75 W___ Q___ ……以X方向為優先順序執行
G76 W___ Q ___……以Y方向為優先順序執行
W=為MACRO編號,與程序中的UOO~VOO對應
Q=為加工開始的角落.Q1—左下角;Q2—右下角;Q3—左上角;Q4—右上角
23. MACRO機能(U)
MACRO記憶機能,UOO與VOO為程序中數個BLOCK之記憶OO則為不限次數之記憶呼出時使用,這時U所對應讀取之數值,需為相同
格式 UOO
.
.
.
VOO
WOO
注:一個U…V對應一個W.U~V之間不可有M02M03及50之指令存在.
24. M13 加工結束指令
加工結束之後單一行輸入
25. M510~M559 沖凸台形強筋前之指令.
在沖凸台形強筋前單一行輸入.指令可在M510~M559中任選一個,但在同一程序中,不同模具前不能用同一M指令.
26. M560~M563 打標記沙拉孔前之指令
在打標記沙拉孔前單一行輸入,可在M560~M505中任選一個,但在同一程序中,不同的模具前不能使用同一M指令.
27. M502~M505 沖敲落孔前之指令
在沖敲落孔前單一行輸入,可在M502~M505中任選一個,但在同一程序中不同模