ug80攻牙编程

A. ug4.0怎么编程攻牙怎么退刀

有标准的攻丝程序

就像钻孔程序一样设安全距离，和深度

但是这个和转孔不同的，也是最重要的是转速和进给量要匹配，你的转速和进给计算出来的每转进给量要刚好是一个螺距。

B. 法兰克ug编程攻丝编程怎么循环啊

s1000 m3
m29 钢性攻牙
g98 g84 r3. z-10. f1000
g80

C. 解释数控技术的G代码UG编程含义

G00

快速定位

G00 X__ Y__ Z__

G01

直线插补

G01 X __ Y __ Z__；一般直线插补模式

N100 G01 X__ Y__, C__
N105 G01 X__ Y__ ；转角倒角模式
,C__ ：假想转角处到倒角切削开始点或终点的距离

N100 G01 X__ Y__ ,R__
N105 G01 X__ Y__ ；转角倒圆角模式
,R__ ：转角的圆弧半径，N100和N105的交点处执行圆角倒角

G17;
G01 A_X_(Y_);
直线角度模式
A：直线与平面第一轴的夹角
X：终点的X坐标

G02

圆弧插补(顺时针)

G02 X__ Y__ R__ F__
R ：圆弧半径

G03

圆弧插补(逆时针)

G03 X__ Y__ R__ F__

G04

暂停

G04 X__或G04 P__

G02.1

渐开线插补（顺时针）

G02.1 X__ Y__ I__ J__ F__ P__
I，J ：圆弧中心坐标
P ：螺距数，回转数

G03.1

渐开线插补（逆时针）

G03.1 X__ Y__ I__ J__

G02.3

指数函数插补(正转)

G02.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__
I、J：角度；
R：定数值；
F：初期进给速度；
Q：终点进给速度。

G03.3

指数函数插补(反转)

G03.3 X__ Y__ I__ J__ R__ F__ Q__
I、J：角度；
R：定数值；
F：初期进给速度；
Q：终点进给速度。

G05

高速高精度制御Ⅰ

G05 P10000 ；高速高精度制御开启
G05 P0 ；高速高精度制御关闭
G05 P3 ；高速加工开启
G05 P0 ；高速加工关闭

G05.1

高速高精度制御Ⅱ

G05.1 Q1 ；高速高精度制御开启
G05.1 Q0 ；高速高精度制御关闭
G05.2 Q2 X0 Y0 Z0；自由曲面高精度模式开启
G05.1 Q0 ；自由曲面高精度模式关闭

G07.1

圆筒插补

G07.1 C__
C：圆筒半径

G09

正确停止检查

G09

G10

程式参数输入/补正输入

G90 G10 L2 P__ Xp__Yp__Zp__
G91
P：0 外部工件坐标
1 G54
2 G55
3 G56
4 G57
5 G58
6 G59
P为0~6以外数字时，P之值视为1。P省略时，视为现在选择中的工件坐标补正量输入。

G10 L10 P__ R__；
P：补正号
R：补正量

G10 L10 P__ R__ ；长补正形状补正
G10 L11 P__ R__ ；长补正磨耗补正

G10 L12 P__ R__ ；径形状补正
G10 L13 P__ R__ ；径磨耗补正

G11

程式参数输入取消

G12

圆切削CW

G12 I__ D__ F__
I ：圆的半径（增量值）
D ：补正号
①从圆心下刀
②以圆弧方式逼近轮廓
③铣圆弧路径

G12.1

极坐标插补模式开始

G12.1

G13

圆切削CCW

G13 I__ D__ F__
I ：圆的半径（增量值）
D ：补正号

G13.1

极坐标插补模式取消

G13.1

G15

极坐标指令取消

G16
……
G15

G16

极坐标指令有效

N1005 G16
N1010 G9x G01 X__ Y__
……
N2000 G15
其中N1010句中的X__表示极坐标半径， Y__表示极坐标角度

G17

平面选择X-Y

铣削M36*0.75螺纹范例：
本范例假定螺纹中心点（0，0）；螺纹刀直径33.244。
G00 G90 G80 G40 G49 G54 X0. Y0.
S4000 M13
G00 G43 H2 Z50.
Z10.
G01 Z0. F800.
G41 D__
G02 Y1.378 J0.689 F600.
G17
G02 Z-15. J-1.378 P20. F600.
G02 Y0. J-0.689
G00 Z80.
G40
M05
M09
M30
先用与螺纹刀等直径的铣刀编程（全圆切削,刀具偏置方向为right），求得Y、J值，以及X、Y坐标值，然后代入上述程序范例

