❶ 工程力学,轴向拉伸与压缩
如图
❷ 3dsmax 里如何做下图下图弹簧的压缩和拉伸
画一个Helix螺旋线,Radius半径分别是40和10,高50。
然后画一个圆,半径2
选择螺旋线,在创建面板中选择Loft放样,点Get Shape获取截面,选择圆,得到一半的弹簧。
将它镜像关联复制,粗端用捕捉工具对齐,模型完毕。
做动画改变Helix螺旋线高度50-0-50即可,Loft放样物体会跟随Path和Shape的变化而跟随改变。
❸ 力学 轴向拉(压)杆的强度条件能解决哪三类问题
在不同的工程实际情况下,根据轴向拉伸(压)杆的强度条件能解决强度校核,截面尺寸,允许载荷这三个类的问题,详细方法如下:
1、解决强度校核问题:设已知杆件的截面尺寸、承受的载荷和许用应力,可以验证杆件是否安全,这称为杆件的强度校核。
2、选择截面尺寸问题:设已知杆件承受的载荷和所选用的材料,要求按照强度条件确定截面的尺寸或面积,则可以选用公式为:A>=(Fnmax)/[σ]。
3、解决确定允许载荷问题:设已知杆件的截面尺寸和所选用的材料,要求按照强度条件确定杆件所能运行的最大轴力,并根据内力和载荷的关系,计算杆件所允许的最大荷载,则可以选用公式为:Fnmax<=A[σ]。
轴向拉(压)杆的应力会随着外力的增加而增长,对于某一种材料,应力的增长是有限度的,超过这一限度,材料就要破坏。对某种材料来说,应力可能达到的这个限度称为该种材料的极限应力。极限应力值要通过材料的力学试验来测定。
轴向拉伸与压缩:
1、受力特征 作用于等直杆两端的外力或其合力的作用线沿杆件的轴线,一对大小相等、矢向相反。
2、变形特征 受力后杆件沿其轴向方向均匀伸长(缩短)即杆件任意两横截面沿杆件轴向方向产生相对的平行移动。
3、拉压杆以轴向拉压为主要变形的杆件,称为拉压杆或轴向受力杆。作用线沿杆件轴向的载荷,称为轴向载荷。
❹ 材料力学,轴向拉伸和压缩问题,如图,AB,BC杆材料横截面积都相同,求B点的位移
材料力学,轴向拉伸和压缩问题,如图,AB,BC杆材料横截面积都相同,求B点的位移
涉及到变形协调条件的题肯定是超静定问题。几个技巧供你参考:
1,对于受力和结构都对称的,从对称轴截取剖面,容易得到转角为0的条件。
2,如果不对称,可以从某个支撑处区截面,截面两边的转角相同。并利用上轴力和弯矩相等的条件。
你所谓的胡克定理在材料力学里不是那么简单,最好不要利用某种形状的弹性变形系数,除非你非常熟练。
❺ 请问力学的轴向拉伸和压缩,剪切,扭转,弯曲四种变形各有什么造成(力之类)
拉伸——拉伸力
压缩——压缩力
剪切——剪切力
扭转——扭转力
弯曲——方向向心力
你是这个意思不
❻ 我在UG里面画的弹簧,导入到3Dsmax里面后怎么做弹簧的拉伸和压缩动画我找不到结束点方式在哪里
这个问题不是一两句能说清楚的。在max中的创建面板>动力学对象>弹簧。创建好一个弹簧之后,把其改为绑定到对象轴的弹簧。值得注意的是,你的这个弹簧最好和导入的弹簧完全一样。这有助于以后的动画。
❼ 图形的拉伸与压缩与点的坐标变化之间有什么关系
提要:轴向拉压是构件的基本受力形式之一,要对其进行分析,首先需要计算内力,在本章介绍了计算内力的基本方法——截面法,然后画内力图。但是仅仅知道内力还不能判断材料是否会发生破坏,因此还必须了解内力在截面上的分布状况,即应力。由试验观察得到的现象作出平面假设,进而得出横截面上的正应力计算公式。根据有些构件受轴力作用后破坏形式是沿斜截面断裂,进一步讨论斜截面上的应力计算公式。
为了保证构件的安全工作,需要满足强度条件,根据强度条件可以进行强度校核,也可以选择截面尺寸或者计算容许荷载。
本章还研究了轴向拉压杆的变形计算,一个目的是分析拉压杆的刚度问题,另一个目的就是为解决超静定问题做准备,因为超静定结构必须借助于结构的变形协调关系所建立的补充方程,才能求出全部未知力。在超静定问题中还介绍了温度应力和装配应力的概念及计算。
不同的材料具有不同的力学性能,本章介绍了塑性材料和脆性材料的典型代表低碳钢和铸铁在拉伸和压缩时的力学性能。
2.1 轴向拉伸和压缩的概念
在实际工程中,承受轴向拉伸或压缩的构件是相当多的,例如起吊重物的钢索、桁架中的拉杆和压杆、悬索桥中的拉杆等,这类杆件共同的受力特点是:外力或外力合力的作用线与杆轴线重合;共同的变形特点是:杆件沿着杆轴方向伸长或缩短。这种变形形式就称为轴向拉伸或压缩,这类构件称为拉杆或压杆。本章只研究直杆的拉伸与压缩。可将这类杆件的形状和受力情况进行化简,得到如图2.1所示的受力与变形的示意图,图中的实线为受力前的形状,虚线则表示变形后的形状。
❽ 建筑力学 轴向拉伸和压缩的问题
应该是C,因为应变=FN/EA,若A'=a^2,其中a为原边长,现a变为2a,则现在的面积=(2a)^2=4a^2。