⑴ 慢走丝程序要用的一些代码
G代码
G00 快速移动 G00 X___Y___U___V___
G01 直线加工 G01 X___Y___U___V___
G02 顺时针圆弧加工 G02 X___Y___ I___ J____
G03 逆时针圆弧加工 G03 X___Y____I___J____
G04
G40 补正取消 G40 X____Y____
G41 向左补正 G41 X____Y____
G42 向右补正 G42 X____Y____
G90 绝对值数据模式 G90 (指定绝对坐标值)
G91 相对值数据模式 G91 (指定相对坐标值)
G92 程式原点数据模式 G92 X___Y____I____J____U____V____
M代码
M00 无条件停止工作 M00 (当程式执行到M00单节时,机台将自动停止)
M01 选择性停止工作 M01 (假如M01STOP按键按亮时,和M00功能相同)
M02 程式结束 M02 (指定主程式结束)
三菱(MITSU)线割机台代码
A 锥度 A____ (角度)
L 程式编号 L_____(正整数)
N 程式中加工孔号 N_____(正整数)
R 圆弧半径 R_____(常数)
K 旋转角度 K_____(角度)
S 缩放比例 S_____(常数)
H 补正编号 H_____(常数)
E 加工条件 E_____(正整数)
F 加工速度 F_____(正数)
G22 呼唤副程式 G22L__(正整数)
G23 返回主程式 G23
G87 主程式与副程式圆角设定 G87
G88 自动化清角 G88
G89 取消自动化清角 G89
M20 自动穿线 M20
M21 自动剪线 M21
M80 喷水打开 M80
M81 喷水关闭 M81
M82 送线开始 M82
M83 送线结束 M83
M84 放电开始 M84
M85 放电结束 M85
M90 最适利进给打开 M90
M91 最适利进给结束 M91
庆鸿线割机台代码
A 锥度 A____ (角度)
L(O) 程式编号 L_____(正整数)
N 程式中加工孔号 N_____(正整数)
R 圆弧半径 R_____(常数)
K 旋转角度 K_____(角度)
H(D) 补正编号 H_____(常数)
E(S) 加工条件 E_____(正整数)
F 加工速度 F_____(正数)
G22 呼唤副程式 G22L__(正整数)
G23 返回主程式 G23
G87 主程式与副程式圆角设定 G87
G94 定速切割 G94
G95 伺服切割 G95
M20 自动穿线 M20
M21 自动剪线 M21
M80 喷水打开 M80
M81 喷水关闭 M81
M82 送线开始 M82
M83 送线结束 M83
M84 放电开始 M84
M85 放电结束 M85
M90 最适利进给打开 M90
M91 最适利进给结束 M91
M98 呼唤副程式 M98L(P)__ (正整数)
M99 返回主程式 M99
沙迪克(SODICK) 线割机台代码
G05 X轴镜象 G05
G06 Y轴镜象 G06
G07 Z轴镜象 G07
G08 X.Y轴交换 G08
G09 取消镜象与轴交换 G09
G26 图形旋转打开 G26K___(角度)
G27 图形旋转取消 G27
G50 取消锥度 G50
G51 向左侧倾斜 G51
G52向右侧倾斜 G52
G74 打开四轴补正 G74
G75 关闭四轴补正 G75
G81 回归机械原点 G81
G82 X或者Y方向分中 G82
G84 自动测垂直 G84X-
G97 设定所有坐标系归零 G97XY
T80 送线打开 T80
T81 送线关闭 T81
T82 加工液打开 T82
T83 加工液关闭 T83
T84 泵流打开 T84
T85 泵流关闭 T85
T86 喷流打开 T86
T87 喷流关闭 T87
T88 浸油加工 T88
T89 喷水加工 T89
T94 浸水加工 T94
M05 忽视接触(短路)感知 M05
M06 不放电 M06
M98 呼唤副程式 M98L(P)__ (正整数)
M99 返回主程式 M99
法兰克(富士通FANUC) 线割机台代码
G10 设定补正值或者加工条件 G10P__R__(补正值设定)
G10P__X__Y__Z__U__V__W__I__J_K_(加工条件设定 )
G48 转角R性能打开 G48
G49 转角R性能关闭 G49
G50 取消锥度 G50 X__Y__
G51 向左侧倾斜 G51 X__Y__
G52 向右侧倾斜 G52 X__Y__
G94 定速切割 G94X__Y__F__
G95 伺服切割 G95X__Y__
夏米尔(CHARMILL) 线割机台代码
Aa 锥度 A____ (角度)
Cc 辅助平面旋转角度 C_____(角度)
Ee 加工模式的选择 E____(正整数)
Ff 多少秒闭锁时间 F____(常数)
Hh 工件的厚度 H____(常数)
