數控編程主軸

『壹』 數控車床編程里的S和F是什麼意思，之間有什麼聯系啊

一、S和F的意思：

1、S屬於主軸轉速功能字（指令），指主軸的轉速，用於控制主軸轉速。在編程中，分兩種情況：

（1）最高轉速限制

若格式為G40 S~，那麼S後面的數字表示主軸轉速，單位是r/min。比如，G40 S2500表示最高轉速限制為2500r/min。

（2）恆線速控制

若編程格式G78 S～，那麼S後面的數字表示的是恆定的線速度，單位是m/min。比如，G78 S200表示切削點線速度控制在200m/min。

2、F屬於進給功能字（指令），指進給速度，用於控制切削進給量。在編程中，分兩種情況：

（1）每轉進給量

若編程格式為G86 F~，那麼F後面的數字表示的是主軸每轉進給量，單位是mm/r。比如，G86 F0.2 表示進給量為0.2mm/r。

（2）每分鍾進給量

若編程格式為G92 F~，那麼F後面的數字表示的是每分鍾進給量，單位是mm/min。比如，G92 F100表示進給量為100mm/min。

二、S和F之間的聯系：

當S值高時， 而F值相對較低時，切屑速度慢，可以制出較好粗糙度的工件，這種情況適合版精權加工。

當S值低時， 而F值相對較高時，切屑速度快，只能制出比較粗糙的工件，這種情況適合粗加工。

(1)數控編程主軸擴展閱讀

使用數控程序編程時常用指令的格式：

1、S主軸速度功能字：通常要以地址符S為首，後跟一串數字。 數字的意義回、分檔方法及對照表與進給功能字通用，只是單位為：r/min。

2、F進給功能字：通常要以地址符「F」為首，後跟一串字代碼。在進給速度與主軸轉速有關時，如進行車螺紋、攻絲或套扣等加工時，使用的單位還可為mm/r。

3、T刀具功能字：通常要以以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。

4、G准備功能字：通常要以「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，一些多功能機床，已有數字大於100的指令。

參考資料來源：網路-數控程序

『貳』 關於數控編程中主軸順時針轉和逆時針轉對編程有無影響，如果有編時有什麼變動

有影響。編程時要考慮主軸的順時針、逆時針旋轉，因為編程中包含走刀路徑，主軸的旋轉方向決定了銑削方式（順銑、逆銑），而順、逆銑又對刀具的磨損壽命、工件表面加工質量、機床的串動等造成影響，因此，...。
生產實際中一般採用逆銑：工件固定，刀具進給。

『叄』 數控車編程里的主軸轉數和F值！怎麼確定它的具體值

主軸轉速根據工件直徑，材料的硬度，再結合車刀的質量來確定，直徑越大速度就越底，材料越硬速度也越低，車刀質量也有關，F根據表面粗糙度的要求而定，精度越高F越小，我一般不知道的情況先從小往大試試看。

『肆』 數控編程中主軸轉速是什麼意思

就是數控機床加工時，機床主軸設定的運行速度，舉例說：M03
S500；中S500就是主軸轉速，也就是主軸以一分鍾500轉的速度旋轉。

『伍』 數控編程中為什麼要用恆線速度和限制主軸最高轉速

線速度是根據工件的直徑大小而改變轉速的。工件直徑越小轉速越快，如果是盤類工件的話。直徑相差很大車到中心的時候，轉速也越快，可能會造成機床主軸的不穩定。導致事故的發生。所以要限定轉速。

『陸』 數控編程中主軸轉速和進刀速度的比例是多少

轉速是根據你切削刀具需要的切削線速度計算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削線速度 單位 米/分鍾 D切削最大直徑 單位 毫米進給是根據每轉切削量來確定的，一般車床這個比較好確定，用每轉進給就可以了。加工中心就要根據刀具來確定了，公式 F=f*n*s f是每個切削刃的進給量 單位 毫米 n是刀具的切削刃數 s主軸轉速 1一般的類似的書上都有的，根據材料性質的不同而不同，是有個公式來著但很少有人用，我現在做的鋁制的材料，一般的轉速我給到4500左右，進給速度給到800左右，這要看每刀的切削用量，少的如0.5以下可一到1500左右，鋼材料一般的切削用量在0.05-0.5之間，進給可以給到2000-800左右，但也根據刀具的和機台的性能不同而不同，這不是一成不變的，要看銑削後的光潔度啊

