螺纹边倒角编程

❶ 谁帮我看下这个怎么数控编成 ：圆弧螺纹两头倒角后毛刺尖怎么去掉。需要专门一刀，改如何编程

建议你用62.5°（机夹刀型号：*DNCN*******）这样的刀去走螺纹。
程序G32 Z-？ I6 R3.5 E9 就行(不知道你是什么系统，R、E这两个参数主要是为了车螺纹是退刀的，如果该命令你用不了，就只能用: G32 Z-17 I6 了)。
X向的定位以不伤害以车出的螺纹为准；Z向的尺寸以超过你要车的毛刺就行。
你说的像外圆刀这样走过一刀是无法消除不是全牙螺纹毛刺的。

❷ 数控车螺纹倒角去半圈程序怎么编

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❸ 数控车床：在螺纹尾部的倒角怎么车啊！

你是什么意思？是因为现在做的有倒角不需要还是需要做倒角。如果需要有螺纹的倒角就用G92编程，不需要倒角用G32编程。螺纹倒角也可以改系统参数来决定大小

❹ 数控车螺纹倒角去半圈怎么编程序

1. 你说的所谓“数控车螺纹倒角去半圈”，是指要去除螺纹两端不完整牙吧！

2. 这种类型的加工不是用车削来完成的，而是要用铣削。所以也不可能用车床来解决。即使是数控车床也不能解决问题。

3. 车削，简单的理解，是工件转动，刀具相对平移形成被加工件“回转体”母线。

4. 钻削，钻头旋转，钻头轴向与工件相对运动，在被加工件上形成“孔”。

5. 铣削，铣刀旋转，铣刀与工件相对运动包络线形成工件表面，所以是加工“面”。

6. 我们加工的目的是形成一个“面”，而不是“回转体”的一部分。所以是“铣”，不是“车”。

7. 要在数控车削机床上完成上述要求加工内容，机床必须具备二个条件：

   1）主轴采用伺服电机，能控制主轴旋转角度的角速度。主轴能与其他运动轴联动。

   2）带动力刀架，能装夹立铣刀，能承受一定的扭矩和径向切削力。

8. 工件螺纹部分结构，要能满足在该机床上二端铣削的空间间隙。保证工艺的可行性。

   否则，在数控车床上完成“去除螺纹两端不完整牙”，就是不可能。

❺ 螺纹倒角的指令代码是

只有G76里面的程序才有螺纹倒角的指令代码，具体是：
G76 P021060 Q0100 R0.2
G76X** Z-*** P**** Q**** F****
其中P021060的10就是代表螺纹倒角量，俗称退尾量，10就是代表1倍导程量，05就是0.5倍导程量.

❻ 数控车床车螺纹怎样编程，请老师指教

你用的是什么数控系统?部分数控系统有些差异.我05年做过.现在没做了.螺纹车削指令有好几种, 有分公制螺纹 和 英制螺纹的. 就是直角和锥度上面的区别. 计算螺纹牙距,螺纹有效长度. 每次切削深度,这个可以通过循环切削的次数来控制.

下面的资料给你参考的,你如果真的了解数控车床的指令,那么这些你应该懂的:

螺纹加工指令G32、G92、G76
(1)单行程螺纹切削G32

指令格式：G32 X(U)____ Z(W)____ F____

指令中的X(U)、Z(W)为螺纹终点坐标，F为螺纹导程。使用G32指令前需确定的参数如图a所示，各参数意义如下：

L：螺纹导程，当加工锥螺纹时，取X方向和Z方向中螺纹导程较大者；

α：锥螺纹锥角，如果α为零，则为直螺纹；

δ1、δ2：为切入量与切除量。一般δ1=2~5mm、δ2=（1/4~1/2）δ1。

螺纹加工实例：如图所示，螺距L=3.5mm，螺纹高度=2mm，主轴转速N=514r/min，δ1
=2mm、δ2=lmm，分两次车削，每次车削深度为lmm。加工程序为：

N0 G50 X50.0 Z70.0 设置工件原点在左端面

N2 S514 T0202 M08 M03 指定主轴转速514r/min、调螺纹车刀

N4 G00 Xl2.0 Z72.0； 快速走到螺纹车削始点(12.0，72.0)