Rr 基准面与辅助平面之间的间隔 R____(常数)
Ww 基准面与下部表面之间的间隔
G27 正常模式[取消模式 G28,G29,G30和G32]
G28 锥形模式,旋转主轴类型[不变角]
G29 尖角的锥形模式
G30 恒定半径的锥形模式
G32 扭转模式的约定和定义
M03 起用电极丝进给
M05 停用电极丝进给
M06 自动穿丝
M07 起用上部冲洗
M08 起用下部冲洗
M09 停用上部与下部冲洗
M12 自动线切割
M20 起用加工
M21 停用加工
⑵ 沙迪克慢走丝移动到原点与当前位置的一半用哪个命令
G82 轴名；例如 G82 X。半程移动
⑶ 慢走丝G92不知道怎么用！
这是沙迪克的的程式代码,下面有G92
G09;" (消除镜面)
"G92G59X2.5Y11.5;" (设定G59坐标系)
"G92G54G90X2.5Y11.5;" (绝对坐标设定G54坐标系)(G92 设定坐标原点的指令)
统赢 统达 Mastercam 完整 线切割 编程 视频 教 程 @@:9八5三7五2久8
"M00;" (暂停穿线)
"T84;" (喷强水)
"G42C001;" (右补正转换C001条件)
"G01Y10.;" (直线切割增加补正)
"H201;" (补正值)
"G01X0.;"
"Y0.;"
"X10.;" (直线切割)
"Y10.;"
"X7.5;"
"H000;" (补正转换)
"G50G40Y10.3;"(直线切割消除补正消除斜度)
"M00;" (切断料头前暂停)
"G42T84C001;" (右补正喷强水转换C001条件)
"G01Y10.;" (直线切割增加补正)
"H200;" (补正值)
"X3.2;" (直线切割)
"M00;" (暂停落料)
"X2.2;" (过切)
"H000;" (补正转换)
"G50G40Y10.3;" (直线切割消除补正消除斜度)
"M00;" (暂停)
"M02;" (程式结束)
"G09;" (消除镜向)
"G92G59X0.Y0.;" (将G59坐标系设为零点)
"G92G54G90X0.Y0.;" (在绝对坐标将G54坐标系归为零点)
"M00;" (暂停穿线)
"T84;" (喷强水)
"G42C001;" (右补正转换C001条件)
"G01X3.536Y3.536;" (直线切割)
"H201;" (增加补正值)
"G02X-3.536Y-3.536I-3.536J-3.536;" (顺时针圆弧切割)"X3.165Y3.871I3.536J3.536;" (顺时针圆弧切割)
"M00;" (暂停落料)
"X3.536Y3.536I-3.165J-3.871;" (顺时针圆弧切割)
"X3.741Y3.317I-3.536J-3.536;" (顺时针圆弧过切)
"H000;" (补正转换)
"G50G40G01X3.367Y2.985;" (直线切割消除补正消除斜度)
"M05G00X0.Y0.;" (回到起割点)
"M00;" (暂停)
"M02;" (程式结束)
⑷ 沙迪克代码
M代码：
M00：程序停止
M01：选项程序停止
M02：加工终止
M03：M03代码搜索
M05：无视接触感知
M06：加工过程为无放电移动
M10-M47：外部信号输出
M70-M77：外部信号输入
M98：调用子程序
M99：子程序结束
M199：Q文件结束
G代码G代码
G00、定位移动
G01、直线插补
G02、圆弧插补（顺时针）
G03、圆弧插补（逆时针）
G04、延时
G05、X镜像变换
G06、Y镜像变换
G07、Z镜像变换
G08、X-Y变换
G09、镜像变换取消及X-Y变换取消
G11、跳读ON
G12、跳读OFF
G13、断丝复位功能ON
G14、断丝复位功能OFF
G15、断丝复位功能ON（不放电，低压喷流）
G17、XY平面指定
G22、软件限位ON
G23、软件限位OFF
G26、图形旋转ON
G27、图形旋转OFF
G28、返回主参考点
G29、设定主参考点
G30、返回G92指定的点
G40、取消电极丝半径补正
G41、电极丝半径向左补正
G42、电极丝半径向右补正
G48、边缘控制ON
G49、边缘控制OFF
G50、取消锥度倾斜
G51、锥度向左倾斜
G52、锥度向右倾斜
G54、工件坐标系0
G55、工件坐标系1
G56、工件坐标系2
G57、工件坐标系3
G58、工件坐标系4
G59、工件坐标系5
G60、返回主参考点G74、四轴补偿ON
G75、四轴补偿OFF
G80、移动到接触感知发生处
G81、移动到机械限位处
G82、移动到原点与当前位置的一半
G83、把当前值读入指定的补正项
G84、自动调垂直
G90、绝对坐标指令
G91、增量坐标指令
G92、设定坐标原点指令
G97、设定坐标系坐标原点指令
http://tieba..com/f?kz=910600214去这里看看
⑸ 沙迪克慢走丝代码 怎么用，具体点，举例说明.
