转子压缩机的结构图

❶ 双缸滚动转子压缩机的结构是怎样的

双缸滚动转子压缩机是由两个相同的汽缸和滚动转子共用一台电动机和主轴，独立布置吸入和排出口制作而成，其基本结构如图4-4所示。

图4-4 双缸滚动转子压缩机结构

1.排气管 2.壳体 3.定子 4.转子 5.上轴承座 6.排气消声器 7.吸气管 8.储液缓冲器 9.滚动转子 10.下轴承座 11.吸油管 12.支撑架 13.汽缸 14.中间隔板 15.汽缸 16.曲轴

双缸滚动转子压缩机的两个转子在同一曲轴上相差180°，同时在电动机和主轴端安装了平衡块，因此，降低了滚动转子转动时带来的不平衡力和不平衡力矩，克服了单缸大容量时振动大的缺点。目前功率在2.2kW以上的滚动转子压缩机均采用双缸。随着双缸滚动转子压缩机技术的进步，使滚动转子压缩机的单机容量不断地扩大。

❷ 冰箱压缩机的构造图是什么

构造图就是冰箱压缩机的结构设计。

压缩机在冰箱后面最下面，是圆筒状，压缩机是密封焊装的，不能打开。

压缩机，它从吸气管吸入低百温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力。

从而实现压缩→冷凝（放热）→膨胀→蒸发（吸热）的制冷循环。度压缩机分为活塞压缩机，螺杆压缩机，离心压缩机，直线压缩机等。

(2)转子压缩机的结构图扩展阅读：

新老压缩机识别：

1．如果您购买两台相同的机器，请用电表测量绕组的电阻。如果是一台新机器，它必须是一致的。知道

2，如果你买一台机器，请闻机高压嘴气味很强或使用明火测试排气不变色（火轻应该是黄色，颜色变化表明它已经被使用，已经满是氟，即使机器任何溶剂通道清洁不干净）

3、全新原装压气机漆为水溶性漆或氟碳漆，漆面十分均匀、光滑。高温环境下漆面不粘，没有任何油漆味，而翻新机大多是小厂家生产的，不可能达到这个水平。

4、也是看商标版本，原安装商标字迹清晰，字体和图案比例适中，商标边缘无毛刺，铭牌上正确型号必须与机器匹配，否则不排除翻新机器的可能性。

5．新压缩机的高、低压管道端口均为生产线高频焊接，管道均为新管道，内壁无焊渣。

❸ 滚动转子式压缩机的结构是怎样的

用于中央空调的滚动转子式压缩机大多为全封闭式压缩机，主要由电动机、曲轴、汽缸、排气阀、底座和壳体等组成，基本结构如图4-3所示。

图4-3 变频式全封闭滚动转子式压缩机结构

1.排气管 2.回油管 3.平衡孔 4.变频电动机 5.曲轴 6.平衡孔 7.汽缸 8.消声孔 9.滑片 10.消声孔 11.排气阀 12.消声器 13.底座 14.平衡孔 15.下盖 16.磁铁 17.壳体 18.滚动转子 19.焊接点

滚动转子式压缩机是20世纪70年代研发制造的一种新型压缩机。我国在20世纪80年开始引进国外技术，并大批量生产。由于滚动转子式压缩机具有结构紧凑、运动部件少、体积小，重量轻、排气压力脉动小，容积效率高、密封性能好等特点，目前在中央空调中已得到广泛应用。并不断取代往复式压缩机，在小容量的空调压缩机中占有主导地位。

❹ 滑片转子压缩机的结构是怎样的

滑片转子压缩机属于滚动压缩机的同一类型，其内部结构如图4-5所示。它是将多个滑片装于偏心转子上，当转子高速旋转时，滑片由于离心作用，其端面贴于汽缸内壁上，形成汽缸与转子间的月牙形空间，按照其叶片的数量分为几个部分，在转子旋转过程中，使密闭空间的位置发生变化来实现空间压缩的功能，从而达到压缩制冷剂的目的。