G18

平面选择X-Z

G19

平面选择Y-Z

G20

英制指令

G20

G21

公制指令

G21

G27

参考原点检查

G28

参考原点复位

G28 X__ Y__ Z__

G29

开始点复位

G29 X__ Y__ Z__

G30

在第2~4参考原点复位

G30 P2(P3,P4) X__ Y__ Z__

G30.1

复位刀具位置1

G30.2

复位刀具位置2

G30.3

复位刀具位置3

G30.4

复位刀具位置4

G30.5

复位刀具位置5

G30.6

复位刀具位置6

G31

跳跃

G31.1

跳跃1

G31.2

跳跃2

G31.3

跳跃3

G32

螺纹切削（普通导程）

G32 Z__ F__ Q__
Z：螺纹切削方向轴位址及螺纹长度；
F：长轴（移动量最多的轴）方向的导程
Q：螺纹切削开始位移角度（0~360°

G33

螺纹切削（精密导程——英制螺纹）

G33 Z__ E__ Q__
Z：螺纹切削方向轴位址及螺纹长度；
E：长轴（移动量最多的轴）方向的导程，1英寸中含有的牙数
Q：螺纹切削开始位移角度（0~360°）

G34

圆周排列孔循环

G34 X__ Y__ I__ J__ K__
X,Y ：圆周孔循环的中心位置
I ：圆半径，正数表示
J ：最初钻孔点的角度，反时针方向为正
K ：钻孔个数，范围1~9999，不可为0，反时针方向为正，顺时针方向为负

G35

直线角度排列孔循环

G35 X__ Y__ I__ J__ K__
X，Y ：起点的坐标，受G90/G91的影响
I ：间隔，两孔之间的直线距离
J ：角度，阵列方向与X轴的夹角，反时针方向为正
K ：孔的个数（包括起点在内），设定范围为1~9999

G36

圆弧排列孔循环

G36 X__ Y__ I__ J__ P__ K__
X,Y ：圆弧中心坐标
I ：圆弧半径
J ：最初钻孔点的角度，反时针方向为正
P ：角度间隔
K ：孔的个数

G37

自动刀长测定

G37 Z__ R__ D__ F__
Z ：量测轴位置及测定位置的坐标值
R ：以量测速度开始移动的点至测定位置的距离
D ：刀具停止范围限定
F ：量测速度

G37.1

棋盘排列孔循环

G37.1 X__Y__ I__ P__ J__ K__
X,Y ：起点坐标
I：X轴间隔
P ：X轴方向的个数。指定范围1~9999
J ：Y轴的间隔
K ：Y轴方向的个数

G38

刀径补正 向量指定

G38 I__ J__
仅在径补正模式中使用

G39

刀径补正 转角圆弧补正

G39 X__ Y__
仅在径补正模式中使用

G40

刀径补正 取消

G41

刀径补正 左

G42

刀径补正 右

G40.1

法线制御 取消

G40.1 X__ Y__ F__

G41.1

法线制御 左 有效

G41.1 X__ Y__ F__

G42.1

法线制御 右 有效

G42.1 X__ Y__ F__

G43

刀具长设定 （+）

G43 Z__ H__
…….
G49 Z__

G44

刀具长设定 （-）

G44 Z__ H__
…….
G49 Z__

G49

刀具长设定 取消

G43.1

第1主轴制御 有效

G44.1

第2主轴制御 有效

G45

刀具位置设定 （扩张）

G45 X__ D__
以补正量记忆区中设定的补正量，作移动方向的伸长量

G46

刀具位置设定 （缩小）

G46 X__ D__
以补正量记忆区中设定的补正量，作移动方向的缩小量

G47

刀具位置设定 （二倍）

G47 X__ D__
以补正量记忆区中设定的补正量的2倍，作移动方向的伸长量

G48

刀具位置设定 （减半）

G48 X__ D__
以补正量记忆区中设定的补正量的2倍，作移动方向的缩小量

G47.1

2主轴同时制御 有效

G50

比例缩放 取消

G50

G51

比例缩放 有效

G51 X__ Y__ Z__ P__
X,Y,Z ：比例缩放中心坐标
P ：比例缩放倍率

G50.1

G指令镜像 取消

G50.1 X__ Y__ Z__

G51.1

G指令镜像 有效

G51.1 X__ Y__ Z__

G52

局部坐标系设定

G53

机械坐标系选择

G54

工件坐标系 1 选择

G55

工件坐标系 2 选择

G56

工件坐标系 3 选择

G57

工件坐标系 4 选择

G58

工件坐标系 5 选择

G59

工件坐标系 6 选择

G54.1

工件坐标系选择扩张48 组

G60

单方向位置定位

G60 X__ Y__ Z__

G61

正确停止检查模式

G61.1

高速高精度制御

G61.1 X__ Y__ F__

G62

自动转角进给率调整

G62

G63

攻牙模式

切削百分率固定为100%
进给保持无效
单节停止无效

G63.1

同期攻牙模式 （正攻牙）

G63.2

同期攻牙模式 （逆攻牙）

G64

切削模式

G65

使用者巨集 单一呼叫

G66

使用者巨集 状态呼叫A

G66.1

使用者巨集 状态呼叫B

G67

使用者巨集 状态呼叫C

G68

坐标回转 有效

Gn G68 α__ β__ R__
n ：平面选择码（17，18，19）
α__ β__ ：回转中心的坐标值
R ：回转角度，反时针方向为正
范围-360.000~+360.000