T、M代码T代码：
TP: 主程式面
TN: 副程式面
T80：电极丝送进
T81：停止电极丝送进
T82：关闭加工槽排液阀
T83：打开加工槽排液阀
T84：泵打开
T85：泵关闭
T86：打开喷流
T87：关闭喷流
T88：切换到油浴加工
T89：切换到水喷流加工
T90：AWTI
T91：AWTII
T94：切换到水浴加工
T96：打开送液
T97：关闭送液
M代码：
M00：程序停止
M01：选项程序停止
M02：加工终止
M03：M03代码搜索
M05：无视接触感知
M06：加工过程为无放电移动
M10-M47：外部信号输出
M70-M77：外部信号输入
M98：调用子程序
M99：子程序结束
M199：Q文件结束
G代码G代码
G00、定位移动
G01、直线插补
G02、圆弧插补（顺时针）
G03、圆弧插补（逆时针）
G04、延时
G05、X镜像变换
G06、Y镜像变换
G07、Z镜像变换
G08、X-Y变换
G09、镜像变换取消及X-Y变换取消
G11、跳读ON
G12、跳读OFF
G13、断丝复位功能ON
G14、断丝复位功能OFF
G15、断丝复位功能ON（不放电，低压喷流）
G17、XY平面指定
G22、软件限位ON
G23、软件限位OFF
G26、图形旋转ON
G27、图形旋转OFF
G28、返回主参考点
G29、设定主参考点
G30、返回G92指定的点
G40、取消电极丝半径补正
G41、电极丝半径向左补正
G42、电极丝半径向右补正
G48、边缘控制ON
G49、边缘控制OFF
G50、取消锥度倾斜
G51、锥度向左倾斜
G52、锥度向右倾斜
G54、工件坐标系0
G55、工件坐标系1
G56、工件坐标系2
G57、工件坐标系3
G58、工件坐标系4
G59、工件坐标系5
G60、返回主参考点G74、四轴补偿ON
G75、四轴补偿OFF
G80、移动到接触感知发生处
G81、移动到机械限位处
G82、移动到原点与当前位置的一半
G83、把当前值读入指定的补正项
G84、自动调垂直
G90、绝对坐标指令
G91、增量坐标指令
G92、设定坐标原点指令
G97、设定坐标系坐标原点指令
⑹ 沙迪克慢走丝编程用什么软件
统赢：
常用指令之快捷键(presscad\program\acad.pgp)
绘图指令:
A(arc)圆弧
B/REC (rectang)矩形
C(circle)圆
DO(donut)圆环
EL(ellipse)椭圆
H(hatch)剖面线
L(line)直线
PL(pline)复线
PO(point)点
POL(polygon)多边形
T(text)文字
编辑指令:
AR(array)阵列
BR(break)打断
CO()复制
CHA(chamfer)倒直角
CH/MO(chang)修改
DA(Dim Arrows)
标注箭头设定
DE 调整尺寸线与文字的位置
DG(Dim gap)标注文字与标注线的距离
DH(Dim Height) 标注文字的高度
DI(DIST)测量距离
E(erase)删除
ED(ddedit)文字编辑
EX(extand)延伸
F(fillet)倒圆角
LEN(lengthen)延长
M(move)移动
MA(Matchprop)性质复制
MI(mirror)镜射
O(offset)偏移
R(rotate)旋转
RE(Regen)重生
S(stretch)拉展
SC(scale)比例
TR(trim)修剪
X(explode)炸开
尺寸标注指令:
D1 尺寸共线
DD 直径标注
HD/LD 水平标注
RD 半径标注
XD 坐标标注
PressCAD好用功能
AA 图层全开
AAA
图层(尺寸)全开
ADJ(ADJ)小数调整
AH 自动穿线孔
AJ(autojoin)自动串接
AQ
模板零件
BF 料表清单注解
CCW顺时针改逆时针
CHL图层转换
CL(pcolor)颜色线型
CR(2)旋转复制
CW逆时针改顺时针
CP(ch_part)零件处理
CCT
清除标签
上面的是处理图档的，
WT 线割功能，往后就根据提示输就好了，会有对话框。
统达：
