数控编程的名词解释

A. 数控编程指的到底是什么！

数控机床是一种高效的自动化加工设备，它严格按照加工程序，自动的对被加工工件进行加工。我们把从数控系统外部输入的直接用于加工的程序称为数控加工程序，简称为数控程序，它是机床数控系统的应用软件。

数控系统的种类繁多，它们使用的数控程序语言规则和格式也不尽相同，当针对某一台数控机床编制加工程序时，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。

编制数控加工程序是使用数控机床的一项重要技术工作，理想的数控程序不仅应该保证加工出符合零件图样要求的合格零件，还应该使数控机床的功能得到合理的应用与充分的发挥，使数控机床能安全、可靠、高效的工作。
1、数控程序编制的内容及步骤
数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。编程工作主要包括：

（1）分析零件图样和制定工艺方案
这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。
（2）数学处理
在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。
（3）编写零件加工程序
在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。
（4）程序检验
将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。

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B. 数控编程的介绍

数控编程是数控加工准备阶段的主要内容之一，通常包括分析零件图样，确定加工工艺过程；计算走刀轨迹，得出刀位数据；编写数控加工程序；制作控制介质；校对程序及首件试切。有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。

C. 数控编程这个词怎么解释

数控编程是以数控加工中的编程方法作为研究对象的一门加工技术，它以机械加工中的工艺和编程理论为基础，针对数控机床的特点，综合运用相关的知识来解决数控加工中的工艺问题和编程问题。
数控机床程序编制方法有手工编程和自动编程两种。

D. CNC编程是什么

CNC编程属于数控编程，是将一段按指定参数写好的代码录入到机器中，让机器参照代码完成指定的操作。CNC编程常用于五金模具的自动化制作等等。

E. 谁知道哪有数控编程的名词解释啊

1.外圆切削循环��指令：G90X(U)_Z(W)_F_；��例:G90X40.Z40.F0.3;��X30.;��X20.;��2.端面切削循环��指令：G94X(U)_Z(W)_F_；��例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;��Z-7.;��Z-10.;��3.外圆粗车循环��指令：G71U_R_;��G71P_Q_U_W_F_;��精车：G70P_Q_F_;��U每次进给量，��R每次退刀量，��P循环起始行号，��Q循环结束行号，��U精加工径向余量，��W精加工轴向余量。��4.端面粗车循环��指令：G72W_R_;��G72P_Q_U_W_F_;��精车:G70P_Q_F_;��(字母含义同3)��5.固定形式粗车循环��指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;��I粗车是径向切除的总余量（半径值），��K粗车是轴向切除的总余量，��D循环次数,(其余字母含义同3). ��1.刀尖半径补偿指令��指令：G41�� G01�� G42 X(U)_Z(w)_;�� G00�� G40��注意(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。��(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。 字串6 ��(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。��2.锥面循环加工��指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;��例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;��X35.��X30.��I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。��2.带锥度的端面切削循环指令��指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;��K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。��3.简单圆弧加工��指令：G02 I_K_�� X(U)_Z(W)_ F_;�� G03 R_��1.深空加工��指令：G74R_;�� G74Z(W)_Q_;��R每次加工退刀量，��Z钻削总深度，��Q每次钻削深度，��1.G75指令格式��指令：G75R_;�� G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;��R切槽过程中径向(X)的退刀量，��X最大切深点的X轴绝对坐标，��Z最大切深点的Z轴绝对坐标,��P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），��Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，��R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。�� 2.子程序调的用��指令：M98P**** ****;��例如：M98P42000; 字串7 ��表明调用子程序2000两次。��M98P2;��表明调用2号程序一次。�� 3.等螺距螺纹切削指令��指令：G32(U)_Z(W)_F_;��X,Z为螺纹终点的绝对坐标，��例如：G32X29.Z-35.F2.;��G00X40.;��Z5.;��X28.2;��G32Z-35.F0.2;��G00X40.;��Z5.;��X28.2;�� 4.螺纹切削固定循环指令��指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;��R=0时切削圆柱螺纹。��例如：G92X29.Z-35.F0.2;��X28.2;��X27.6;��X27.4;�� 5.多线螺纹切削指令��指令：X(U)_Z(W)_F_P_;��F长轴方向的导程。��P螺纹线数和起始角。��例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;��G01X28.F0.2;��G00Z8.;��G01X34.F0.2;��G33Z-26.F6.P2=18000;��G01X28.F0.2;��G00Z8.; 6.G76指令格式��指令：G76GmraQ_R_;�� G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;��m精加工重复次数，��r倒角量，��a螺纹刀尖角度，��Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。��R精加工余量（半径值），单位为毫米。 ��G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;��R螺纹半径值（半径值），��P螺纹牙深（半径值），单位为微米。��Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。��F螺纹导程。单位为毫米。�� 7.变导程螺纹加工（G34）��指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_;��F长轴方向导程，单位为毫米��K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转这个么？我们上数控铣床和数控机床前编写过，然后自己操作。。。

