加工中心编程实例教程下载

⑴ 请问数控车床手工编程视频教程哪有下载

下面的一部分你可以看看，是FANUC系统数控车和加工中心的，数控车的有的和加工中心的不一样，还有很多暂时没上传，你可以上这个网址看看有没有能用到的，www.busnc.com/prog/che/
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序

⑵ 加工中心编程实例教程的目录

第1章 加工中心基础知识1
1.1加工中心的分类及特点1
1.1.1加工中心的分类1
1.1.2加工中心的主要特点4
1.2加工中心的工作原理6
1.2.1数控机床的工作原理与工作方式6
1.2.2控制方式7
1.3数控编程的类型及发展9
1.3.1手工编程9
1.3.2自动编程9
第2章 数控加工基础12
2.1数控加工程序及加工功能12
2.1.1数控程序中的字、代码与字符12
2.1.2数控程序中字的功能13
2.1.3数控程序的结构与格式17
2.2数控机床的坐标系统18
2.2.1机床坐标系的有关规定18
2.2.2机床坐标系的定义18
2.2.3机床原点与机床参考点21
2.2.4工件坐标系22
2.2.5绝对坐标系与增量（相对）坐标系25
2.3数控程序的编制26
2.3.1数控程序编制的内容及步骤26
2.3.2加工中心编程的特点29
2.4数控加工中的刀具补偿30
2.4.1刀具长度补偿30
2.4.2刀具半径补偿33
2.5数控加工的刀具系统40
2.5.1加工中心中嵌刀片的使用40
2.5.2车削刀具的编码及选择44
2.5.3铣削刀具的类型及选择47
2.5.4刀具测量50
2.6加工中心的工作方式53
第3章 加工流程54
3.1数控加工工作流程54
3.2偏心套加工实例55
3.2.1偏心套零件的加工工艺分析55
3.2.2工序5的数控加工58
3.2.3工序7的数控加工62
3.2.4工序10的数控加工64
第4章 车削加工中心及编程66
4.1车削中心换刀系统66
4.2车削加工的编程特点66
4.3车削中心数控功能简介68
4.3.1进给功能F68
4.3.2主轴功能S68
4.3.3刀具功能T70
4.3.4准备功能G71
4.3.5辅助功能M71
4.4工件坐标系设定（G50）74
4.5车削加工常用编程指令75
4.6螺纹加工指令80
4.6.1基本螺纹切削指令G3280
4.6.2螺纹切削循环指令G9283
4.6.3螺纹切削复合循环指令G7685
4.7车削加工循环指令87
4.7.1单一形状固定循环87
4.7.2复合车削循环91
4.8倒角、倒圆编程100
4.9车削加工编程实例102
4.9.1轴类零件加工编程实例102
4.9.2盘类零件加工编程实例104
第5章 铣削加工中心及其数控编程108
5.1加工中心的组成108
5.2加工中心的换刀类型108
5.3加工中心的刀库类型109
5.3.1盘形刀库109
5.3.2链式刀库109
5.4刀具在主轴和刀库的固定方式109
5.4.1刀具在机床主轴上的固定方式109
5.4.2刀具在刀库中的固定方式111
5.5机械手的换刀形式111
5.5.1主轴上的刀具交换111
5.5.2刀库的取刀和装刀113
5.6选刀方式113
5.6.1顺序选择方式113
5.6.2任意选择方式113
5.7换刀时间113
5.8台湾高明精机KM?3000SD龙门式加工中心换刀系统114
5.9台湾高明精机KM?3000SD龙门式加工中心上新型刀座的使用115
5.10日本牧野公司MAKINO 1210A卧式加工中心116
5.10.1刀库取刀116
5.10.2主轴换刀117
5.10.3刀库装刀118
5.11牧野加工中心换刀过程的讨论119
5.12刀具交换的编程119
5.12.1自动原点复归119
5.12.2刀具交换(ATC)条件120
5.12.3刀具交换指令120
5.12.4刀具交换编程120
5.13交换工作台122
5.14托盘自动交换的类型123
5.15编程指令124
5.16用户宏程序126
5.16.1变量126
5.16.2运算127
5.16.3系统变量128
5.16.4转移和循环131
5.16.5宏程序调用132
第6章 加工程序实例136
6.1机床坐标系和工件坐标系的区别136
6.2G92与G54～G59之间的区别136
6.3工件坐标系中子坐标系的使用（G52）137
6.4工件坐标系建立的原则138
6.5在加工中心上，使用机床坐标系选择（G53），指定换刀位置140
6.6立卧加工中心的刀长度补偿与数控车刀偏补偿的区别141
6.7数控车刀尖半径补偿142
6.8在 G18平面使用刀具半径补偿加工外形轮廓142
6.9使用子程序调用，加工工件外形(一)144
6.10使用子程序调用，加工工件外形（二）145
6.11刀具半径偏置中预读（缓冲）功能的使用145
6.12缩放比例（G50、G51）148
6.13卧式加工中心的分度轴和旋转轴150
6.13.1分度轴和旋转轴的区别150
6.13.2分度工作台（B）轴150
6.14坐标系旋转（G68、G69）152
6.15可编程镜像154
6.16大平面的多次铣削155
6.17圆弧插补的进给率157
6.18加工中心刀具长度补偿的三种方法158
6.19工件外形和内腔轮廓的铣削160
6.20圆周分布孔的加工162
6.20.1螺栓孔圆周分布模式162
6.20.2螺栓圆周分布孔的计算公式163
6.20.3用极坐标加工螺栓圆周分布孔165
6.20.4用坐标旋转加工螺栓圆周分布孔167
6.20.5用宏程序加工螺栓圆周分布孔168
6.21沉孔的底面加工168
6.22背镗孔169
6.22.1主轴定向169
6.22.2背镗孔169
6.23用T形槽铣刀在孔中切槽加工172
6.24浮动攻螺纹加工172
6.25精度检验编程173
6.26使用啄式钻孔循环(G83)，加工孔175
6.27使用啄式钻孔循环(G73)，加工孔176
6.28综合实例（一）176
6.29综合实例（二），板类零件的加工188
第7章 自动编程196
7.1自动编程过程196
7.2MasterCAM编程系统197
7.2.1MasterCAM编程系统概述197
7.2.2MasterCAM Mill9.0 铣削加工的刀具路径198
7.2.3二维数控加工实例199
7.2.4三维数控加工实例220
附录236
附表1FANUC 0i MC数控铣床G功能代码?M代码236
附表2FANUC 0i MC数控铣床编码字符的意义237
附表3FANUC 0i MC数控系统的准备功能M代码及其功能237
附表4FANUC 0i MC数控铣床G功能代码238
参考文献243

