g10偏移怎麼編程

A. 數控加工中心編程中g10的用法 格式 最好有個例子 謝謝

G10 可編程數據輸入
格式 無具體格式
詳解 G10 這個命令本身沒有任何作用 要完成相應的工作 還需其他的輔助輸入 而且不同的控制器其指令格式有細微差別

對於FANUC控制器來說
坐標模式
選擇絕對（G90）和增量（G91）編程方式對所有偏置量的輸入有很大影響 G90或G91可在程序中的任何位置設置 也可以互相修改 只要程序段再調用G10數據設置命令之前進行指定即可 可在程序中設置的有效偏置量
工件偏置量 。。。。。G54~G59
刀具長度偏置量。。。。G43或G44（取消是G49）
切削半徑偏置量。。。。G41或G42（取消時G40）
工件偏置量
格式 G10 L2 P X Y Z 加工中心
G10 L2P X Z 車削中心
字L2是固定的命令編輯偏置組號 P地址可在1~6中取值
P1=G54 P2=G55 P3=G56 P4=G57 P5=G58 P6=G59
例如 G90 G10 L2 P1 X-450.0 Y-375.0 Z0.0 該語句將會輸入 X-450.0 Y-375.0 Z0.0 到G54 工件坐標偏置寄存器
G11可編程數據輸入取消

B. 數控加工有哪些加工指令簡述G00,G01,G02,G03功能和用途

加工中心特徵的一些指令：

1、准確停止校驗指令G09

指令格式：G09；

刀具到達終點前減速並精確定位後才繼續執行下一個程序段，可用於具有尖銳稜角的零件加工。

2、刀具偏移量設定指令G10

指令格式：G10P_R_；

P：指令偏置號；R：偏移量

可以通過程序設置設定刀具偏移量。

3、單方向定位指令G60

指令格式：G60 X_Y_Z_；

X、Y、Z為需要實現精確定位的終點坐標。

對於要求精確定位的孔加工，使用該指令可使機床實現單方向定位，從而達到消除因反向間隙而引起的加工誤差，定位方向與過沖量由參數設定。

4、精確停止校驗方式指令G61

指令格式：G61；

該指令為模態指令，在G61方式下，相當於每一段程序都含有G09指令。

5、連續切削方式指令G64

指令格式：G64；

該指令為模態指令，也為機床的默認狀態，刀具在運動到指令的終點後不減速而繼續執行下一個程序段，不影響G00、G60、G09中的定位或校驗，撤銷G61方式時要用G64。

6、自動返回參考點指令G27、G28、G29

（1）返回參考點校驗指令G27

指令格式：G27；

X、Y、Z為參考點在工件坐標系中的坐標值，可以檢驗刀具是否能夠定位到參考點上。

在該指令下，被指令的軸以快速移動返回到參考點，自動減速並在指定坐標值處做定位檢驗，如定位到參考點，該軸參考點信號燈亮；如不一致，則程序再作檢查。

（2）自動返回參考點指令G28

指令格式：G28 X_Y_Z_；

X、Y、Z為中間點坐標值，可任意設置。機床先移動到這個點，而後返回參考點。

設置中間點是為了防止刀具返回參考點時與工件或夾具發生運動干涉。

例：N1 G90 X100.0 Y200.0 Z300.0

N2 G28 X400.0 Y500.0；（中間點是400.0,500.0）

N3 G28 Z600.0；（中間點是400.0，500.0，600.0）

（3）自動從參考點返回G29

指令格式：G29 X_Y_Z_；

X、Y、Z為返回的終點坐標

在返回過程中，刀具從任意位置先移動到G28所決定的中間點定位，然後再向終點移動。G28和G29一般成對使用，也可成對使用G28和G00。

G00指令是在工件坐標系中以快速移動速度移動刀具到達由絕對或增量指令指定的位置；G00指令中的快移速度由機床參數「快移進給速度」對各軸分別設定，所以快速移動速度不能在地址F中規定，快移速度可由面板上的快速修調按鈕修正；在執行G00 指令時，由於各軸以各自的速度移動，不能保證各軸同時到達終點，因此聯動直線軸的合成軌跡不一定是直線。

G01是數控加工技術指令中的直線插補指令。直線插補指令的功能是刀具以程序中設定的進給速度，從某一點出發，直線移動到目標點。

在該模式下，刀具以兩個端點間最短的距離從一個位置移動到另一個位置，這是非常重要的編程功能，主要應用於輪廓加工和成型加工中。任何斜線運動（比如倒角、斜切、角、錐體等）必須以這種模式編程，以進行精確加工。

G01倒角控制功能可以在兩相鄰軌跡的程序段之間插入直線倒角或圓弧倒角。

G02是數控加工技術指令中的圓弧插補指令（順時針旋轉）。

圓弧插補用來編寫圓弧或完整的圓，主要應用於外部和內部半徑（過渡和局部半徑）、圓柱型腔、圓球或圓錐、放射狀凹槽、凹槽、圓弧拐角、螺旋切削甚至大的平底沉頭孔等操作中。如果程序給出了必要的信息，數控單元可以以較高精確度插補所定義的圓弧。

G03是數控加工技術指令中的圓弧插補指令（逆時針旋轉）。

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操作規程

為了正確合理地使用數控機床，減少其故障的發生率，操作方法。經機床管理人員同意方可操作機床。

⑴開機前的注意事項

1）操作人員必須熟悉該數控機床的性能，操作方法。經機床管理人員同意方可操作機床。

2）機床通電前，先檢查電壓、氣壓、油壓是否符合工作要求。

3）檢查機床可動部分是否處於可正常工作狀態。

4）檢查工作台是否有越位，超極限狀態。

5）檢查電氣元件是否牢固，是否有接線脫落。

6）檢查機床接地線是否和車間地線可靠連接（初次開機特別重要）。

7）已完成開機前的准備工作後方可合上電源總開關。

⑵開機過程注意事項

1）嚴格按機床說明書中的開機順序進行操作。

2）一般情況下開機過程中必須先進行回機床參考點操作，建立機床做標系。

3）開機後讓機床空運轉15min以上，使機床達到平衡狀態。

4）關機以後必須等待5min以上才可以進行再次開機，沒有特殊情況不得隨意頻繁進行開機或關機操作。

⑶調試過程注意事項

1）編輯、修改、調試好程序。若是首件試切必須進行空運行，確保程序正確無誤。

2）按工藝要求安裝、調試好夾具，並清除各定位面的鐵屑和雜物。

3）按定位要求裝夾好工件，確保定位正確可靠。不得在加工過程中發生工件有松動現象。

4）安裝好所要用的刀具，若是加工中心，則必須使刀具在刀庫上的刀位號與程序中的刀號嚴格一致。

5）按工件上的編程原點進行對刀，建立工件坐標系。若用多把刀具，則其餘各把刀具分別進行長度補償或刀尖位置補償。