㈠ 广数数控车床编程G94怎么编程实例
G94是指的端面车削一次固定循环指令。
例如,当前刀具X.Z向零点为程序零点,端面余量1mm,外径100mm,定位点为X102,Z2,终点X0,Z0,程序为
M,S,T;
G00 X102 Z2;
G94 X0 Z0 F0.1;
以上三句的走刀路径:首先指定刀具、转速;指定刀具快速定位至循环起点X102 Z2,开始固定路径循环(快走至Z0,开始切削至X0,快走至Z2,快走至X102,即返回循环起点,固定循环完成);G94程序段完成,开始运行下一程序段。
㈡ 学数控车床,学会广数系统的可以去操作其它系统机床吗或者进口机床
1. 当然可以。
2. 你已学会广数系统数控车床的操作,学习其他系统数控车床操作会容易得多。因为最基本的原理都相同、世界主要大公司操作系统程序代码都差不多。你只要熟悉操作面板、个别特殊功能、特定代码定义即可。
3. 学习新系统可能会遇到的问题
1)你原来操作的是广数最简单的系统,要学习的不是FANUC、SIEMENS、GE,而是三菱、东芝、辛辛那提、海德汉、博世.力士乐、施耐德、NUM、发格等的最新系统;你原来操作的是简易数控,要学习带刀库、带第四轴、带交换工作台的机床,可能会要花费更多的时间去学习新的知识。
2)你原来操作的是回转直径400毫米的中型车床,要学习操作重大型、微小精型车床,可能需要一个适应阶段。
3)你原来工作单位是个批量生产、流水线加工性质,你只是个数控车床的操作工,那么,到单件小批量加工单位,肯定是不适应的,你肯定需要相当长的时间去学习许许多多的新知识。
4. 大概多少时间能适应呢?
1)到大中型企业、批量生产流水线、数控车床单工位操作工,一般三个月就能上手独立操作了。
2)如果你有三年以上普通车床操作经验,一年以上数控机床操作经验,那么,各类数控车床、各种场合的适应期,一般六个月就够了。
3)如果是较复杂的(例如,带第四轴)数控车床,可能还需要你有专科以上的学历才能胜任。适应所需的时间,就要看你的悟性了。一般也要六个月左右。
4)如果你以前只是个操作工,如果新企业没有完善的工艺保障,所有的工、夹、模、刀、量、刃具都要你自己考虑、准备的话,你需要至少半年的时间来适应环境。
5)如果你现在是数控车床操作工,要去学习数控铣机床的操作,会有个从二维到三维的思维提高过程、要学习加工程序中新出现“宏”概念、有个从工件旋转到刀具旋转的转变过程、有个对工件装夹和刀具繁杂的认识、学习过程,……。大概只有1%的人能在半年内适应。大部分人要用一年,甚至更长的时间。
5.国产机床还是进口机床,对于操作难易程度来说,没有大的、直接的关系。至于操作面板界面的文字显示问题,现在国外大部分系统都有汉化包,即使没有经过汉化,就那么几个外文,要死记硬背,也用不了多长时间的。
发格
㈢ 广数980tda数控车床系统支持电脑编程吗!!!
支持。国内用的最多的是master ca对程序的头尾可能要做一点点改动。
㈣ 广数系统数控车能不能用自动倒角简化编程
这个是有倒角指令的,但具体是哪个?该怎么写,要看机床车床操作手册,我记得980tdb是用L来写,但我们都没有用过,我们用的是自动编程
㈤ 谁可以给我一个简单的广数系统的编程!带图的,带外圆轮廓循环的,本人是会西门子系统的!
慢慢看
㈥ 广州数控能用proe自动编程吗
应该可以的,好多数控系统用的是fanuc的标准。你只要看看机床说明书的指令和fanuc是不是一样就行了。
㈦ 英制螺纹广数980系统怎么编程具体编一个我了解一下
数控车床采用平面坐标系,由控制直径方向的X轴和长度方向的Z轴垂直交叉构成,交叉点为编程零点。零点把两轴分成4个半轴,其中X下半轴与Z右半轴为正轴,向这两半轴运动为正向。X上半轴与Z左半轴为负轴,向这两半轴运动为负向。
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编程零点的选择
有两种方式:一,零点设置在工件端面上,如A图;二,零点设置在卡盘端面上,如B图O
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(A) (B)
在切削过程中,刀尖不过中心X向为正数,如A图:,工件端面为Z0,
中心为X0为编程零点
如B图:卡盘端面为Z0, 工件中心为X0为编程零点。
程序的构成
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例:O115,(此为程序名, 字母O加四位数)
M03 S800 T0101
G00 X50 Z1
G01 Z-100 F0.1
G00 X100 Z100
M05
1, S表示转速,如需500转,编S500。
2, T表示刀具,如T0101,前面01为刀具号,后面01为刀补号。
3, M表示辅助功能:M03主轴正转,M04主轴反转,M05主轴停止,
M08冷却开,M09冷却关,M00程序暂停,M30程序结束。
4, G表示准备功能。
5,F表示进给率,在G98时表示分进给,G99时表示转进给。
准备功能
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1,快速移动G00
使用场合:快速进刀与快速退刀,空运行的情况下
指令形式:G00 X__ Z__
在G00 X__:情况下,表示X轴运动,Z轴不运动。
在G00 Z__:情况下,表示Z轴运动,X轴不运动.