『柒』 數控編程g代碼m代碼，所有的

一、G00：快速定位

二、G01：直線插補

三、G02：順時針方向圓弧插補

四、G03：逆時針方向圓弧插補

五、G04：定時暫停

六、G05：通過中間點圓弧插補

七、G06：拋物線插補

八、G07：Z：樣條曲線插補

九、G08：進給加速

十、G09：進給減速

十一、G10：數據設置

十二、G16：極坐標編程

十三、G17：加工XY平面

十四、G18：加工XZ平面

十五、G19：加工YZ平面

十六、G20：英制尺寸（法蘭克系統）

十七、G21-----公制尺寸（法蘭克系統）

十八、G22：半徑尺寸編程方式

十九、G220-----系統操作界面上使用

二十、G23：直徑尺寸編程方式

二十一、G230-----系統操作界面上使用

二十二、G24：子程序結束

二十三、G25：跳轉加工

二十四、G26：循環加工

二十五、G30：倍率注銷

二十六、G31：倍率定義

二十七、G32：等螺距螺紋切削，英制

二十八、G33：等螺距螺紋切削，公制

二十九、G34：增螺距螺紋切削

三十、G35：減螺距螺紋切削

三十一、G40：刀具補償/刀具偏置注銷

三十二、M00：程序停止

三十三、M01：條件程序停止

三十四、M02：程序結束

三十五、M03：主軸正轉

三十六、M04：主軸反轉

三十七、M05：主軸停止

三十八、M06：刀具交換

三十九、M08：冷卻開

四十、M09：冷卻關：M10：M14：。

四十一、M08：主軸切削液開

四十二、M11：M15主軸切削液停

四十三、M18：主軸定向解除

四十四、M19：主軸定向

四十五、M25：托盤上升

四十六、M29：剛性攻絲

四十七、M30：程序結束並返回程序頭

四十八、M31：互鎖旁路

四十九、M33：主軸定向

五十、M52：自動門打開

五十一、M85工件計數器加一個

五十二、M98：調用子程序

五十三、M99子程序結束返回/重復執行

『捌』 數控車床代碼分別代表什麼例如M03主軸正轉、M04主軸反轉、M05主軸停。

坐標系定義如不作特殊指明，數控系統默認G54坐標系。

G28 U0：返回參考點指令，為避免換刀過程中，發生刀架與工件或夾具之間的碰撞或干涉，一個有效的方法是機床先回到X軸方向的機床參考點，並離開主軸一段安全距離。

G0 T0808 M8：刀具定義，自動調8號左偏刀8號刀補，開啟冷卻液。

G96 S150 M4主軸轉速定義，恆定線速度S功能定義，S功能使數控車床的主軸轉速指令功能，有兩種表達方式，一種是以r/min或rpm作為計量單位。另一種是以m/min為計量單位。數控車床的S代碼必須與G96或G97配合使用才能設置主軸轉速或切削速度。

G97：轉速指令，定義和設置每分鍾的轉速。

G96：恆線速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一樣的。

M指令一覽表G00 快速定位

M01 程式選擇性停止/，位置2

M13 主軸順時針，冷卻液開 M57-M59 * 不指定

M14 主軸逆時針，冷卻液開 M60 更換工作

M15 * 正運動 M61 工件直線位移;選擇性套用

M02 程序結束

M03 主軸正轉

M04 主軸反轉

M05 主軸停止

M06 自動刀具交換

M07 吹氣啟動

M08 切削液啟動

M09 切削液關閉

M10 吹氣關閉 →M09也能關吹氣

M11《斗笠式》主軸夾刀

M12 主軸松刀

M13 主軸正轉+切削液啟動

M14 主軸反轉+切削液啟動

M15 主軸停止+切削液關閉

M16— M18沒有

M19 主軸定位

M20 —— 沒有

M21 X軸鏡象啟動

M22 Y軸鏡象啟動

M23 鏡象取消

M24 第四軸鏡象啟動

M25 第四軸夾緊

M26 第四軸松開

M27 分度盤功能

M28 沒有

M29 剛性攻牙

M30 程式結束/自動斷電

M31 —— M47 沒有

M48 深鑽孔啟動

M49 —— M51 沒有

M52 刀庫右移

M53 刀庫左移

M54 —— M69 沒有

M70 自動刀具建立

M71 刀套向下

M72 換刀臂60°

M73 主軸松刀

M74 換刀臂180°

M75 主軸夾刀

M76 換刀臂0°

M77 刀臂向上

M78 —— M80 沒有

M81 工作台交換確認

M82 工作台上

M83 工作台下

M84 工作台伸出

M85 工作台縮回

M86 工作台門開

M87 工作台門關

M88 —— M97 沒有

M98 調用子程序

M99 子程序結束 回答人的補充 2010-03-19 19:36 fanuc數控指令

M00 * 程序停止 M36 * 進給范圍1

M01 * 計劃結束 M37 * 進給范圍2

M02 * 程序結束 M38 * 主軸速度范圍1

M03 主軸順時針轉動 M39 * 主軸速度范圍2

M04 主軸逆時針轉動 M40-M45 * 齒輪換檔

M05 主軸停止 M46-M47 * 不指定

M06 * 換刀 M48 * 注銷M49

M07 2號冷卻液開 M49 * 進給率修正旁路

M08 1號冷卻液開 M50 * 3號冷卻液開

M09 冷卻液關 M51 * 4號冷卻液開

M10 夾緊 M52-M54 * 不指定

M11 松開 M55 * 刀具直線位移，位置1

M12 * 不指定 M56 * 刀具直線位移

(8)數控編程主軸擴展閱讀：

數控機床程序編制的方法有三種：即手工編程、自動編程和加工中心CAD/CAM 。

手工編程

由人工完成零件圖樣分析、工藝處理、數值計算、書寫程序清單直到程序的輸入和檢驗。適用於點位加工或幾何形狀不太復雜的零件，但是，非常費時，且編制復雜零件時，容易出錯。

自動編程

使用計算機或程編機，完成零件程序的編制的過程，對於復雜的零件很方便。

CAD/CAM

利用CAD/CAM軟體，實現造型及圖象自動編程。最為典型的軟體是Master CAM，其可以完成銑削二坐標、三坐標、四坐標和五坐標、車削、線切割的編程，此類軟體雖然功能單一，但簡單易學，價格較低。