1 前期工作
1．1先在指定界面中任意画一个图形。
1．2然后点击“ 图元更改” 来确认你所画图形的图层。
左下条指令中提示“ 请选取图形（+）：” ，圈中你所选图形。 被选中图形既变成虚线，按鼠标右击完成选图。
1．3输入“ L” 选中图层 ，然后右击鼠标。 选中你所要确定的图层。
* 软件默认图层和精修刀次数之间的关系：
0-9 图层为凹模的精修次数
10-19 图层为凸模的精修次数
* 具体几号图层对应几次精修次数按机床资料库调用实际情况而论
若图层选取时没有你所要的图层名称，点击“ 图层控制” ，然后选中“ 新图层” ， 打入你要建立的图层号， 按确定。然后再执行一边“ 图元更改”
若用户所画图形是用线段组成的，此时该图形并非一个整体。因此我们要把它串接为一个整体。（如若用“圆”，“ 多边形”，“ 椭圆” 等指令画图，则不用串接图形。因为该指令所画图形已为一个整体）
按“ 自动串接” 用鼠标圈中所要串接的图形， 按鼠标右击选中图形，再按一次鼠标右击串接成功。
:) 系统提示：共有1个新的复线产生
* 有时系统提示生成复线大于1个，则表示你的图形并非一个封闭图形，所以串接失败。
1．4 画图前期工作完毕后，按“ 档案” →“ 另存新档”。 然后系统提示输入新档的名称。
例如：charmilles.WRK 后缀名为*.WRK是统达的图片文件。保存完毕。在后置处理结束后系统便会自动生成另一个后缀名为*.CMD 的指令文件 ：charmilles.CMD 这个后缀名为*.CMD的指令文件是我们将要拷贝到机床上的文件之一。（还有一个*.ISO 文件）
2 后置处理
2．1点击“ 线割应用”
在指令条中输入“ S” 按回车。出现切割路径设置
输入引入线长度， 切割方向，路径形态。 设置完毕按确定。
指定你要切割的路径和启始点位置，点击鼠标左键。 此时所选图形中便会显示该工件的路径形态（ 凹模或凸模 ），引入线长度，切割方向。
2．2然后在MID OF 中打入“P”，回车进入P处理。选择S：编程设置。
然后具体可以输入你所需要的“过切长度”，“脱离线长度”…等括号内的数据。
2．3设置完备后按“空格”键进入“CHARMILLES专用工件设置窗口”
2．3读取你所加工机床的型号。随后根据不同的机床型号，其“图层名称”后所对应的精修次数就会有所变化，确定你所想要的加工次数与实际加工图层相符。选择好*.*TEC文件和工件高度，按确定结束。
2．4 空格后，选择好文件的输出路径。按保存。
2．5 程序便自动进行模拟。如想让其暂停可按“空格”或“鼠标右键”。
2．6 最后把所保存的文件*.*.ISO同C:/TWINCAD/*.*.CMD文件COPY到机床上并运行*.*.CMD程序便可以。
3 模式解析
3．1部分斜度/斜度加工：
3．1．1画完图形后，进入后置处理“WTCAM”。在路径设置后进入D：其他细节--T：斜度，输入用户需要的斜度，然后手动选择该斜度图形的边。不同的边斜度选定只要重新在T:斜度 中输入新的斜度既可。
注意：在随后进入“CHARMILLES专用工件设置窗口”中在你所选中图形后的斜度一栏中不要输入斜度值。因为该处所输入的是全启始斜度。
3．1．2 在“CHARMILLES专用工件设置窗口”中你所选中图形后的斜度一栏中输入你想要的全启始斜度值便可。
3．2 加工模板：
3．2．1 作完模板图形，进入“WTCAM”，在路径设置后按照你想要的加工顺序依次点中模板上的加工图形。如果你要对次序修改，进入O：秩序，可以分别选择I：依次设定/S：对调顺序/（C:改变顺序 ）来调换模板内程序的加工秩序。
3．2．2 进入P处理—S:编程设定。在编程设定的其他条件窗口中选择“自动穿丝方式”
以模孔为例：“1” 分别对每个孔进行粗精加工。
“2” 第一遍对各个模孔粗加工（不切断），第二遍把留料部分去除掉，使落费料，第三遍每个孔精加工。
若选择“2”的话，则要把“穿丝代码控制”置“1”，并在程序输出时选择“A：自动穿丝编程输出”模式。
3．2．3 如需对模板中个别程序做精加工次数单独设置的话，进入J：编程控制—L：同类个别设定