图4-5 滑片转子压缩机结构

1.汽缸体 2.汽缸内壁 3.转子 4.滑片

滑片转子压缩机由于有固定的吸气和排气的内容积比值，在高压力比时，可以克服转子压缩机容易出现定滑行片咬死和断裂现象，适应较大的压力比工况。但在较低的排气压力下，两滑片间内容积仍按原设计变化，会产生压缩终了压力高于排气压力的情况，而引起额外功率消耗。所以，此类压缩机在家用中央空调中应用较少。

❺ 压缩机的组成和工作原理

压缩机分为很多种的。比如说按压缩机的工作原理来分，压缩机可以分为速度式压缩机和容积式压缩机。容积式压缩机又包括往复活塞压缩机、滚动转子压缩机、螺杆压缩机、涡旋压缩机等。速度式压缩机包括离心压缩机和轴流压缩机。
由于分类太多，而你的提问又太笼统了，我就举一个例子回答你的问题吧。
往复活塞压缩机主要由气缸、曲轴箱、曲轴、连杆、活塞、气阀、气路系统、油路系统、控制系统等组成。
工作原理：通过压缩气体的体积，经历吸气、压缩、排气、膨胀四个过程来达到制取高压气体的目的。
速度式压缩机的工作原理：通过叶轮提高气体的速度，然后通过扩压装置使气体的动能转化成压力能，从而提高气体的压力。
这可能不是你想要的答案，你的提问太笼统啦。

❻ 空气压缩机的结构图

一，工作机构，包括汽缸，活塞，气阀，机身等。1 c( ~" v Q! Q' H- c& R
二，传动机构，包括曲轴，连杆，十字头，轴承，传动部件等。 ?+ Z6 _+ h2 b0 g! r! ~
三，辅助设备，包括润滑系统，冷却系统，调节系统等（这是共有的，不管那一种压缩机都有）) X" r% _% F B. b# U, O
离心式压缩机速度式压缩机的代表。压缩机本体主要是由转子和定子，轴承等部件组成" H! R- S) P! J& \; A
一，转子 主要由主轴，叶轮，联轴器，止推盘，平衡活塞和轴套组成，
二，定子 主要由机壳。隔板，级间密封和周端密封，进气室，蜗壳，扩压器，弯道及回流器组成。

