螺纹牙高度算法

① 公制螺纹的工作高度怎么算

公制螺纹的工作高度0.5413*p等于牙型高度，如：M16x2，0.5413乘2等于1.0826(牙型高度)，等于中托板总进刀量深2.1652mm。

公制、美制和英制螺纹标准

NPT，PT，G都是管螺纹．

NPT 是 National (American) Pipe Thread 的缩写，属于美国标准的 60 度圆锥管螺纹，用于北美地区．国家标准可查阅 GB/T12716-1991

PT 是 Pipe Thread 的缩写，是 55 度密封圆锥管螺纹，属惠氏螺纹家族，多用于欧洲及英联邦国家．常用于水及煤气管行业，锥度规定为 1:16，国家标准可查阅 GB/T7306-2000。

G 是 55 度非密封管螺纹，属惠氏螺纹家族，标记为 G 代表圆柱螺纹，国家标准可查阅 GB/T7307-2001。

另外螺纹中的1/4、1/2、1/8 标记是指螺纹尺寸的直径，单位是英寸。

公制螺纹钻底孔用钻头直径尺寸表如下图：

(1)螺纹牙高度算法扩展阅读：

公制螺纹，螺纹标准的一种，又称米制螺纹，与英制螺纹最大的区别是螺距用毫米计量。

螺纹牙型的五要素：

1、公称直径：大径是指和外螺纹的牙顶、内螺纹的牙底相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的大径用d表示，内螺纹的大径用D表示。

小径是指和外螺纹的牙底、内螺纹的牙顶相重合的假想柱面或锥面的直径，外螺纹的小径用d1表示，内螺纹的小径用D1表示。在大径和小径之间，设想有一柱面，在其轴剖面内，素线上的牙宽和槽宽相等，则该假想柱面的直径称为中径。

2、线数：形成螺纹的螺旋线的条数称为线数。有单线和多线螺纹之分，多线螺纹在垂直于轴线的剖面内是均匀分布的。

3、螺距和导程：相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为螺距。同一条螺旋线上，相邻两牙在中径线上对应两点轴向的距离称为导程。线数n、螺距P、导程S之间的关系为：S=n×P 。

4、旋向：沿轴线方向看，顺时针方向旋转的螺纹成为右旋螺纹，逆时针旋转的螺纹称为左旋螺纹。如将螺纹竖起来看，螺纹可见部分向左上升是左旋螺纹，可见部分向右上升是右旋螺纹