N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5； 螺纹车削

N8 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回

N10 Z72.0； 沿Z轴方向快速退回

N12 X10.0； 快速走到第二次螺纹车削起始点

N14 G32 X39.0 Z29.0； 第二次螺纹车削

N16 G00 X50.0； 沿X轴方向快速退回

N18 G30 U0 W0 M09； 回参考点

N20 M30； 程序结束

(2)螺纹切削循环指令G92

螺纹切削循坏G92为简单螺纹循环，该指令可以切削锥螺纹和圆柱螺纹，其循环路线与前述的单一形状固定循环基本相同，只是F后续进给量改为螺距值。其指令格式为：

G92 X(U)____Z(W)____R____F____；

如图为螺纹切削循环图。刀具从循环起点A开始，按A→B→C→D→A路径进行自动循环。图中虚线表示刀具快速移动，实线表示按F指定的工作速度移动。X、Z为螺纹终点的(C点)的坐标值；U、W起点坐标到终点坐标的增量值；R为锥螺纹终点半径与起点半径的差值，R值正负判断方法与G90相同，圆柱螺纹R=0时，可以省略；F为螺距值。螺纹切削退刀角度为45°。

螺纹加工实例：加工如上图b所示的螺纹。程序为：

N0 G50 X50.0 Z70.0； 设置工件原点在左端面

N2 S514 T0202 M08 M03； 指定主轴转速514r/min、

调螺纹车刀

N4 G00 X12.0 Z72.0； 快速走到螺纹车削始点

(12.0，72.0)

N6 G92 X41.0 Z29.0 R29.0 F3.5； 螺纹车削

N8 X39

N10 G30 U20 W20 M09； 回参考点

N12 M30； 程序结束

(3)螺纹切削多次循环指令G76

G76螺纹切削多次循环指令较G32、G92指令简洁，在程序中只需指定一次有关参数，则螺纹加工过程自动进行。
指令执行过程见下图所示，指令格式如下：

G76螺纹切削指令的格式需要同时用两条指令来定义，其格式为：

G76 P(m)(r)(a) Q____ R____；

G76 X(U) Z(W) R(i) P(k) Q(Δd ) F(L)；

式中有关几何参数的意义如图所示，各参数的定义如下：

m：精车重复次数，从1-99，该参数为模态量。

r：螺纹尾端倒角值，该值的大小可设置在0.0L~9.9L之间，系数应为0.1的整数倍，用

00~99之间的两位整数来表示，其中L为螺距。该参数为模态量。

a：刀具角度，可从80°、60°、55°、30°、29°和0°六个角度中选择，用两位整数来表示。该参数为模态量。

m、r和a用地址P同时指定，例如：m=2，r=1.2L，a=60°，表示为P021260。

Q：最小车削深度，用半径编程指定。车削过程中每次的车削深度为(Δd-Δd
)，当计算深度小于这个极限值时，车削深度锁定在这个值。该参数为模态量。

R：精车余量，用半径编程指定。该参数为模态量，

X(U)、Z(W)：螺纹终点坐标

i：螺纹锥度值，用半径编程指定。如果R=0则为直螺纹。

k：螺纹高度，用半径编程指定。

Δd：第一次车削深度，用半径编程指定。

L：螺距。

在上述两个指令中，Q、R、P地址后的数值应以无小数点形式表示。

G76螺纹车削实例：上图为零件轴上的一段直螺纹，螺纹高度为3.68mm，螺距为6mm，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60°，第一次车削深度1.8mm，最小车削深度0.1mm。程序为：

……

N16 G76 P011160 Q100 R200；

N18 G76 X60.64 Z25.0 P3680 Q1800 F6.0；

……

好好理解下,其实很简单的.祝你工作顺利~@!