⑶ 法兰克加工中心宏程序编程怎么学，有没有详细教程

方法和详细的操作步骤如下：

1、第一步，在MDI模式下，按SET键，在屏幕上输入1，然后打开参数开关，见下图，转到下面的步骤。

⑷ 有关cnc加工中心软件编程2D和3D的程式教程

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⑸ 200分求加工中心编程教程

华科数控车床-G代码 这个是我在数控模拟的软件里弄出来的,我也学过数控车床
G代码
代码名称-功能简述
G00------快速定位
G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补
G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速
G09------进给减速
G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工
G26------循环加工
G30------倍率注销
G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制
G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一
G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三
G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五
G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式
G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸
G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点
G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环
G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸
G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给
G95------进给率，每转进给

G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他
轴继续运动，
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。

G01—直线插补
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例：G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点

G02—逆圆插补
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿
说明：（1）不能用于整圆的编程
（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；
“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__
格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___
这两种编程格式基本上与格式2相同

G03—顺圆插补
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停
格式：G04__F__ 或G04 __K__
说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。

G05—经过中间点圆弧插补
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120

G08/G09—进给加速/减速
格式：G08
说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，
如要增加20％则需要写成单独的两段。

G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式：G22
说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是
以半径为准的。

G23(G230)—直径尺寸编程方式
格式：G23
说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是
以直径为准的。

G25—跳转加工
格式：G25 LXXX
说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。

G26—循环加工
格式：G26 LXXX QXX
说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，
循环次数由Q后面的数值决定。

G30—倍率注销
格式：G30
说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

G31—倍率定义
格 式：G31 F_____

G32—等螺距螺纹加工（英制）
G33—等螺距螺纹加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距
（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
（3）X值的变化，能加工锥螺纹
（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。

G54—设定工件坐标一
格式：G54
说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床
参数中设定。

G55—设定工件坐标二
同上
G56—设定工件坐标三
同上
G57—设定工件坐标四
同上
G58—设定工件坐标五
同上
G59—设定工件坐标六
同上

G60—准确路径方式
格式：G60
说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行
下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)