5、螺纹的牙型、大径、螺距、线数和旋向称为螺纹五要素，只有五要素相同的内、外螺纹才能互相旋合。

② 请问高手螺纹丝牙的高度怎么算

螺纹牙型高
h=0.5413P；P为螺纹螺距
此处
的
系数0.5413是螺纹公称直径
削去
牙顶
.用螺纹规检测螺纹是否
合格

③ 螺纹的牙型高度的计算方法是什么

螺纹大径减螺纹底径除二。

④ 螺纹的牙高计算公式

买个罗纹样板一标就出来了，哪个也挺便宜，几块钱一个，在五金市场就能买到

⑤ 多头螺纹怎么计算牙高

多头螺纹牙形高度=P（螺距）/2。

多头螺纹：
多头螺纹又叫多头丝杠，多头丝杆，多头螺杆，也叫多线丝杠，多线丝杆，多线螺杆。
螺纹的分类，除按断面形状划分外，还有按螺纹上螺旋槽的多少来分类。有一条螺旋槽的螺纹，是称为单头螺纹。有两条以上螺旋槽的螺纹，是称为多头螺纹。螺纹上相邻两螺旋槽之间的距离，称为螺距。沿螺旋槽旋转一周所前进的距离，称为导程。
导程与螺距的关系可用下式表示；
L = t × n
式中 L － 螺纹导程（mm），
n － 螺纹头数，
t － 螺纹螺距（mm）。
车削多头螺纹时，在走刀箱上应该用导程（mm）来按铭牌上规定，调整变换手柄位置。
车削多头螺纹的分头方法；
车削多头螺纹时，解决螺纹分头方法有二种，在螺纹的导程上进行分头，称为导程分头法，另一种是在螺纹的圆周上进行分头，称为圆周分头法。
（1） 在螺纹的导程上分头介绍二种方法。
用小刀架上刻度盘的刻度来分头；即利用小刀架刻度掌握车刀移动距离，从而达到正确分度目的。当车好一个螺旋槽后，只要将小刀架依据刻度，移动一个螺距的距离，就可车削相邻的另一个螺旋槽。
用百分表确定小刀架移动值来分头；即将百分表座固定在床鞍上，百分表测量杆测头顶在小刀架滑板端部，可根据百表上的读数确定小刀架的移动尺寸来进行分头。
（2） 在螺纹的圆周上分头方法。
介绍用调整车床上挂轮来分头
当（Z1）上的轴和车床主轴的转速相同，而且主动齿轮（Z1）的齿数是工件螺纹头数的倍数时，车完一头螺纹，仃车后，就在主动齿轮（Z1）和中间齿轮（Z2）相啮合的位置上画记号1（Z1）、2（Z2），然后使主动齿轮（Z1）和中间齿轮（Z2）脱开，把主动齿轮（Z1）转过一定的齿数（双头螺纹转Z1/2，三头螺纹转Z1/3）后，再使它重新与中间齿轮（Z2）啮合，就可开始车其它几个头的螺纹。
当主动齿轮（Z1）的齿数不是工件螺纹头数的倍数时, 车完一头螺纹，仃车后，就在丝杠齿轮（Z4）和中间齿轮（Z3）的啮合位置上画记号3（Z3）、4（Z4），然后使（Z4）和（Z3）脱开，把丝杠齿轮（Z4）转过一定的齿数[丝杠齿轮应转的齿数（Z4）=主动齿轮齿数（Z1）×中间齿轮齿数（Z3）/ 螺纹头数×中间齿轮齿数（Z2）]，再使它重新与中间齿轮（Z3）啮合，就可开始车其它几个头螺纹。

⑥ m3螺纹的牙高是多少怎么计算

M3螺纹的牙高是0.2707mm（粗牙）或0.1895mm（细牙）。

M3螺纹的螺距可查下表得到：粗牙为0.5mm，细牙0.35mm。

螺距一般用P表示。指螺纹上相邻两牙对应点之间的轴向距离。

牙型高度(牙高)：螺纹牙型上，牙顶到牙底在垂直于螺纹轴线方向上的距离。计算公式为 H=0.5413P。代人P值有：

粗牙时：H=0.5413x0.5=0.2707mm

细牙时：H=0.5413x0.35=0.1895mm

⑦ 数控车床中螺纹的牙高怎么算的

螺距P则：原始三角形高度H=0.86P、牙高H=0.54P、内螺纹大径D--内螺纹、外螺纹大径d--外螺纹。内螺纹中径D=D-0.64P、外螺纹中径d=d-0.64P、内螺纹小径D=D-1.08P、外螺纹小径d=d-1.08P。

螺纹的公称直径除管螺纹以通管的内径（英寸单位）为公称直径外，其他螺纹的公称直径，均以螺纹的大径为公称直径。

螺纹型材加工：用于紧固螺纹和传动精度不高的螺纹。

螺纹表面加工是指要求中径和顶径的尺寸精度。

传输线程传输的要求进步,除了大小中间直径和直径的准确性,还需要场地的形状精度和齿型,但国家白标准价值规定的尺寸精度中产直径和直径、螺距的形状精度和齿型的尺寸精度保证中间直径。

⑧ 数控车床G76里的螺纹牙高怎么算

原始三角形高度 H=0.866P。

牙高(工作高度) H=0.5413P。

内 螺 纹 大 径 D--内螺纹（公称直径）。

外 螺 纹 大 径 d--外螺纹（公称直径）。

内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P。

外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P。

内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P。

外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P。

其他螺纹的参数计算，参阅国标参数手册。

(8)螺纹牙高度算法扩展阅读：

测量前，先将立柱倾斜一个等于被测螺纹升角的角度，并利用测量显微镜中的分划板上的米字线中线和其中点使与被测螺纹牙形轮廓影象的一边和其中点重合后进行读数，移动横向滑架（或坐标工作台）再使米字线中线和其中点与对面牙形轮廓线影象相应边和其中点重合后进行第二次读数。二次读数值之差即是被测螺纹中径的量值。

为了减小因牙形半角误差和安装误差等引起的测量误差，常沿左右牙形轮廓各测一次，取其算术平均值作为中径的量值此法利用测量刀瞄准，瞄准精度较影象法为高。圆锥螺纹的中径测量与圆柱螺纹相似，但要考虑由圆锥角引起的变化。

⑨ “数控车”的螺纹牙高如何计算

“数控车”的螺纹牙高的计算为：牙高是：0.5413*P，（P是螺距）

⑩ 螺纹的牙型高度怎么算

不同螺纹都有特定的螺纹基本牙型,以米制螺纹(即我们平时使用的公制螺纹)为例:牙型角为60°,其牙型高度是以螺距p为参照计算的,具体牙型形状及计算如下图