数控车图纸及编程

A. 请教，在数控车床中，整圆怎样编程

车床加工球类零件其实并不复杂，关键在于刀具的选择和使用。在数控车床上加工圆弧，主要依赖于G02和G03这两种指令来进行顺时针和逆时针圆弧插补。

G02和G03的指令格式分别为：
G02/G03 X(U)__Z(W)__I__K__F__;
G02/G03 X(U)__Z(W)__R__F;

其中，G02代表顺时针圆弧插补，而G03则代表逆时针圆弧插补。I和K分别表示圆心相对于圆弧起点的X向和Z向的相对值坐标，R则表示圆弧的半径。值得注意的是，在车床编程中，R值总是取正值。

在实际操作中，大多数情况下，编程图纸上都会标注圆弧的半径。因此，通常情况下我们采用第二种格式进行编程。当然，如果你需要精确指定圆心的位置，可以使用第一种格式，通过I和K来确定圆心的具体位置。

使用G02和G03进行编程时，F参数用于设定进给量，它直接影响到加工的速度和精度。合理的进给量设置对于保证加工质量至关重要。

总之，数控车床上加工圆弧的关键在于正确理解和应用G02和G03指令，以及合理设置进给量。通过不断的实践和经验积累，你将能够更熟练地掌握这一技能。

B. 数控车床怎么编程

简单例子：设计一个简单的轴类零件，要求轮廓只要有圆弧和直线，包含轮廓图。

G99M08

M03S1000T0101

G00X40Z2

G71U2R1F0.25S1000T0101(此处S与T可以省略）

G71P10Q20U1.0W0.2

N10G00X0

G01Z0F0.1

X5

G03X15Z-5R5F0.1

G01Z-13F0.1

X22

X26W-2

W-11

G02X30Z-41R47F0.1

G01W-9F0.1

G02X38W-4R4F0.1

N20G01W-10F0.1

G00X100Z100

T0202S1200

G00X40Z2

G70P10Q20

G00X100Z100

M30

C. 数控车床 车圆弧 下面这图 怎么编写程序

………
G0 X6 Z0;
G01 X10 Z-2 F0.1;
Z-20;
G02 X20 Z-25 R5;
Z-35;
G03 X34 W-7 R7;
Z-52;
X60 Z-62;
Z-82;
………..
我是根据法那科系统编写的程序，只编写了精车的程序，前后也都省掉了，还有就是没有加小数点，要看你的系统是否要加小数点，根据你的实际情况，再稍作改动即刻！

D. 如何看数控车床图纸，怎样编程

1、控车床的图纸都是旋转体零件，看你的第一张图纸，
那些带Φ的直径尺寸就是程序中的X值，
假如我们在工件的右端面旋转中心建立一个坐标系，
那么，长度尺寸6的左侧的Z值就是Z-6.0，
工件的最左侧端面的Z值就是Z-29.3，
越往右边，Z值越大，X方向则是直径越大，X值越大。

2、第一步是想工艺，只有工艺确定了，
才能按照工艺来编程，工艺是数控程序的灵魂。
等你到一定的程度，你就会明白，编程很简单（宏程序除外），工艺才是最重要的。
这个零件需要多道工序才能制造出来，所以你问编程问题，就要说明你的工艺，
也就是那一步的程序不会编，这芦陪兆一步是用哪里定位，用哪里夹紧，
毛坯是什么样，要加工哪些表面。

3、交任务给你的时候，就是一张图纸？没有工艺？工艺就是告诉你每一步怎么做。
还有材料的尺寸，材质这些，都给你了吧。
也就是要做什么，最终完全符图，还是Φ2的孔不用做，或者别的什么，
给你的所有已知条件都告诉我。还有批量是多大。

(4)数控车图纸及编程扩展阅读：

数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。

早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元陪租件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。

数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的乱纯路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。

精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。

参考资料：数控-网络

E. 数控车床凹圆弧怎么编程

凹圆弧的车削，关键在于粗车。

用G73就行，就是空刀多一点

G73U指的是圆弧的加工余量，即终点距端面的距离W走刀次数 G73P1Q2UWF其他的与G71一样

如加工R50的端面圆弧。深50mm

G71U50W50（根据刀具的承受能力，也就是说加工该圆弧要走50刀）

画了4种车削方式，绿色的线条是粗车刀具路径，见下图：

(5)数控车图纸及编程扩展阅读：

(1) G00 :点定位，以最大进给速度移动到指定位置。

(2) G01 :直线插补。

(3) G02 :顺时针方向圆弧插补。

(4) G03 :逆时针方向圆弧插补。

(5) G04 :暂停。

(6) G06 :抛物线插补。

(7) G08 :加速。

(8) G09 :减速。

(9) G17 ~ G19 :平面选择。

(10) G33 ~ G35 :指定螺纹切削方式。

(11) G40 ~ G42 :指定工具直径补偿方式。

(12) G43 ~ G52 :工具偏置。

(13) G80 ~ G89 :固定循环。

(14) G90 :绝对尺寸。

(15) G91 :增量尺寸。

(16) G92 :预置寄存。

(17) G93 :时间倒数、进给率。

(18) G94 :每分钟进给。

(19) G95 :主铀每转进给。