㈠ 各位大神，這個這個線切割行程開關怎麼接線
用土辦法吧，新的行程開關拿來以後，一根一根的接線，在舊的上拆下一根接一根，哪拆的在哪接。
㈡ 線切割感應開關的接法及原理請不吝賜教，非常謝謝
感應開關用的是：接觸式的還是感應式的。
接觸式的二根線。行程信號和電源負
感應式的三根線。行程信號和電源正、電源負！
㈢ 電腦如何連接單片機線切割
單片機是可以連接到電腦上編程的啊
用串口下載，並口下載都可以
看你的單片機支持什麼下載方式咯
㈣ 線切割的單片機控制箱上的燈全亮了，而且警報一直響，按任何鍵都不管用，這是怎麼回是關電源在開機也一
你把鍵盤線拔掉再再開關機看看，有可能是鍵盤按鍵壞，所以自檢不通過。 還有就是查查單板機上的電池是不是壞了。
㈤ 線切割單板機按鍵說明
(一)、調節原則 1、 工件高度為50mm左右，鉬絲直徑在0.16mm時，切割加工時，一般置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2級，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見「切割參數選擇表」)。 2、 進給速度(由控制器選定)選定：在確定電壓、幅度、脈寬、間隔後，先用人為短路的辦法，測定短路電流，然後開始切割，調節控制器的變頻檔位和跟蹤旋鈕等，使加工電流達到短路電流的70~75%為最佳。 3、 在切割加工時，各個狀態的切換盡量在絲筒換向或關斷高頻時進行，且不要單次大幅度調整狀態，以免斷絲。 4、 新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二，經十來分鍾切割後，調至正常值，以延長鉬絲使用時間。 (二)、短路電流測試置「電壓調整」旋鈕2檔，「脈沖幅度」開關接通1+2+2，「脈寬選擇」旋鈕3檔，「間隔微調」旋鈕中間位置，用較粗導線短路高頻輸出端(上線臂前端靠上導輪的一塊鎢鋼是高頻輸出負極，工作台上沿是高頻輸出正極)，開高頻電源，開絲筒電機，開控制器高頻控制開關，此時高頻電源電流表指示約為2.8A (三)各個參數的選擇 1.工作電壓的選擇操作方法：旋轉「電壓調整」旋鈕，可選擇70~110V的加工電壓，分為三檔，電壓表指示值即為加工電壓值。選擇原則說明：高度在50mm以下的工件，加工電壓選擇在70V，即第一檔; 高度在50mm~150mm的工件，加工電壓選擇在90V，即第二檔; 高度在150mm以上的工件，加工電壓選擇在110V，即第三檔。 2.工作電流的選擇改變「脈沖幅度」開關和調節「脈寬選擇」和「間隔微調」旋鈕都可以改變工作電流，這里指的工作電流的選擇就是指改變脈沖幅度開關的調節。操作方法：改變「脈沖幅度」五個開關的通斷狀態，可有12個級別的功率輸出，能靈活地調節輸出電流，保證在各種不同工藝要求下所需的平均加工電流。如2個標有2的開關接通，等於1個標有1和標有3的開關接通;其它類同。選擇原則說明：「脈沖幅度」開關接通級數越多(相當於功放管數選得越多)，加工電流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脈沖寬度下，加工電流越大，表面粗糙度也就越差。一般情況下：高度在50mm以下的工件，脈沖幅度開關接通級數在1~5級，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。高度在50mm~150mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在3~9級 ，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。高度在150mm~300mm的工件，脈沖幅度開關接通級數在6~11級，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。 3.脈沖寬度的選擇操作方法：旋轉「脈寬選擇」旋鈕，可選擇8μs~80μs脈沖寬度，分五檔，分別為1檔為8μs，二檔為20μs，三檔為40μs，四檔為60μs，五檔為80μs 選擇原則說明：脈沖寬度寬時，放電時間長，單個脈沖的能量大，加工穩定，切割效率高，但表面粗糙度較差。