❼ 冰箱压缩机的结构图以及壳体制造的工艺分析，谢谢

目前，在冰箱生产中越来越多地采用旋转式
压缩机，尤其是具有体积小、重量轻和结构简单
等优点的全封闭滚动活塞式压缩机。然而，传统滚
0#123
动活塞式压缩机在结构上仍然存在不少缺陷 ，比
如滚动活塞和转子均以偏心运转的方式工作，因
此会产生很大的不平衡离心惯性力，这是造成压
缩机振动及噪声大的一个重要原因；另外，压缩
机的各个运动副之间均存在有非常高的相对运动
!
速度，比如转子与滚动活塞之间，滚动活塞与缸
孔内壁面之间，隔离叶片与滚动活塞之间，以及
转子、滚动活塞和隔离叶片与两侧密封端盖之间
等等，由此不仅会产生比较大的摩擦与磨损，而
且还因为存在配合间隙而难以避免冷媒从高压的
压缩腔窜逸至低压的吸气腔，从而导致较大的泄
漏损失。
鉴于上述问题，我们对传统全封闭滚动活塞
式压缩机的结构进行了大胆的创新与改进，提出
了一种包含有嵌固隔离叶片、旋转缸套和随动端
盖的新型旋转式全封闭压缩机，该压缩机不仅保
留了以往滚动活塞式压缩机结构简单、零件数少
的优点，而且与之相比还具有更低的振动噪声、
更小的摩擦损耗以及更少的泄漏损失，因此是一
种较有应用前景的新型旋转式冰箱压缩机。
结构设计
!
（）总体布置
#
图 所示结构为本文设计的新型全封闭旋转
#
式冰箱压缩机，它采用上置压缩机和下置电机的
图 新型全封闭旋转式压缩机结构示意图
#
立式结构布置方式，并采用吊簧式悬挂避振系统。
排气管 支座架 卸荷腔 随动端盖 隔离叶片 进气管
# ! ) $ ’ 4
压缩机部分主要由安置在一个密闭壳体内的旋转 壳 体 旋转缸套 转 子 转 柱 吸气腔 压缩腔
5 2 ( #" ## #!
内，它的外圆柱面与旋转缸套的内孔壁面相切并 间产生有很大的接触压力，这显然会加剧压缩机
转动配合，两者于接触处形成一条密封线，转子 的摩擦和磨损。为了改善这一状况，本压缩机在
的下端做成轴颈并与电机转子紧配合。转子及旋 转子的上端与上随动端盖之间设置有一个卸荷腔，
转缸套均各自绕各自自身的轴线作定轴转动，且 该卸荷腔通过转子上的倾斜油道将高压的润滑油
旋转方向相同。在旋转缸套的两端头分别紧固连 （与压缩机排气压力大致相等）引入其内，以此产
接有一个随动端盖，另外，在转子上开设有一条 生向下的轴向力来平衡转子。同样道理，该卸荷
轴向圆弧槽，槽内转动地配装有一个包含有轴向 腔也可以减轻下随动端盖与支座架处的轴向推力
扁平滑槽的转柱，隔离叶片的外端嵌固在旋转缸 轴承的负荷。
套的内孔壁面上，其内端则插入上述转柱的扁平 原理分析
!
滑槽内并与之滑动配合。显然，隔离叶片将转子、
（）工作原理
#
转柱、旋转缸套和两侧随动端盖所围成的密闭空
本新型旋转式压缩机的工作原理是：当转子
间分隔成为了两个容积可以周期性地发生变化的
在电机的驱动下转动时，首先通过转子圆弧槽带
工作腔，其中一个为吸气腔，另一个为压缩腔，
动转柱转动，然后再由转柱扁平滑槽带动隔离叶
这两个工作腔随着转子的转动不断地循环转换角
片、旋转缸套和随动端盖一起转动。随着转子的
色。
转动，吸气腔的容积将逐渐增大并形成负压，此
（）进排气系统
!
时气态的工质在压差的作用下经进气管、支座架
为了减少对进气的有害加热，以便能获得高
孔道、转柱滑槽槽底和隔离叶片侧面上的吸气槽
的压缩机容积效率，本压缩机尽量缩短进气路径，
道进入到压缩机的吸气腔内；与此同时，压缩腔
让进气管与支座架相连接，并通过支座架的进气
的容积则逐渐减少，被封闭在其内的气态工质受
道沟通转柱滑槽的底部，最后经由开在隔离叶片
到压缩，压力开始逐渐增高，当压缩压力达到设
!
侧面上的进气槽道连通压缩机的吸气腔。这样做
定的数值时，排气过程开始，气体经开设在随动
带来的一个好处是可使进气槽道与排气口之间的
端盖上的排气口、排气单向阀、排气消声器、高
夹角做得很小，由此增加有效进气的角度，同时
压密闭腔和排气管最后排出压缩机外。
还可以解决隔离叶片与转柱扁平滑槽在槽底处的
由于本压缩机的转子、隔离叶片和旋转缸套
“困气”现象。压缩机的排气口直接开设在上随动
均作定轴转动，因此它们的偏心运动质量较小，
端盖上并与压缩机的压缩腔相连通，而端盖上则
故所产生的振动和噪声亦小。同时，由于将隔离
设置有马蹄型的槽道、簧片和限位器等所组成的
叶片嵌固连接在旋转缸套和两侧随动端盖上，因
排气单向阀，高压的气体从单向阀出来后即进入
此彻底解决了隔离叶片外端与缸孔内壁面之间、
到排气消声腔内，之后再进入到由压缩机外壳体
以及隔离叶片侧端与密封端盖之间的摩擦损耗和
所围成的封闭空间，最后经由排气管排出压缩机
密封可靠性的问题。另外，压缩机的主要运动副
外。
如转子与旋转缸套之间、转子与随动端盖之间的
（）润滑系统
&
相对运动速度较小，结果也对减少摩擦损耗有利。
本压缩机设计有离心式泵油润滑系统，即在
（）机构分析
!
转子转轴上开设有与轴线倾斜的油道，利用转子
从机构学的角度看，本压缩机的主要运动副
旋转时产生的离心力迫使润滑油上升并到达各个
构成了如图 所示的滑块转杆机构，该机构由两
!
运动摩擦副。注意到压缩机在正常工作时，转子
个固定铰支 和 、一个滑块 、一个主动转杆
’ ’ (
# !
将受到高压气体及油池中高压油所产生的向上轴
以及一个从动转杆 等所组成。其中，主动
’( ’)
# !
向推力的作用，其大小等于转子转轴轴颈断面积
转杆 由转子简化而成，从动转杆 由旋转
’( ’)
# !
与排气压力的乘积。该轴向推力与进气压力在转
缸套和隔离叶片简化而成，滑块 由转柱及转柱
(
子下端面形成的轴向推力一道向上推托转子，两
上的扁平滑槽简化而成。固定铰支 和 分别代
’ ’
# !
者之和远远大于压缩机转子和电机转子的向下重
表了转子的旋转轴线和旋转缸套的旋转轴线，两
力，因此在压缩机转子的上端面与上随动端盖之
者之间的距离即为转子相对于旋转缸套的偏心距。