G64—连续路径方式
格式：G64
说明：相对G60而言。主要用于粗加工。

G74—回参考点(机床零点)
格式：G74 X Z
说明：（1）本段中不得出现其他内容。
（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
（4）也可以进行单轴回零。

G75—返回编程坐标零点
格式：G75 X Z
说明：返回编程坐标零点

G76—返回编程坐标起始点
格式：G76
说明：返回到刀具开始加工的位置。

G81—外圆(内圆)固定循环
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。
符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。
(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，
正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后，刀具停止在终点上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程：
1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：
2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理
4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。

G90—绝对值方式编程
格式：G90
说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后，机床处在G状态。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02

G91—增量方式编程
格式：G91
说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
例： N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02

G92—设定工件坐标系
格式：G92 X__ Z__
说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标
原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。

G94—进给率，每分钟进给
说明：这是机床的开机默认状态。

G20—子程序调用
格式：G20 L__
N__
说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。
N后面只允许带数字1~99999999。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。

G24—子程序结束返回
格式：G24
说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次调用，请按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24

G331—螺纹加工循环
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
提示：
1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05

⑹ 法兰克系统加工中心编程实例

%
O0001:
N1(D3 MILL)
G91G28Z0M11
G0G90G54X0Y0
G43H17Z100M3S2600
Z2.
G1G90Z-3F80
Y1.5F100
G2I0J-1.5
G1Z2.F1000
G0G90Z100.M5
G91G28Z0
M30

⑺ 加工中心编程实例教程的介绍

本书主要讲述加工中心的基本编程方法，比较全面、系统地讲述加工中心的基本组成和工作原理，重点介绍了在典型加工中心上加工典型零件的加工工艺、程序编制，体现了理论性和实践性的协调统一；综合了加工中心数控加工的基础知识、数控加工的刀具系统，编写时既保证所介绍内容的系统性、新颖性和实用性，又体现精简的原则。本书既注重知识的传授，又强调思考及分析问题的方法。以实例为主线贯穿全书，逐步引导读者掌握加工中心的编程和操作技能，是本书的一大特色。

⑻ 求加工中心编程实例

1、根据图纸要求，确定工艺方案及加工路线

（1）以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铣床工作台上

（2）工步顺序

钻孔φ20㎜、按O’ABCDEFG线路铣削轮廓。

2、选用经济型数控铣床，华中Ⅰ型（XZK7532型）数控铣钻床。

3、选择刀具

现采用φ20㎜的钻头，钻削φ20㎜孔；φ4㎜的平底立铣刀用于轮廓的铣削，并把该刀具的直径输入刀具参数表中。由于华中Ⅰ型数控铣钻床没有自动换刀功能，钻孔完成后，直接手工换刀。

4、确定切削用量

切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。

5、确定工件坐标系和对刀点

在XOY平面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点，建立工件坐标系，如上图所示。采用手动对刀方法把0点作为对刀点。

