Ⅰ 在UG中怎麼用螺旋銑削方式，銑圓形槽或圓柱面
工藝過程：
1、安裝工件, 首先校正分度頭與尾架兩頂尖的共同軸線與縱向進給方向平行度，並平行於縱向工作檯面。一夾一頂裝夾工件，校正工作外圓與分度頭主軸軸線的同軸度。
2、安裝銑刀，用φ6鍵槽銑刀修磨成R3圓弧刀。
3、計算並安裝掛輪。
導程Pz=πDctg β=3.14×30×ctg25°14′≈200
d---圓柱外圓直徑；
β---螺旋角。
配換齒輪 速比i=4231z z z z =z P P 40=5060200640=⨯ Z1=60，Z 3
=50。 P —銑床工作台縱向絲杠螺距；
z P ——工件螺旋線導程；
Z 1 Z3—主動輪，裝於工作台絲杠一端；
Z 2 Z4—從動輪，裝於分度頭側軸；
安裝時間隙合適，不要過緊過松。
4、對中心，採用劃線與試切結合的方法，使工件的軸心線與銑刀的廓形中心重合，並緊固橫向工作台。
5、若在採用盤形銑刀加工，為使盤形銑刀的回轉平面與螺旋槽的切向一致，需調整一個螺旋角ß, 在X62W 上加工，通過扳轉工作台實現，在X52K 上加工通過扳轉立銑頭實現，方向由螺旋方向決定。
6、對刀調整切深，吃刀後，銑第一油槽、退刀。
7、轉動分度頭主軸180º，銑第二油槽。
Ⅱ ug編程怎麼加工螺旋曲面
建模做好，出程序就簡單了
Ⅲ 新手UG自動編程，開粗一個凹槽，，刀軌生成後提示出現碰撞 哪裡錯了啊
第一:這是凹槽,下刀應該以螺旋下刀或斜插下刀,你可能沒設好.
第二,下刀量太多了,模擬沒碰撞不代表真正加工沒問題.
第三,加工凹槽,凡事加工的內交角或內圓角小於刀具半徑最好設置拐角加工.
第四,看這圖,根本看不出有沒有設安全高度的,所以肯定不是安全高度的問題.
Ⅳ UG怎樣做二次開粗不斷刀
在UG中,殘料開粗我們一般有三種方法:
1.參考刀具
2.應用IPW
3.使用基於層的功能
一.參考刀具：
參考刀具通常是用來先對零件進行粗加工的刀具，使用參考刀具進行二次開粗，系統將計算指定的參考刀具進行切削加工後剩下的材料，然後將剩下的材料作為當前操作定義的切削區域。使用參考刀具進行二次開粗，類似於其它「型腔銑」，但它僅限於在拐角區域的切削加要。使用參考刀具進行二次開粗時，先擇參考刀具必須大於當前使用中的刀具直徑。
A .優點：
1.計算速度快。使用參考刀具二次開粗比用IWP或3D進行二次開粗計算速度快，佔用內存少。
2.沒有依賴性。使用參考刀具二次開粗不需要和粗加工放在同個程序父本組下，不需要定義幾何體父本組。沒有關聯性，便於編輯和修改切削參數。
3.計算出來的刀軌比效清爽。
B.缺點：
1. 不會考慮上一步粗加工中的狹窄殘料。
比如我們在比效狹窄的地方使用螺旋下刀，往往要設定最小螺旋直徑，這樣一來狹窄的地方就下不去，留下了殘料。如果用參考刀具，就有踩刀的危險，因為參考刀具是不會考慮到螺旋下刀下不去的殘料。
C.使用參考刀具二次開粗的技巧：
1.可選擇比粗加工大的刀具。參考刀具只是系統計算時的假想刀具，選擇參考刀具時，可以選擇比實際粗加工適當大一些的刀具，這樣加工安全性好，刀具不易切削入小角中，能夠保證二次開粗順利進行。
2.可選擇比粗加工更大的加工公差。使用參考刀具二次開粗可以選擇比上一道粗加工更大的加工公差，可以減少空刀的次數。
3.正確的設置「最小材料厚度」，設置較小的材料厚度可以減少空刀的數量，加快二次開粗的速度。
二.使用基於層工序模型IPW二次開粗
A.優點：
1.基於層的工序模型IPW可以高效地切削先前操作中留下的彎角和階梯面。
2.基於層的工序模型IPW加工簡單部件時，刀軌處理時間較3D工序模型顯著減少，加工大型的復雜部件所需時間更是大大減少。
3.可以在粗加工中使用較大的刀具完成較深的切削，然後在後續操作中作用同一刀具完成深度很淺的切削以清除階梯面。
4.刀軌相比使用3D工序模型IPW的刀軌更加規則。
5.你可以將多個粗加工操作合並在一起，以便對給定的型腔進行粗加工和二次開粗，從而使加工過程進一步自動化。
B.缺點：
1.計算刀軌的時間比參考刀快，比3D慢。