F. 数控编程代码及解释是什么

G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。

G00------快速定位

G01------直线插补

G02------顺时针方向圆弧插补

G03------逆时针方向圆弧插补

G04------定时暂停

G05------通过中间点圆弧插补

G06------抛物线插补

G07------Z 样条曲线插补

G08------进给加速

G09------进给减速

G10------数据设置

G16------极坐标编程

G17------加工XY平面

G18------加工XZ平面

G19------加工YZ平面

G20------英制尺寸（法兰克系统）

G21-----公制尺寸（法兰克系统）

G22------半径尺寸编程方式

G220-----系统操作界面上使用

G23------直径尺寸编程方式

G230-----系统操作界面上使用

G24------子程序结束

G25------跳转加工

G26------循环加工

G30------倍率注销

G31------倍率定义

G32------等螺距螺纹切削，英制

G33------等螺距螺纹切削，公制

G34------增螺距螺纹切削

G35------减螺距螺纹切削

G40------刀具补偿/刀具偏置注销

G41------刀具补偿——左

G42------刀具补偿——右

G43------刀具偏置——正

G44------刀具偏置——负

G45------刀具偏置+/+

G46------刀具偏置+/-

G47------刀具偏置-/-

G48------刀具偏置-/+

G49------刀具偏置0/+

G50------刀具偏置0/-

G51------刀具偏置+/0

G52------刀具偏置-/0

G53------直线偏移，注销

G54------设定工件坐标

G55------设定工件坐标二

G56------设定工件坐标三

G57------设定工件坐标四

G58------设定工件坐标五

G59------设定工件坐标六

G60------准确路径方式（精）

G61------准确路径方式（中）

G62------准确路径方式（粗）

G63------攻螺纹

(6)数控编程的名词解释扩展阅读：

数控机床多采用八单位穿孔纸带，穿孔纸带的每行可穿九个孔，其中一个小孔被称为“中导孔”或“同步孔”，用来产生读带的同步控制信号。其余八个孔称为“信息孔”，用来记录数字、字母或符号等信息。

代码是数控系统传递信息的语言，程序单中给出的字母、数字或符号都按规定穿出孔来(即信息孔)。有孔表示二进制的“1”，无孔表示二进制的“0”。根据穿孔纸带上一排孔有、无状态的不同，便可以得到不同的信息。我们把这一排孔称为代码或字符。

G. 求数控编程中常见指令的中文意义及常见的一些名词及解释

数控技术常用术语
为了方便阅读相关数控资料和国外数控产品的相关手册，在此选择了常用的数控词汇及其英语对应单词，所选用的数控术语主要参考国际标准ISO 2806和中华人民共和国国家标准GB 8129—1987 以及近年新出现的一些数控词汇。