补充：

广数928车床车削螺纹使用指令G92

指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I不能取负值。
其中:X(U)
Z(W)—螺纹终点的坐标位置.
P—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mm
E—英制螺纹导程。范围：100～0.25牙/英寸
I—螺纹退尾时X轴方向的移动距离。当K≠0时省略I则默认I=2×K即45℃方向退尾。
K—螺纹退尾时退尾起点距终点在Z轴方向的距离。
R—螺纹起点与螺纹终点的直径之差(螺纹锥度,省略R为直螺纹)。
L—多头螺纹的螺纹头数（省略L为单头螺纹）范围：1～99。

❼ 数控车螺纹G76怎么编程

指令格式
:
G76
P(m)(r)(a)
Q(△dmin)
R(d)
G76
X(u)
Z(w)
R(i)
P(k)
Q(△d)
F(f)
指令功能：该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高。
指令说明：
m:表示精加工重复次数用01至99两位数表示；
r:表示斜向退刀量单位数，或螺纹尾端倒角值，在0.0f—9.9f之间，以0.1f为单位(即为0.1的整数倍)，用00—99两位数字指定，(其中f为螺纹导程）；
a:表示刀尖角度；从80°、60°、55°、40°、30°、29°、0°七个角度选择；
Δdmin：表示最小切削深度，当计算深度小于Δdmin，则取Δdmin作为切削深度；
d：表示精加工余量，用半径编程指定；
Δd
：表示第一次粗切深（半径值）；
X
、Z：表示螺纹终点的坐标值；
u：表示增量坐标值；
w：表示增量坐标值；
i：表示锥螺纹的半径差，若i=0,则为直螺纹；
k：表示螺纹高度（X方向半径值）；
f:螺纹导程。
例如；
M46X3
螺纹，计算出牙高和小径之后带入
G76
P030860
Q0.1
R0.2
（精车3次，退尾0.8倍导程，60°螺纹刀，最小切削量0.1mm，精车余量0.2mm）
G76
X42.753
Z40
R0
P1.624
Q0.7
F3
（直螺纹，牙高1.624mm，第一刀切深0.7mm，导程3mm）
单头螺纹的导程等于螺距，多头螺纹的导程等于螺距乘以螺纹的头数。

❽ 数控内螺纹计算方式

牙形高度=D-d除2。这是单边量。d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值。

粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16

细牙就是M+公称直径乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5

当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。

还有一种标注法：例如，M10——5g6g（这就是外螺纹），M10——6H（这就是内螺纹）

外螺纹倒角和退刀槽的过渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角时，倒角深度应大于或等于牙形高度。

内螺纹牙型槽底可以成圆弧形，如螺纹牙型槽底形状没有规定，车制时可以削平或倒圆。内螺纹牙型槽底可以成圆弧形，如螺纹牙型槽底形状没有规定，车制时可以削平或倒圆。

(8)螺纹边倒角编程扩展阅读：

圆柱螺纹中，三角形螺纹自锁性能好。它分粗牙和细牙两种，一般联接多用粗牙螺纹。细牙的螺距小，升角小，自锁性能更好，常用于细小零件薄壁管中，有振动或变载荷的联接，以及微调装置等。

锥螺纹的牙型为三角形，主要靠牙的变形来保证螺纹副的紧密性，多用于管件。

管螺纹用于管件紧密联接。矩形螺纹效率高，但因不易磨制，且内外螺纹旋合定心较难，故常为梯形螺纹所代替。锯齿形螺纹牙的工作边接近矩形直边，多用于承受单向轴向力。

❾ 加工中心用g02,g03怎么倒角实例，比如直接100的孔怎么倒角

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120

格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+－）__F__

说明：

（1）不能用于整圆的编程

（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“+”表示圆弧角小于180度；“－”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。

（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。

例：G02 X60 Z50 R20 F120

格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR=__（半径）F__

格式4：G02 X(u)____Z(w)__D__（直径）F___

这两种编程格式基本上与格式2相同

顺圆插补

说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。

G04—定时暂停

格式：G04__F__ 或G04 __K__

说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。

范围是0.01秒到300秒。

(9)螺纹边倒角编程扩展阅读

G331—螺纹加工循环

格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__

说明：

(1)X向直径变化，X=0是直螺纹

(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可

(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值

(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值

(5)K螺距KMM

(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完

提示：

1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面

2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。

3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。