反之，脈沖寬度窄時，單個脈沖的能量就小，加工穩定較差，切割效率低，但表面粗糙度較好。一般情況下：高度在15mm以下的工件，脈沖寬度選1~5檔; 高度在15mm~50mm的工件，脈沖寬度選2~5檔; 高度在50mm以上的工件，脈沖寬度選3~5檔。 4.脈沖間隔的選擇操作方法：旋轉「間隔微調」旋鈕，調節脈沖間隔寬度的大小，順時針旋轉間隔寬度變大，逆時針旋轉間隔寬度變小。選擇原則說明：加工工件高度較高時，適當加大脈沖間隔，以利排屑，減少切割處的電蝕污物的生成，使加工較穩定，防止斷絲。因為在脈寬檔位確定的情況下，間隔在「間隔微調」旋鈕確定下，間隔寬度是一定的，所以要調節間隔大小就是旋轉「間隔微調」旋鈕。在有穩定高頻電流指示的情況下，旋轉「間隔微調」旋鈕時，電流變小表示間隔變大，電流變大表示間隔變小。單板機特點： 1.並行工作：加工控制同時可輸入編輯程序和進行快速較零工作。 2.程序容量：2158條加工指令。 3.輸入方式：鍵盤，紙帶，和直接與編程機通信。 4.最大控制長度和圓弧半徑：最大長度為10米，最大圓弧半徑為100米。 5.間隙補償：3B直接間隙補償，補償量為0-9999um 6.齒隙補償：用於提高舊機床的待傳動精度，補償量為0-19um 7.數據保護：在切割加工過程中，對被加工程序段和參數數據進行保護，不能進行修改，插入，刪除等編程操作。 8.運行方式：任意角度旋轉，平移，指令倒走，比例縮放，快速較零。 9.回退功能：短路自動回退，消除短路後自動轉為切割，也可按鍵手動回退，自動回退等待時間為1-99秒。 10.斷絲功能：按鍵控制XYUV四軸返回起點。 11.清棱功能： 12.錐度控制。 13.停機控制。 14.斷電保護。 15.驅動方式：三相六拍，五相十拍。
㈥ 線切割單片機使用說明
旋鈕中間位置，切割電流穩定在2.0A左右(不同高度工件詳見「切割參數選擇表」)。新換鉬絲剛開始切割時，加工電流選擇正常切割電流的三分之一至三分之二。線切割可以用於切割金屬試樣，其原理是通過脈沖電壓，兩個電極之間進行放電，產生高溫，熔化金屬，並通過冷卻液拋出熔融的金屬，從而實現試樣切割。
機床的原理：數控程序是數控機床自動加工零件的工作指令.在對加工零件進行工藝分析的基礎上,確定零件坐標系在機床坐標繫上的相對位置,即零件在機床上的安裝位置；刀具與零件相對運動的尺寸參數；零件加工的工藝路線、切削加工的工藝參數以及輔助裝置的動作等....
㈦ 線切割加工有什麼基本步驟
資料 http://www.0bbs.com/group_thread/view/id-40813 線切割操作基本步驟及注意事項 1. 仔細閱讀圖紙掌握最基本的切割要求尋找最短最簡單的切割線路. 2. 作圖;打開電腦在桌面上選擇線切割軟體右鍵雙擊打開開始作圖.形成規跡傳輸程序. 3. 正確的傳輸流程選擇軟體中的傳輸命令選擇傳輸文件(一般選擇當前)然後雙擊回車鍵;控制器單擊待命上檔1b傳輸開始;傳輸過程中不要動鍵盤和滑鼠。 4. 選擇裝夾方式方法線切割工件的裝夾要求基本力量很小可以磁鐵吸;也可以用螺栓堅固一般大工件用螺栓.不管怎麼裝夾原則只有一個:切割能一次完成整個規跡;以便切割中如果出現短路斷絲等問題解決方便. 5. 選擇切割參數;每種工件的切割參數因材質的不同厚度的不同切割表面粗糙度的不同所選擇的切割參數相差很大一般情況下切割50厚米以下的工件電壓選在70伏以下;高於70毫米電壓在110伏以上;脈間有四檔;分別是1248四個單刀開關這四開關只有1和4或者8配合才可以否則無電流形成原則上配合開關越少速度越快光潔度越差電流俞大.但是脈間還要和脈寬和電壓相配合才行一般情況下50毫米以下選擇用14二個單開.脈寬的選擇范圍有4.8.1632這四個單刀開關脈寬按鈕打開的越多速度相應的也越快光潔度也越差;電流也變大但一般情況下只選擇32單開.電壓:電壓有六個單刀開關選擇打開的越多電壓也越高電流俞大電壓的高低取決於工件的厚度和材質.一般情況50毫米以下選擇122三個單開;或1222四個單開.新鉬絲初運行狀態最好採用122單刀三個這樣可以延長使用壽命新鉬絲的電流是是正常使用時電流的百分之五十最好. 