1）计算机数值控制 （Computerized Numerical Control, CNC） 用计算机控制加工功能，实现数值控制。

2）轴（Axis）机床的部件可以沿着其作直线移动或回转运动的基准方向。

3）机床坐标系（ Machine Coordinate Systern ）固定于机床上，以机床零点为基准的笛卡尔坐标系。

4）机床坐标原点（ Machine Coordinate Origin ）机床坐标系的原点。

5）工件坐标系（ Workpiece Coordinate System ）固定于工件上的笛卡尔坐标系。

6）工件坐标原点（ Wrok-piexe Coordinate Origin）工件坐标系原点。

7）机床零点（ Machine zero ）由机床制造商规定的机床原点。

8）参考位置（ Reference Position ）机床启动用的沿着坐标轴上的一个固定点，它可以用机床坐标原点为参考基准。

9）绝对尺寸（Absolute Dimension)／绝对坐标值（Absolute Coordinates）距一坐标系原点的直线距离或角度。

10）增量尺寸（ Incremental Dimension ) ／增量坐标值（Incremental Coordinates）在一序列点的增量中，各点距前一点的距离或角度值。

11）最小输人增量（Least Input Increment） 在加工程序中可以输人的最小增量单位。

12）命令增量（Least command Increment）从数值控制装置发出的命令坐标轴移动的最小增量单位。

13）插补 （InterPolation）在所需的路径或轮廓线上的两个已知点间根据某一数学函数（例如：直线，圆弧或高阶函数）确定其多个中间点的位置坐标值的运算过程。

14）直线插补（Llne Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，两点间的插补沿着直线的点群来逼近，沿此直线控制刀具的运动。

15）圆弧插补（Circula : Interpolation）这是一种插补方式，在此方式中，根据两端点间的插补数字信息，计算出逼近实际圆弧的点群，控制刀具沿这些点运动，加工出圆弧曲线。

16）顺时针圆弧（Clockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中心，按负角度方向旋转所形成的轨迹．方向旋转所形成的轨迹．

17）逆时针圆弧（Counterclockwise Arc）刀具参考点围绕轨迹中心，按正角度方向旋转所形成的轨迹。

18）手工零件编程（Manual Part Prograrnmiog）手工进行零件加工程序的编制。

19）计算机零件编程（Cornputer Part prograrnrnlng）用计算机和适当的通用处理程序以及后置处理程序准备零件程序得到加工程序。

20）绝对编程（Absolute Prograrnming）用表示绝对尺寸的控制字进行编程。

21）增量编程（Increment programming）用表示增量尺寸的控制字进行编程。22、

22）宇符（Character）用于表示一组织或控制数据的一组元素符号。

23）控制字符（Control Character）出现于特定的信息文本中，表示某一控制功能的字符。

24）地址（Address）一个控制字开始的字符或一组字符，用以辨认其后的数据。

25）程序段格式（Block Format）字、字符和数据在一个程序段中的安排。

26）指令码（Instruction Code) /机器码（Machine Code）计算机指令代码，机器语言，用来表示指令集中的指令的代码。

27）程序号（Program Number）以号码识别加工程序时，在每一程序的前端指定的编号

28）程序名（Prograo Name）以名称识别加工程序时，为每一程序指定的名称。

29）指令方式（Command Mode）指令的工作方式。

30）程序段（Block）程序中为了实现某种操作的一组指令的集合．

31）零件程序（P art Program）在自动加工中，为了使自动操作有效按某种语言或某种格式书写的顺序指令集。零件程序是写在输人介质上的加工程序，也可以是为计算机准备的输人，经处理后得到加工程序。

32）加工程序（Machine Program）在自动加工控制系统中，按自动控制语言和格式书写的顺序指令集。这些指令记录在适当的输人介质上，完全能实现直接的操作。

33）程序结束（End of Program）指出工件加工结束的辅助功能

34）数据结束（End of Data）程序段的所有命令执行完后，使主轴功能和其他功能（例如冷却功能）均被删除的辅助功能。

35）程序暂停（Progrom Stop）程序段的所有命令执行完后，删除主轴功能和其他功能，并终止其后的数据处理的辅助功能.