在G00 X__ Z__:情况下,表示双轴联动,此时为斜线运动,运动规律先按45度运动,然后走剩余轴的剩下尺寸。
C
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A线路:G00 X50 Z0
B线路:G00 X50
Z0
C线路:G00 Z0
X50
2, 直线插补 G01
用于直线加工,如车端面、外圆、锥度等。
指令形式: GO1 X__ Z__ F__
G01 X__ F__ 加工端面方向形式
G01 Z— F__ 加工外圆内孔方向形式
G01 X__ Z__ F__ 加工锥度形式
㈧ 广州数控车床980对刀车外圆的简单编程及解释
编程车削外圆是最基本的操作。
首先定工件加工原点,建议定在工件外端面。
然后确定工件毛坯的外圆和长度尺寸,(这些决定刀位点)。
要是余量小加工精度高,要找正后两刀车成。要是余量大要进行粗车循环,再精车完成。
下面是举例希望对你要帮助:
毛坯Φ40x100 材料45#钢 车削到Φ37,车削外圆长度为50 试切法对刀。
O0001;(WAI YUAN)------新建程序。
T0101;------调刀一号刀(外圆车刀),调用一号刀补。
M03 S650;------设定主轴转速、转向。
G00 X40 Z3;------定位点。
G01 X38 F150;------径向进给,速度为每分钟150毫米。
Z-50; ------车削外圆,速度同上。
X41;------退刀。
G00 Z2;------返回工件端面。
S1200 ;------精车转速每分钟1200转。
G01 X37 F100;------径向进给,保证直径尺寸。
G01 Z-50 ;------轴向车削外圆,保证长度尺寸。
X42;------退刀。
G00 X100 Z100;------返回换刀点。
M30;------加工完成。回到待机状态。
%
粗车循环有专门的简化编程方法,不知道楼主是不是已经解决了问题,不再赘述。
要是还有问题,请再追问,希望能帮到您。
㈨ 广数如何编程
广数GSK980TA/D
一个完整的车床加工程序一般用于在一次装夹中按工艺要求完成对工件的加工,数控程序包括程序号、程序段。
(一) 程序号:相当于程序名称,系统通过程序号可从存储器中多个程序中识别所要处理的程序,程序号由字母O及4位数字组成。
(二) 程序段:相当于一句程序语句,由若干个字段组成,最后是一个分号(;)录入时在键入EOB键后自动加上。整个程序由若干个程序段构成,一个程序段用来完成刀具的一个或一组动作,或实现机床的一些功能。
(三)字段(或称为字):由称为“地址”的单个英语字母加若干位数字组成。根据其功能可分成以下几种类型的字段:
▲程序段号:由字母N及数字组成,位于程序段最前面,主要作用是使程序便于阅读,可以省略,但某些特殊程序段(如表示跳转指令的目标程序段)必须标明程序段号。
为了便于修改程序时插入新程序段,各句程序段号一般可间隔一些数字(如N0010、N0020、N0030)。
▲ 准备功能:即G代码,由字母G及二位数字组成,大多数G代码用以指示刀具的运动。(如G00、G01、G02)
▲ 表示尺寸(坐标值)的字段:一般用在G代码字段的后面,为表示运动的G代码提供坐标数据,由一个字母与坐标值(整数或小数)组成。字母包括:
表示绝对坐标:X、Y、Z
表示相对坐标:U、V、W
表示园心坐标:I、 J、 K
(车床实际使用的坐标只有X、Z,所以Y、V、J都用不着)
▼表示进给量的字段:用字母F加进给量值组成,一般用在插补指令的程序段中,规定了插补运动的速度。
▼S代码:表示主轴速度的字段。用字母S加主轴每分钟转速(或主轴线速度:米/分)组成。
▼T代码:表示换刀及刀补
▼辅助功能:用字母M及二位数字组成,表示机床的开、停等。本机床的主要有效M代码为:
M03:主轴正转。 M04:主轴反转。 M05:主轴停。
M08:开冷却液。 M09:关冷却液。
M00:程序暂停。(暂停后可按“循环起动”按钮继续运行)
M30:程序结束。一个程序的最后一个程序段通常用M30来结束程序。
控制尾架及卡盘的M代码本机床无效。
▼其他特殊用途的字段,主要用在一些螺纹车削、循环车削的G代码后面,及用户宏程序中。
㈩ 广州数控980TDB用宏程序怎么编程呢
摘要 广数九八零系统打开参数开关应在设置页面,按L打开,按W关闭。