螺紋邊倒角編程

❶ 誰幫我看下這個怎麼數控編成 ：圓弧螺紋兩頭倒角後毛刺尖怎麼去掉。需要專門一刀，改如何編程

建議你用62.5°（機夾刀型號：*DNCN*******）這樣的刀去走螺紋。
程序G32 Z-？ I6 R3.5 E9 就行(不知道你是什麼系統，R、E這兩個參數主要是為了車螺紋是退刀的，如果該命令你用不了，就只能用: G32 Z-17 I6 了)。
X向的定位以不傷害以車出的螺紋為准；Z向的尺寸以超過你要車的毛刺就行。
你說的像外圓刀這樣走過一刀是無法消除不是全牙螺紋毛刺的。

❷ 數控車螺紋倒角去半圈程序怎麼編

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❸ 數控車床：在螺紋尾部的倒角怎麼車啊！

你是什麼意思？是因為現在做的有倒角不需要還是需要做倒角。如果需要有螺紋的倒角就用G92編程，不需要倒角用G32編程。螺紋倒角也可以改系統參數來決定大小

❹ 數控車螺紋倒角去半圈怎麼編程序

1. 你說的所謂「數控車螺紋倒角去半圈」，是指要去除螺紋兩端不完整牙吧！

2. 這種類型的加工不是用車削來完成的，而是要用銑削。所以也不可能用車床來解決。即使是數控車床也不能解決問題。

3. 車削，簡單的理解，是工件轉動，刀具相對平移形成被加工件「回轉體」母線。

4. 鑽削，鑽頭旋轉，鑽頭軸向與工件相對運動，在被加工件上形成「孔」。

5. 銑削，銑刀旋轉，銑刀與工件相對運動包絡線形成工件表面，所以是加工「面」。

6. 我們加工的目的是形成一個「面」，而不是「回轉體」的一部分。所以是「銑」，不是「車」。

7. 要在數控車削機床上完成上述要求加工內容，機床必須具備二個條件：

   1）主軸採用伺服電機，能控制主軸旋轉角度的角速度。主軸能與其他運動軸聯動。

   2）帶動力刀架，能裝夾立銑刀，能承受一定的扭矩和徑向切削力。

8. 工件螺紋部分結構，要能滿足在該機床上二端銑削的空間間隙。保證工藝的可行性。

   否則，在數控車床上完成「去除螺紋兩端不完整牙」，就是不可能。

❺ 螺紋倒角的指令代碼是

只有G76裡面的程序才有螺紋倒角的指令代碼，具體是：
G76 P021060 Q0100 R0.2
G76X** Z-*** P**** Q**** F****
其中P021060的10就是代表螺紋倒角量，俗稱退尾量，10就是代表1倍導程量，05就是0.5倍導程量.

❻ 數控車床車螺紋怎樣編程，請老師指教

你用的是什麼數控系統?部分數控系統有些差異.我05年做過.現在沒做了.螺紋車削指令有好幾種, 有分公制螺紋 和 英制螺紋的. 就是直角和錐度上面的區別. 計算螺紋牙距,螺紋有效長度. 每次切削深度,這個可以通過循環切削的次數來控制.

下面的資料給你參考的,你如果真的了解數控車床的指令,那麼這些你應該懂的:

螺紋加工指令G32、G92、G76
(1)單行程螺紋切削G32

指令格式：G32 X(U)____ Z(W)____ F____

指令中的X(U)、Z(W)為螺紋終點坐標，F為螺紋導程。使用G32指令前需確定的參數如圖a所示，各參數意義如下：

L：螺紋導程，當加工錐螺紋時，取X方向和Z方向中螺紋導程較大者；

α：錐螺紋錐角，如果α為零，則為直螺紋；

δ1、δ2：為切入量與切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。

螺紋加工實例：如圖所示，螺距L=3.5mm，螺紋高度=2mm，主軸轉速N=514r/min，δ1
=2mm、δ2=lmm，分兩次車削，每次車削深度為lmm。加工程序為：

N0 G50 X50.0 Z70.0 設置工件原點在左端面

N2 S514 T0202 M08 M03 指定主軸轉速514r/min、調螺紋車刀

N4 G00 Xl2.0 Z72.0； 快速走到螺紋車削始點(12.0，72.0)