1、加工φ20㎜孔程序(手工安装好φ20㎜钻头)%7528

G54G91M03；相对坐标编程

G00X40Y30；在XOY平面内加工

G98G81X40Y30Z-5R15F120；钻孔循环

G00X5Y5Z50

M05

M02

2、铣轮廓程序(手工安装好ф4㎜立铣刀)%7529

G54G90G41G00X-20Y-10Z-5D01

G01X5Y-10F150

G01Y35

G91G01X10Y10

G01X11.8Y0

G02X30.5Y-5R20

G03X17.3Y-10R20

G01X10.4Y0

G01X0Y-25

G01X-100Y0

G90G40G00X0Y0Z100

M05 M02

(8)加工中心编程实例教程下载扩展阅读：

十字槽粗加工程序

O0001；

G90 G40 G21 G17 G94；

G91 G28 Z0；

G90 G54 M3 S480；

G00 X30.0 Y0；

Z5.0 M08；

G01 Z-4.0 F40；

X-30.0 F60；

Z-8.0 F40；

X30.0 F60；

G00 Z5.0；

X0 Y25.0；

G01 Z-4.0 F40；

Y-25.0；

Z-8.0 F40；

Y25.0 F60；

G00 Z5.0 M09；

G91 G28 Z0；

M30

⑼ 加工中心编程实例教程桌面按件

1．了解加工中心的分类及特点；掌握机床坐标系和工作坐标系的建立原则和方法。 2．掌握加工中心常用指令（FANUC系统）。 3．掌握固定循环的应用（FANUC系统）。 4．掌握宏程序的格式及应用。 5．掌握加工中心的操作。 6．运用数控编程的知识，进行零件加工工艺分析，完成典型零件的加工程序编制。
第一节 加工中心概述
一、加工中心种类
1.立式加工中心 2.卧式加工中心 3.立卧加工中心
二、数控加工中心工具及辅助设备
1.数控回转工作台和数控分度工作台（1）数控回转工作台 （2）数控分度工作台 ‘
2.常用工具。（1）对刀器 （2）找正器（3）光学数显对刀仪
三、数控加工中心
1.刀柄及刀具系统（1）刀柄 （2）刀具系统 加工中心常用的铣刀有面铣刀、立铣刀两种，也可用锯片铣刀、三面刃铣刀等
2.镗铣加工中心刀库 (1)刀库类型 加工中心常用的有盘式和链式刀库两种。 (2)选刀方式 常用的选刀方式有顺序选刀方式、光电识别选刀方式两种 。
第二节 FANUC系统加工中心常用指令
一、G代码命令
1.绝对值坐标指令G90和增量值坐标指令G91
2.平面选择指令G17、G18、G19
3.快速点定位G00指令，直线插补G01指令例1 使用G00、G01指令，使刀具按如图2-24所示的路径进给。

程序：O0001； G90 G54 G00 X20.0 Y20.0； G01 Y50.0 F50； X50.0； Y20.0； X20.0； G00 X0 Y0； … …
4.圆弧插补指令G02、G03
例2 完成图2-25所示加工路径程序编制（刀具现位于A点上方，只进行轨迹运动）。
程序： O0002； G90 G54 G00 X0 Y25.0； G02 X25.0 Y0 I0 J-25.0； A—B点 G02 X0 Y-25.0 I-25.0 J0； B—C点 G02 X-25.0 Y0 I0 J25.0； C—D点 G02 X0 Y25.0 I25.0 J0； D—A点 或： G90 G54 G00 X0 Y25.0； G02 X0 Y25.0 I0 J-25.0； A—A点整圆 … …

5.自动原点返回 (G28/G30)
6.暂停指令G04
7.刀具半径补偿功能 (G40/G41/G42) 格式 G41 G0/G01 X_ Y_D_； G42 G0/G01 X_ Y_D_； G40 G0/G01 X_ Y_ Z_；
8.刀具长度补偿实现这种功能的G代码是G43、G44、G49。G43是把刀具向上抬起，G44是把刀具向下补偿。G49 命令可能在该刀具加工结束，更换刀具时调用。
刀具长度补偿使用格式如下： G43 G00/G01 Z＿ H＿ ； G44 Z_ H_； G49 Z_；
9.工件坐标系选择的原点设置选择指令(G54～G59)
10.工件坐标系设定指令G92 在使用绝对坐标指令编程时，该指令通过设置刀具起点相对工件坐标系的坐标值来设定格式： G92 X＿ Y＿ Z＿ ；例：G92 X300.0 Y300.0 Z250.0；
11.局部坐标系指令G52 图2-30所示为了加工孔编程方便，可用G52设置局部坐标系。

程序：
G90G54G0X0Y0;
G52X100.Y75.; 建立局部坐标系，确定新的程序原点
此时的坐标值均以新的程序原点为准
G52X0Y0； 取消局部偏置并返回G54
12.极坐标系指令G15、 G16
格式：G15 ；极坐标系指令取消。 G16 ；极坐标系指令有效。
举例：完成图2-33所示零件孔的加工。

G90 G17 G16； 极坐标系指令有效,XY平面 G99 G81 X100. Y30. Z-20. R5. F100;第1孔，30º Y150.; 第2孔，150º Y270.; 第3孔，270º G15 G80; 极坐标系指令、固定循环取消
12．比例缩放功能（G50、G51）对加工程序指定的图形指令进行缩放。有两种指令格式。
（1）各轴比例因子相同格式 G51 X Y Z P ； （2）各轴比例因子单独指定通过对各轴指定不同的比例，可以按各自比例缩放各轴指令。格式：G51 X Y Z I J K ；
13．可编程镜像G50.1,G51.1
用编程的镜像指令可实现坐标轴的对称加工。指令格式 G51.1 IP ；设置可编程镜像 G50.1 IP ；取消可编程镜像 IP ：为用G51.1指定镜像的对称点（位置）和对称轴。 用G50.1指定镜像的对称轴。不指定对称点。
加工实例：如图2-35所示。
程序：（一）采用比例缩放
O0005；（主程序） G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03； Z100.0； M98 P0500； G51 X0 Y0 I1000 J-1000；Y轴镜像 M98 P0500； G51； 取消镜像 M05； M30；