36）准备功能（Preparatory Functton）使机床或控制系统建立加工功能方式的命令．

37）辅助功能（MiscellaneouS Function）控制机床或系统的开关功能的一种命令。

38）刀具功能（Tool Funetion）依据相应的格式规范，识别或调人刀具。

39）进给功能（Feed Function）定义进给速度技术规范的命令。

40）主轴速度功能（Spindle Speed Function）定义主轴速度技术规范的命令。

41）进给保持（Feed Hold）在加工程序执行期问，暂时中断进给的功能。

42）刀具轨迹（Tool Path）切削刀具上规定点所走过的轨迹。

43）零点偏置（Zero Offset）数控系统的一种特征．它容许数控测量系统的原点在指定范围内相对于机床零点移动，但其永久零点则存在数控系统中。

44）刀具偏置（Tool Offset）在一个加工程序的全部或指定部分，施加于机床坐标轴上的相对位移．该轴的位移方向由偏置值的正负来确定.

45）刀具长度偏置（Tool Length Offset）在刀具长度方向卜的偏晋

46）刀具半径偏置（Tool Radlus OffseO）刀具在两个坐标方向的刀具偏置。

47）刀具半径补偿（Cutter Compensation）垂直于刀具轨迹的位移，用来修正实际的刀具半径与编程的刀具半径的差异

48）刀具轨迹进给速度（Tool Path Feedrate）刀具上的基准点沿着刀具轨迹相对于工件移动时的速度，其单位通常用每分钟或每转的移动量来表示。

49）固定循环（Fixed Cycle , Canned Cycle）预先设定的一些操作命令，根据这些操作命令使机床坐标袖运动，主袖工作，从而完成固定的加工动作。例如，钻孔、铿削、攻丝以及这些加工的复合动作。

50）子程序（Subprogram）加工程序的一部分，子程序可由适当的加工控制命令调用而生效

51）工序单（Planning sheet）在编制零件的加工工序前为其准备的零件加工过程表。

52）执行程序（Executlve Program）在 CNC 系统中，建立运行能力的指令集合

53）倍率（Override）使操作者在加工期间能够修改速度的编程值（例如，进给率、主轴转速等）的手工控制功能。

54）伺服机构（Servo-Mwchanisnt）这是一种伺服系统，其中被控量为机械位置或机械位置对时间的导数.

55）误差（Error）计算值、观察值或实际值与真值、给定值或理论值之差

56）分辨率（Resolution）两个相邻的离散量之间可以分辨的最小间隔

H. 什么是数控车床编程

把零件的图纸尺寸，工艺路线，等内容，用数控系统能够接受的数字和文字代码表示出来，这些信息通过输入介质传输到数控系统，数控系统再根据内部的编译器将这些信息转化为控制机床各个部件动作的信号，从而完成零件的加工。这种从零件图到编制成加工程序的过程为数控机床的程序编制，即数控编程。加工代码被称为G代码。还有控制机床辅助动作的M,T,S,代码。一个完整的零件加工程序由程序号、程序体和程序结束三部分组成，程序体由若干条指令组成，每个指令又由字母、数字、符号组成。指令格式是一条指令中字的排列顺序和表达方式。不同的数控系统有不同的程序段格式，数控系统按照其规定的指令格式来解析程序指令。直径编程和半径编程：(1)直径编程:采用直径编程时，数控程序中X轴的坐标值即为零件图上的直径值。
(2)半径编程:采用半径编程，数控程序中X轴的坐标值为零件图上的半径值。考虑使用上的方便，一般采用直径编程。CNC系统缺省的编程方式为直径编程。

I. 什么是数控编程数控编程分为哪几类手工编程的步骤是什么 数控机床的坐标轴

把程序输入到机床面板里就是编程了。编程有手工编程和软件编程两种。只要不是很复杂的大部分还是手工编的。步骤就是把你要机床怎么走刀，把走刀的路线和转速，进给速，输入进去。车床的坐标大部分是两轴的X,Z轴。X轴控制工件直径的，Z轴控制工件长短的。