❽ 旋转式压缩机和转子压缩机区别在哪

转子式的压缩机也是旋转式的一种。
如果所说的是涡旋式的压缩机和转子式的压缩机的差别的话，这两种类型的压缩机内部结构设计不同，压缩工作机理不同。
涡旋式的压缩机是靠动静涡旋盘的持续转动来实现气体压缩的，而转子式的压缩机是靠转子持续转动来实现气体压缩的。
可以找到这两种压缩机的工作原理图来对比看。

❾ 涡旋式制冷压缩机的结构是怎样的

涡旋式制冷压缩机主要由涡旋转子、涡旋定子、电动机转子、电动机定子、偏心轴、主轴承、润滑部件及机壳等构成，如图4-6所示。与全封闭往复式、滚动转子压缩机一样，以偏心孔“泵油”润滑方式，压缩机电动机置于全封闭钢壳的下部，压缩机位于上部，具有零部件少、重量轻、体积小、振动小、节约能耗等优点。

图4-6 涡旋式制冷压缩机结构示意图

1.下主轴承 2.下平衡块 3.润滑油道 4.上主轴承 5.游动衬套 6.十字联接环 7.轴向柔性导销 8.气体旁通管 9.中间压力卸荷阀 10.浮动密封 11.双金属温控片 12.排气腔 13.高低压分隔罩 14.止回阀 15.排气管 16.涡旋定子 17.涡旋转子 18.吸气管 19.油孔 20.上平衡块 21.偏心轴 22.电动机转子 23.电动机定子 24.油孔 25.甩油盘 26.润滑油池

涡旋式制冷压缩机是一项高新技术产品，其技术性能优于活塞式制冷压缩机。涡旋式、活塞式制冷压缩机技术性能比较见表4-3。

表4-3 涡旋式、活塞式制冷压缩机技术性能比较

❿ 冰箱压缩机的工作原理

冰箱压缩机的工作原理：

1、压缩机它需要从自已内在制冷剂中吸取相应的低温制冷剂，然后进入冷凝器，将制冷剂做成制冷器，然后通过电机运转带动进行输送压缩，在冰箱的内循环上进行运动。

2、当液态制冷剂再通过膨胀阀，因冷气流出膨胀阀后，其受到遏制，因此出来后的冷气压力减小，温度下降，再变成液态制冷剂。

3、最后将高温高压的气体由排气管排出，从而起到了降温的效果，并且制冷剂再次进入蒸发器，然后一直重复着制冷的循环系统。

4、压缩机的工作过程：吸气、压缩、排气、膨胀的循环过程。

CF2：C代表是冷藏，后面F2只是产品标识。

(10)转子压缩机的结构图扩展阅读：

压缩机种类

1、目前家用冰箱和空调器压缩机都是容积式，其中又可分为往复式和旋转式。往复式压缩机使用的是活塞、曲柄、连杆机构或活塞、曲柄、滑管机构，旋转式使用的是转轴曲轴机构。

2、按应用范围又可分为低背压式、中背压式、高背压式。低背压式 ( 蒸发温度-35～-15 ℃ ) ，一般用于家用电冰箱、食品冷冻箱等。中背压式 ( 蒸发温度 -20～0℃ ) ，一般用于冷饮柜、牛奶冷藏箱等。高背压式 ( 蒸发温度-5～15℃ ) ，一般用于房间空气调节器、除湿机、热泵等。