6. 脈沖寬度和脈沖間隔及電壓電流的相互關系非常重要弄不懂這些理論知識只能是會操作機床而不是線切割從業者.脈寬越大電流愈小(假定其它參數不變的情況下)脈間越大電流愈小.(其它參數不變而言);電流的工作電流正常情況下在電流表指示2以下最好(50厚米以上的工件除外)正常指示是這樣:電流的峰值電流指示示2上轉入切割指針向下偏減這是單純從鉬絲的使用壽命來講最好的加工狀態. 7. 機床運轉中切割進行中盡量不要變動切割參數因為電流及電壓的突變容易引起高頻控制櫃的故障(保險燒壞電路板燒壞電容燒壞等等吧).最好在機床換向間隔或者在加工之前把參數選好最直接. 8. 工件找正選擇入絲點;在檢查工作台手搖非常輕松的情況下搖到入絲點位置啟動機床打開高頻到入絲點位置.一切准備就緒打開水泵打開進給打開加工一定要先打開水泵後才能打開進給和加工. 9. 冷卻液在連續使用頂多一星期後必須更換特別是在加工厚度超過50毫米以上切割面積很大的工件時應及時更換新的冷卻液.以防止在切割途中出現短路斷絲等一系列的麻煩.其配比例一般情況下是1:20即1容器的純液配20容器的水.對水的要求很高如果有條件的情況下用純凈水來配比切割效果會非常好.不易短路和斷絲.因為水中含有礦物質對切割的中的電腐蝕影響大. 10. 關於單片機控制器;控制器在雷雨中應停止作業因為它會使其里邊的電路板發生擊穿而使控制器報廢.(其價格約是800元左右) 11. 關於單邊緊絲的問題.新絲或用過一段時間的鉬絲都面臨著一個緊絲的問題因為如果鉬絲太松不僅容易斷絲而且容易跑偏形成廢品.損壞鉬絲.因此使用一段時間後應經常檢查鉬絲的松緊程度時刻讓鉬絲在一種不緊不松的范圍內工作.其一般的檢查原則是漲緊輪漲起的高度在絲筒2公分以內就可.但一般情況下需要你從事線切割的資歷和經驗來判斷鉬絲是緊是松這其中牽涉干什麼活時境技術. 12. 了解最基本的手動編程格式及原理我們通常用的是3b代碼了解3b代碼的最基本要領掌握編程技巧. 13. 關於割圓時的對中問題;定中有二種;自動定中和手動碰火花定中;對於自動定中不易掌握對於機床的熟悉及對於單片機的掌控很難把握很容易出現斷絲現象和割偏;所以手動碰花定中是比較容易(定中的准確性取覺於操作經驗的多少)掌握的.兩個方向的手輪的一圈均是4毫米一定不能算錯此機床是滾珠絲杠傳動系統沒有傳動間隙現象;碰火花時兩邊的火花的大小應一致否則割偏的事情是經常會出現的.定完中後要大體校正一下以防搖錯圈數而出現很低級的失誤.一般情況下定的准確性能達到10絲以內.掌握好的情況下能精確到五絲以內.對於要求很嚴格的外圓和內孔最好的辦法是一次性割成對於一次性割好內孔和外圓而中間又不能出現割縫的操作方法在下邊述. 14. 關於切割的效率:線切割的效率相對來講比較低但局限於線切割的加工范圍來講也有快有慢一般情況下這取決於機床的性能型號加工件要求表面粗糙度對於本廠的7732型機床一般情況下切割面積是20-30平方/分鍾;這樣就能根據軟體所計算出的切割面積除以單分平方面積得出正常情況下總的切割小時數.低於20屬於精細切工.高於30基本上粗糙度一般. 15. 鉬絲導輪和軸承的磨損是有時間的一般情況下加工件精度不是很高每一年換一次即可(正常情況是3個月換一次)而且最主要的是換是成套的更換除銅套還可使用外軸承及導輪同時更換. 16. 正常使用情況下導輪擋絲棒應經常用煤油清洗另外在短路情況下煤油也是解決問題的一個常用方案.
㈧ 線切割驅動開關在什麼地方
單板機在工作台上，編控一體化機當然在鍵盤上，不同機床，鍵盤按鍵不一樣
㈨ 線切割控制器怎麼模擬跳步,沒有模擬\自動開關
你在繪制切割圖形時，將里外圖形連接起來，切割時，選擇分段切割的程序，線切割在切完裡面後會停下來，你將鉬絲卸下來，讓機床空著走完連接里外圖形的連接線，走到外面下一個切割點，再將鉬絲穿上，再接著走下一個程序即可。
㈩ 請問大蝦CAXA線切割怎麼與單片機進行聯機是同步應答串口
我都在用了。單板機要接受准備好，然後CAXA生成3B後點《應答發送》就過去了OK了，接受開關就打下來，單板機點1----復位----------------P 就完成了