法蘭克數控機床編程角度

『壹』 法蘭克數控銑床 各種圓弧的編程方法 誰教教我！

法蘭克編程圓弧格式：

G02或者G03

1、G02/G03 X- Y- R-。

2、G02/G03 I-銑整圓。

3、極坐標編程。

G02/G03 X- Y- R-這里的X是旋轉半徑，Y是極坐標旋轉角度，R是圓弧半徑。

系統特點

1、記憶型螺距誤差補償可對絲杠螺距誤差等機械繫統中的誤差進行補償，補償數據以參數的形式存儲在CNC的存儲器中。

2、CNC內裝PMC編程功能，PMC對機床和外部設備進行程序控制。

3、隨機存儲模塊。

『貳』 法蘭克數控編程指令

數控編程指令是實現自動化加工的重要手段，通過這些指令可以精確控制機床的運動和加工過程。下面是一些常見的數控編程指令及其用法：

1. 外圓切削循環指令：G90X(U)_Z(W)_F_，例如G90X40.Z40.F0.3; X30.; X20.; 這種指令用於加工外圓，通過設定X和Z坐標，以及進給速度F來實現。

2. 端面切削循環指令：G94X(U)_Z(W)_F_，例如G90X40.Z-3.5.F0.3; Z-7.; Z-10.; 該指令用於加工端面，通過調整Z坐標來實現。

3. 外圓粗車循環指令：G71U_R_; G71P_Q_U_W_F_; 精車：G70P_Q_F_; U表示每次進給量，R表示每次退刀量，P表示循環起始行號，Q表示循環結束行號，U表示精加工徑向餘量，W表示精加工軸向餘量。這種指令用於去除多餘材料，提高加工精度。

4. 端面粗車循環指令：G72W_R_; G72P_Q_U_W_F_; 精車：G70P_Q_F_; 字母含義同3，用於去除端面多餘材料。

5. 固定形式粗車循環指令：G73P_Q_I_K_U_W_D_F_; I表示粗車是徑向切除的總餘量（半徑值），K表示粗車是軸向切除的總餘量，D表示循環次數。這種指令用於去除較大范圍的材料。

6. 刀尖半徑補償指令：G41 G01 G42 X(U)_Z(w)_; G00 G40。注意：G41,G42,G40指令不能與圓弧切削指令寫在同一程序段內。在調用新刀具前或更改刀具補償方向時，必須取消前一個刀具補償。在G41或G42程序段後面加G40程序段，便可以取消刀尖半徑補償。

7. 錐面循環加工指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_; 例如G90X40.Z-40.I-5.F0.3; X35. X30. I表示切削始點與圓錐面切削終點的半徑差。這種指令用於加工錐面。

8. 帶錐度的端面切削循環指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_; K表示端面切削始點至終點位移在Z方向的坐標值增量值。這種指令用於加工帶錐度的端面。

9. 簡單圓弧加工指令：G02 I_K_ X(U)_Z(W)_ F_; G03 R_；這些指令用於加工圓弧。

10. 深空加工指令：G74R_; G74Z(W)_Q_; R表示每次加工退刀量，Z表示鑽削總深度，Q表示每次鑽削深度。這種指令用於鑽孔。

11. G75指令格式：G75R_; G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_; R表示切槽過程中徑向(X)的退刀量，X表示最大切深點的X軸絕對坐標，Z表示最大切深點的Z軸絕對坐標, P表示切槽過程中徑向(X)的退刀量（半徑值），Q表示徑向切完一個刀寬後，在Z的移動量，R表示刀具切完槽後，在槽底沿-Z方向的退刀量。這種指令用於切槽。

12. 子程序調用指令：M98P**** ****; 例如M98P42000; 字元串表明調用子程序2000兩次。M98P2; 表明調用2號程序一次。

13. 等螺距螺紋切削指令：G32(U)_Z(W)_F_; X,Z為螺紋終點的絕對坐標，例如G32X29.Z-35.F2.; G00X40.; Z5.; X28.2; G32Z-35.F0.2; G00X40.; Z5.; X28.2; 這種指令用於加工等螺距螺紋。

14. 螺紋切削固定循環指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_; R=0時切削圓柱螺紋，例如G92X29.Z-35.F0.2; X28.2; X27.6; X27.4; 這種指令用於加工螺紋。

15. 多線螺紋切削指令：X(U)_Z(W)_F_P_; F表示長軸方向的導程。P表示螺紋線數和起始角。例如G33X34.Z-26.F6.P2=0; G01X28.F0.2; G00Z8.; G01X34.F0.2; G33Z-26.F6.P2=18000; G01X28.F0.2; G00Z8.; 這種指令用於加工多線螺紋。

16. G76指令格式：G76GmraQ_R_; G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; m表示精加工重復次數，r表示倒角量，a表示螺紋刀尖角度，Q表示最小被吃刀量（半徑值），單位為微米。R表示精加工餘量（半徑值），單位為毫米。G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_; R表示螺紋半徑值（半徑值），P表示螺紋牙深（半徑值），單位為微米。Q表示第一次切削深度（半徑值），單位為微米。F表示螺紋導程。單位為毫米。

17. 變導程螺紋加工（G34）指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_; F表示長軸方向導程，單位為毫米。K表示主軸每轉導程的增量或減量，單位為毫米每轉。這種指令用於加工變導程螺紋。

『叄』 FANUC數控車床中用角度A編程怎麼用

FANUC數控車床中用角度A編程的方法：

A是角度編程；角度是看與Z的負向產生的夾角,順時針為負，逆時針為正。A數值是從Z軸至斜面的角度。

A的角度是按Z的正方向逆時針旋轉的度數計算的，就是從直線程序的起點向右作一條水平的輔線，從這條輔助線逆時針旋轉所展示的角度取正值，從這條輔助線順時針旋轉所展示的角度取負值。

圖1中角度A′OB的四種表示方法：

1、A-45(OA′順時針旋轉45度) 

2、A135（OA 逆時針旋轉135度） 

3、A-225（OA順時針旋轉225度）

4、A315（O A′逆時針旋轉315度）

(3)法蘭克數控機床編程角度擴展閱讀：

數控車床編程指的是在數控加工領域內，給數控機床輸入特定的指令，使其完成特定軌跡或者特定形狀的加工。

車床編程加工特點：

1、快速夾緊卡盤減少了調整時間。

2、快速夾緊刀具減少了刀具調整時間。

3、刀具補償功能節省了刀具補償的調整時間。

4、工件自動測量系統節省了測量時間並提高加工質量。

5、由程序指令或操作盤的指令控制頂尖架的移動也節省了時間。

參考資料來源：網路--數控加工代碼