N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺紋車削

N8 G00 X50.0； 沿X軸方向快速退回

N10 Z72.0； 沿Z軸方向快速退回

N12 X10.0； 快速走到第二次螺紋車削起始點

N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺紋車削

N16 G00 X50.0； 沿X軸方向快速退回

N18 G30 U0 W0 M09； 回參考點

N20 M30； 程序結束

(2)螺紋切削循環指令G92

螺紋切削循壞G92為簡單螺紋循環，該指令可以切削錐螺紋和圓柱螺紋，其循環路線與前述的單一形狀固定循環基本相同，只是F後續進給量改為螺距值。其指令格式為：

G92 X(U)____Z(W)____R____F____；

如圖為螺紋切削循環圖。刀具從循環起點A開始，按A→B→C→D→A路徑進行自動循環。圖中虛線表示刀具快速移動，實線表示按F指定的工作速度移動。X、Z為螺紋終點的(C點)的坐標值；U、W起點坐標到終點坐標的增量值；R為錐螺紋終點半徑與起點半徑的差值，R值正負判斷方法與G90相同，圓柱螺紋R=0時，可以省略；F為螺距值。螺紋切削退刀角度為45°。

螺紋加工實例：加工如上圖b所示的螺紋。程序為：

N0 G50 X50.0 Z70.0； 設置工件原點在左端面

N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主軸轉速514r/min、

調螺紋車刀

N4 G00 X12.0 Z72.0； 快速走到螺紋車削始點

(12.0，72.0)

N6 G92 X41.0 Z29.0 R29.0 F3.5； 螺紋車削

N8 X39

N10 G30 U20 W20 M09； 回參考點

N12 M30； 程序結束

(3)螺紋切削多次循環指令G76

G76螺紋切削多次循環指令較G32、G92指令簡潔，在程序中只需指定一次有關參數，則螺紋加工過程自動進行。
指令執行過程見下圖所示，指令格式如下：

G76螺紋切削指令的格式需要同時用兩條指令來定義，其格式為：

G76 P(m)(r)(a) Q____ R____；

G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；

式中有關幾何參數的意義如圖所示，各參數的定義如下：

m：精車重復次數，從1-99，該參數為模態量。

r：螺紋尾端倒角值，該值的大小可設置在0.0L~9.9L之間，系數應為0.1的整數倍，用

00~99之間的兩位整數來表示，其中L為螺距。該參數為模態量。

a：刀具角度，可從80°、60°、55°、30°、29°和0°六個角度中選擇，用兩位整數來表示。該參數為模態量。

m、r和a用地址P同時指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示為P021260。

Q：最小車削深度，用半徑編程指定。車削過程中每次的車削深度為(Δd-Δd
)，當計算深度小於這個極限值時，車削深度鎖定在這個值。該參數為模態量。

R：精車餘量，用半徑編程指定。該參數為模態量，

X(U)、Z(W)：螺紋終點坐標

i：螺紋錐度值，用半徑編程指定。如果R=0則為直螺紋。

k：螺紋高度，用半徑編程指定。

Δd：第一次車削深度，用半徑編程指定。

L：螺距。

在上述兩個指令中，Q、R、P地址後的數值應以無小數點形式表示。

G76螺紋車削實例：上圖為零件軸上的一段直螺紋，螺紋高度為3.68mm，螺距為6mm，螺紋尾端倒角為1.1L，刀尖角為60°，第一次車削深度1.8mm，最小車削深度0.1mm。程序為：

……

N16 G76 P011160 Q100 R200；

N18 G76 X60.64 Z25.0 P3680 Q1800 F6.0；

……

好好理解下,其實很簡單的.祝你工作順利~@!

補充：

廣數928車床車削螺紋使用指令G92

指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I不能取負值。
其中:X(U)
Z(W)—螺紋終點的坐標位置.
P—公制螺紋螺距。范圍：0.25～100mm
E—英制螺紋導程。范圍：100～0.25牙/英寸
I—螺紋退尾時X軸方向的移動距離。當K≠0時省略I則默認I=2×K即45℃方向退尾。
K—螺紋退尾時退尾起點距終點在Z軸方向的距離。
R—螺紋起點與螺紋終點的直徑之差(螺紋錐度,省略R為直螺紋)。
L—多頭螺紋的螺紋頭數（省略L為單頭螺紋）范圍：1～99。