O0500；（子程序） G41 X20.0 Y10.0 D01； Z5.0； G01 Z-10.0 F50； Y40.0； G03 X40.0 Y60.0 R20.0； G01 X50.0； G02 X60.0 Y50.0 R10.0； G01 Y30.0； G02 X50.0 Y20.0 R10.0； G01 X10.0； G00 G40 X0 Y0； Z100.0 M05； M30；
（二）采用可编程镜像
O0005；（主程序） G90 G54 G00 X0 Y0 S500 M03； Z100.0； M98 P0500； G51.1 Y0 ； Y轴镜像 M98 P0500； G50.1； 取消镜像 M05； M30；
14. 坐标系旋转功能(G68,G69) 指令格式：（G17/G18/G19）G68 a_ b_ R_：坐标系开始旋转 G17/G18/G19：平面选择，在其上包含旋转的形状
二、固定循环
1．高速深孔钻循环(G73) 如图2-36所示
格式 G73 X__Y__Z__R__Q__ F__K__ X_ Y_:孔位数据 Z_:孔底深度（绝对坐标） R_:每次下刀点或抬刀点 （绝对坐标） Q_:每次切削进给的切削深度（无符号，增量） F_:切削进给速度 K_:重复次数(如果需要的话)
功能 进给孔底快速退刀。

N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1 ；换 Ø12mm钻头， N010 G55 ；调用G55工件坐标系 N020 M03 S600； N030 G43 H1 Z50.; N040 G98 G73 Z-35. R1. Q8000 F100 ；深孔钻削，离工件表面 1mm处开始 N050 G80 G0 Z50.; ；取消固定循环 N060 M05; N070 M30;
2．左旋攻螺纹循环(G74)
格式 G74 X__Y__Z__R__ P__F__K__ 功能 进给至孔底主轴暂停正转快速退刀。
3．精镗孔循环(G76)
格式 G76 X__Y__Z__R__Q__P__F__K__ 功能 进给至孔底主轴定位停止快速退刀。
4．取消固定循环进程 (G80)
格式 G80；功能 这个命令取消固定循环，机床回到执行正常操作状态。孔的加工数据，包括 R 点， Z 点等等，都被取消；但是移动速率命令会继续有效。
5．定点钻孔循环(G81)
格式 G81 X_Y_Z_R_F_K_；功能 G81 命令可用于一般的孔加工。
例题 编制如图2-41所示的钻孔程序。
N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1 ；换 Ø20钻头 N010 G55 ；调用G55工件坐标系 N020 M03 S600; N030 G43 H1 Z50.; N040 G98 G81 Z-35. R3. F200; ；钻孔循环 N050 G80 G0 Z50.; ；取消固定循环 N060 M05; N070 M30;

6．钻孔循环(G82) 格式 G82 X_Y_Z_R_P_F_K_；
7．深孔钻削循环(G83) 格式 G83 X_Y_Z_R_Q_F_K_；功能 G83 中间进给，到孔底快速退刀
8．右旋攻螺纹循环 (G84) 格式 G84 X_Y_Z_R_P_F_K_；功能 G84 进给至孔底时，主轴反转快速退刀。G84指令与G74指令中的主轴旋向相反，其他与G74指令相同。
例题 编制如图2-44所示的攻螺纹程序。

N005 G80 G90 G0 X0 Y0 M06 T1；换 Ø12mm丝锥 N010 G55 ；调用G55工件坐标系 N020 M03 S300; N030 G43 H1 Z50.; ；调用长度补偿 N040 G84 Z-33. R5. P2000 F2 ；攻螺纹循环 N050 G80 Z50.; ；取消固定循环 N060 M05; N070 M30;
9．镗孔循环(G85) 格式 G85 X_Y_Z_R_F_K_；功能 G85 主轴正转，刀具以进给速度镗孔至孔底后以进给速度退刀（无孔底退让）。
10．镗孔循环(G86) 格式 G86 X_Y_Z_R_F_K_；
11．反镗孔循环(G87) 格式 G87 X_Y_Z_R_Q_P_F_K_；功能G87 进给至孔底后，主轴正转，快速退刀。