2.和3D相比兩者算刀路的參考對象不同：其於層IPW是2D餘量，3D是3D餘量。
C.注意事項：
1.使用工序模型IPW時一定不能放在NONE程序父本組下進行，需要特別注意。因為在「可視化」和「型腔銑」中，NONE程序父體組中的操作將被忽略，所以如果嘗試在NONE父本組中的一個操作生成新的刀軌，並且設置了「使用工序模型」選項，系統將針對輸入「工序模型」使用最初定義的毛坯幾何體，這樣此次操作依然是粗加工，而不能進行二次開粗。
2.使用工序模型IPW時一定放在和粗加工同一個父本組下進行。系統會根據先前刀軌生成一個小平面體，而當前操作會以此小平面體作為毛坯進行二次開粗。
3.使用工序模型IPW時一定要使用較小的公差值。使用的刀具要小於等於粗加工刀具。
D.使用工序模型IPW進行二次開粗的技巧：
1.使用和顯示「三維工序模型」需要佔用大量的內存來創建小平面體。為了減少佔用的內存和重復使用小平面體，可以下步驟創建「三維工序模型IWP」並保存在單獨的部件文件中。粗加工正確生成刀具路徑後，選擇路徑模擬--Generate IPW選項設為「好」--將IWP保存為組件復先項中，進行2D路徑模擬--創建，則可創建「三維工序模型」小平面體，然後將創建的小平面體移至對應層保存起來。當需要使用時，可將「三維工序模型」小平面體作為毛坯，進行「型腔銑」而完成二次開粗。這樣可以節省內存，因為小平面模型在使用後不會繼續駐留內存中，而且只要操作處於最新狀態，便可以重復使用小平面模型。通過這種方法完成二次開粗，對粗加工沒有依賴性，相對獨立，便於修改。
2.正確的設置「最小材料厚度」，設置較小的材料厚度可以減少空刀的數量，加快二次開粗的速度。
三.使用3D工序模型IPW二次開粗
A.優點：
1.使用3D工序模型作為「型腔銑」操作中的行坯幾何體，可根據真實工件的當前狀態來加工某個區域。這將避免再次切削已經加工過的區域。
2.可在操作對話框中顯示前一個3D「工序模型」和生成的3D「工序模型」
3.使用3D工序模型IPW開粗不用擔心刀具過載，不用擔心哪個地方沒有清除到，不用考慮哪些地方殘料過多而被一次加工出來，不用考慮毛坯的定義。
B.缺點：
1.使用3D工序模型IPW二次開粗計算時間長和可能產生較多的空刀。對上道加工工序有關聯性，上道工序發生變化，當前操作必須重新計算。
小結：
1.使用參考刀具的二次開粗，僅限於對剩餘材料的拐角區域的切削加工，計算速度快，二次開粗加工效率高
2.而使用基於層工序模型IPW和使用3D工序模型IPW二次開粗，是把粗加工剩餘材料當作毛坯進行二次開粗，開粗後的餘量勻均，但計算時間長，加工效率相比參考刀具二次開粗要低。
3.具體加要中採用哪種方式進行二次開粗，要根據零件的復雜程度，精加工要求的高低靈活使用。----------
Ⅳ UG編程熱處理回來後用小平面體開粗，進刀方式哪種比較好
開放區域圓弧進刀，小封閉區域用螺旋進刀，設置好合理的參數
Ⅵ UG面銑開粗
安全銑削，從外邊下刀。跟隨周邊效率影響不大
Ⅶ UG編程模具加工怎樣開粗精加工
1． 提高加工效率A控制切削路徑，減少提刀 B去除多餘或重復多次加工刀路2． 合理設置下刀方式A減少切入時間 B合理設置進退刀3．合理選擇切削方式：A順/逆/混合銑削合理使用 B深度優先與層優先的選擇 C傳遞方式合理選擇4．下刀點的設置與思路A切入點的選擇 B受力面的大小的計算 C加工工藝的考慮 D外在因素的問題5．刀路整潔性A培養自己審美觀念，站在藝術的角度看待刀路，盡量使刀具路徑整齊，清晰，美觀，大方，讓加工者一目瞭然！B養成一種不滿足的習慣，努力去修改，完善刀具路徑，不求最好，但求更好的心態，讓自己編寫的程序更上一層樓！C心態，責任心，責任感！
Ⅷ UG編程，開粗，我已設置了毛坯，但是刀路不會延伸出去，就是圖的那樣子
因為你選了加工面！把加工面刪了！
只選毛坯和加工部件，就可以把毛坯全銑削掉！
Ⅸ ug編程開粗沒有設置毛坯起始位置怎麼高點
ug編程開粗沒有設置毛坯起始位置高點方法如下所示：
加工菜單欄~控制幾何體~點~編輯點（設置刀具加工的起始位置）。