❼ 數控車螺紋G76怎麼編程

指令格式
:
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
指令功能：該螺紋切削循環的工藝性比較合理，編程效率較高。
指令說明：
m:表示精加工重復次數用01至99兩位數表示；
r:表示斜向退刀量單位數，或螺紋尾端倒角值，在0.0f—9.9f之間，以0.1f為單位(即為0.1的整數倍)，用00—99兩位數字指定，(其中f為螺紋導程）；
a:表示刀尖角度；從80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七個角度選擇；
Δdmin：表示最小切削深度，當計算深度小於Δdmin，則取Δdmin作為切削深度；
d：表示精加工餘量，用半徑編程指定；
Δd
：表示第一次粗切深（半徑值）；
X
、Z：表示螺紋終點的坐標值；
u：表示增量坐標值；
w：表示增量坐標值；
i：表示錐螺紋的半徑差，若i=0,則為直螺紋；
k：表示螺紋高度（X方向半徑值）；
f:螺紋導程。
例如；
M46X3
螺紋，計算出牙高和小徑之後帶入
G76
P030860
Q0.1
R0.2
（精車3次，退尾0.8倍導程，60°螺紋刀，最小切削量0.1mm，精車餘量0.2mm）
G76
X42.753
Z40
R0
P1.624
Q0.7
F3
（直螺紋，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，導程3mm）
單頭螺紋的導程等於螺距，多頭螺紋的導程等於螺距乘以螺紋的頭數。

❽ 數控內螺紋計算方式

牙形高度=D-d除2。這是單邊量。d的演算法有很多種，根據不同的羅紋有不同的值。

粗牙就是M+公稱直徑（也就是螺紋大徑）。例如：M10，M16

細牙就是M+公稱直徑乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5

當螺紋為左旋時，會標注「左」，右旋時不標注。

還有一種標注法：例如，M10——5g6g（這就是外螺紋），M10——6H（這就是內螺紋）

外螺紋倒角和退刀槽的過渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角時，倒角深度應大於或等於牙形高度。

內螺紋牙型槽底可以成圓弧形，如螺紋牙型槽底形狀沒有規定，車制時可以削平或倒圓。內螺紋牙型槽底可以成圓弧形，如螺紋牙型槽底形狀沒有規定，車制時可以削平或倒圓。

(8)螺紋邊倒角編程擴展閱讀：

圓柱螺紋中，三角形螺紋自鎖性能好。它分粗牙和細牙兩種，一般聯接多用粗牙螺紋。細牙的螺距小，升角小，自鎖性能更好，常用於細小零件薄壁管中，有振動或變載荷的聯接，以及微調裝置等。

錐螺紋的牙型為三角形，主要靠牙的變形來保證螺紋副的緊密性，多用於管件。

管螺紋用於管件緊密聯接。矩形螺紋效率高，但因不易磨製，且內外螺紋旋合定心較難，故常為梯形螺紋所代替。鋸齒形螺紋牙的工作邊接近矩形直邊，多用於承受單向軸向力。

❾ 加工中心用g02,g03怎麼倒角實例，比如直接100的孔怎麼倒角

G02------順時針方向圓弧插補

G03------逆時針方向圓弧插補

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+－）__F__

說明：

（1）不能用於整圓的編程

（2）R為工件單邊R弧的半徑。R為帶符號，「+」表示圓弧角小於180度；「－」表示圓弧角大於180度。其中「+」可以省略。

（3）它以終點點坐標為准，當終點與起點的長度值大於2R時，則以直線代替圓弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR=__（半徑）F__

格式4：G02 X(u)____Z(w)__D__（直徑）F___

這兩種編程格式基本上與格式2相同

順圓插補

說明：除了圓弧旋轉方向相反外，格式與G02指令相同。

G04—定時暫停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

說明：加工運動暫停，時間到後，繼續加工。暫停時間由F後面的數據指定。單位是秒。

范圍是0.01秒到300秒。

(9)螺紋邊倒角編程擴展閱讀

G331—螺紋加工循環

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

說明：

(1)X向直徑變化，X=0是直螺紋

(2)Z是螺紋長度，絕對或相對編程均可

(3)I是螺紋切完後在X方向的退尾長度，±值

(4)R螺紋外徑與根徑的直徑差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺紋的循環加工次數，即分幾刀切完

提示：

1、每次進刀深度為R÷p並取整，最後一刀不進刀來光整螺紋面

2、內螺紋退尾根據沿X的正負方向決定I值的稱號。

3、螺紋加工循環的起始位置為將刀尖對准螺紋的外圓處。