进入后选择你要单独修改的图形，按鼠标右击确定。在容许个别变成条件控制中打勾，然后在多次加工精修次数中选择你要更改的数值。
J=5 编程面到台面（基准面）的距离
I=11 辅助面到编程面的距离
如果以蓝色的为编程面，红色的为辅助面，黑色为台面
J=16
I=-11
4．1．2 图形路径设置完后，可以对上下异形的拐角部分进行强制对接。在3D：上下异形—J：指定对接
5．1 开面加工：
5．1．1 作一不封闭的图形（开面图形），注意：也要对其进行自动串接
在自动选择路径模式下选中被加工图形，在出现的对话框中选“确定”
随后它会提示确定补偿方向。所谓补偿方向就是加工是偏移量的方向，既左偏还是右偏。你点中的那个面既为偏移量移动的方向。 注意：手动模式下亦如此
5．1．2 若需对开面加工图形的某一边进行斜度加工，方法同 3.1.1 。全启始斜度加工方法同3.1.2
6备注：
6．1．1：
6．1．2：
a:WTCAM模板保存路径在 TWINCAD/SUPPORT/*.*.TCAD
6. 1. 3:
a: 若要移动原点坐标，点中“图元移动”或打指令“MOVE”，选好图形。点中设置原点的点，并且移动图形到指定基准点：（0，0）
b: 若要查看某个点的坐标可选择“模具式标注”或打指令：“Odim” 按“空格”
⑺ 沙迪克慢走丝KX KY G126如何应用
测工件第一个点后，用G92Xy清零，然后测第二个点（比如测得x=110,y5）,
然后输入KX110.KY5.;G126;执行输入的命令，这时机械坐标旋转打开，工件x方向就相当于扫平了。
青岛宏德精密机械回答你
⑻ 求沙迪克慢走丝干涉回避程序急！急！急！！
M指令 M00 程序暂时停止 BACK0.5 M00；在0.5的地方暂停
M01 程序在一定条件下暂时停止
M02 程序终止 表示主程序结束
M05 忽视接触感知 只是与M05在同一BLOCK的指令在移动中、忽视接触感
知
M06 加工过程为无放电移动 执行该动作时，接触感知功能有效
M98 调用子程序
M99 子程序结束 程序返回到主程序，继续执行主程序
M199 Q文件结束 程序返回到调用Q命令的主程序，然后继续执行主程序
T指令 T84 高压水
T85 低压水
T89 喷水加工
T94 浸水加工
T90 自动剪线
T91 自动穿线
SODICK 线切割机指令一览表
指令 功能 输入格式 备注
G指令 G00 空跑移动
G01 直线
G02 顺时针圆弧
G03 逆时针圆弧
G04 延时 G04X--
G05 X镜像变换
G06 Y镜像变换
G09 镜像取消
G22 软件限位ON 各轴可动范围的数据，事先在设定*动作中设
置，范围由机械坐标指定
G23 软件限位OFF
G26 图形旋转ON 把某一特定形状循环旋转可以生成所希望的
形状
G27 图形旋转OFF
G40 电极半径补偿取消 G140 取消上下异形补偿
G41 电极半径向左补偿 G141 上下异形左补偿
G42 电极半径向右补偿 G142 上下异形右补偿
G50 取消锥度倾斜 TP编程面到床台面的距离，TN辅助面到床台
的距离。
G51 锥度向左倾
G52 锥度向右倾
G54~ G598 工作坐标系0~95 G54~G59````G954~G958
G959机械坐标
G80 移动至接触感知 G80{轴}{方向±} G80X+Y+：450方向前进(碰数据时要
走线，条件用C777）
G81 移动到机械极限 G81{轴}{方向±}
G82 移动到原点和现在位置的一半处 G82{轴}
G90 绝对坐标指令 ABS
G91 增量坐标指令 INC
G92 设定坐标原点的指令 设定现在调用工作坐标系里的坐标值
G97 设定坐标系原点的指令 设定除机械坐标系里以外坐标系的坐标值
G126 坐标旋转ON 在G959（机械坐标系）里不能使用
G127 坐标旋转OFF
G132 干涉回避ON 在进行电极半径补偿调整后，若加工比这还
小的凹行状态时，程序轨迹和补偿轨迹不一样，会发生熔蚀现象。用此指令可防止产生该
现象
G133 干涉回避OFF
JUPM****跳到N****开始加工