G69

坐标回转 取消

G69

G70

使用者固定循环

G71

使用者固定循环

G72

使用者固定循环

G73

固定循环 （步进循环）

G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ S__
X__ Y__ Z__：孔位置资料
R__：R点
Q__：步进量
F__：进给速度
S__：主轴转速

G74

固定循环 （反向攻牙）

G74 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__ S__
X__ Y__ Z__：孔位置资料
R__：R点
Q__：步进量
F__：进给速度
S__：主轴转速

G75

使用者固定循环

G76

固定循环 （精搪孔）

G77

使用者固定循环

G78

使用者固定循环

G79

使用者固定循环

G80

固定循环取消

G80

G81

固定循环（钻孔/铅孔）

G8△(G7△) X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ L__ S__，S__，I__，J__；
G8△ (G7△)X__ Y__ Z__ R__ Q__ P__ F__ L__， S__，R__，I__，J__；
G8△(G7△) ：孔加工模式
X__ Y__ Z__ ：孔位置资料
R__ Q__ P__ F__ ：孔加工资料
（R：指R点
Q：每次切削量的指定，增量值输入
P：暂停时间
F：钻孔速度或螺纹的螺距）
L__ ：重复次数
S__ ：主轴旋转速度
，S__，R__：同期切换或是规复时的主轴旋转速度
，I__：位置定位轴定位宽度
，J__：钻孔轴定位宽度

G82

固定循环（钻孔/计数式搪孔）

G82 X__Y__Z__R__F__P__
P:暂停时间

G83

固定循环（深孔钻）

G82 X__Y__Z__R__Q__F__
Q:每次切削量，增量输入

G84

固定循环（攻丝）

G84 X__Y__Z__R__F__P__
F：螺距
P：暂停时间

G85

固定循环（搪孔）

G86

固定循环（搪孔）

G87

固定循环（反搪孔）

G88

固定循环（搪孔）

G89

固定循环（搪孔）

G90

绝对值指令

G90 X__ Y__ Z__

G91

增量值指令

G91 X__ Y__ Z__

G92

机械坐标系设定

G92 S__ Q__
S：最高钳制转速；
Q：最低钳制转速

G92.1

工件坐标系设定

G93

逆时间进给

G94

非同期进给（每分进给）

G94

G95

同期进给（每转进给）

G95

G96

周速一定制御 有效

G96 S__ P__
S：周速度
P：周速一定控制轴指定

G97

周速一定制御 取消

G97

G98

固定循环 起始点归复

G98

G99

固定循环 R点归复

G99

G113

主轴同期控制 取消

G114.1

主轴同期控制 有效

G114.1 H__ D__ R__A__
H：基准主轴选择
D：同期主轴选择
R：同期主轴相位偏移量
A：主轴同期加减速时间常数

M98

副程式呼叫

M98 P__ H__ L__
P ：指定副程式的程式号
H ：指定副程式中，开始执行的顺序号，当H省略时，副程式从最前头的单节开始执行。
L ：副程式重复执行的次数

M99

副程式结束

M99 P__
P ：指定副程式结束后，返回呼叫程式的顺序号

M198

IC卡副程式呼叫

M198 P__ L__
P ：欲呼叫副程式存于IC卡内的程式号
L ：副程式的重复次数，可省略（只呼叫一次）

喜欢请采纳

D. ugnx8.5攻丝编程，怎么设置

1，创建刀具（丝锥），设置刀具名称，直径，刃数可设1即使用每转进给，便于计算。
2，创建工序，类型用DRILL，指定孔一般选圆弧中心，选用（已创建）丝锥，循环选标准攻丝，设置攻丝深度（应比底孔刀肩深度浅1到2个牙距），设置最小安全距离大于10.0，设置转速，每齿进给量输入牙距，点击计算，生成程序，后处理程序。
3，检查NC后处理程序，检查并做必要的编辑，重点注意几点，使用刚性攻丝代码（不同系统代码有区别），R点距离孔口部10.0以上，进给/转速应等于牙距（每分钟进给模式时），增加排屑机正转、中心内冷代码。

E. ug攻丝编程循环，他是默认反转退出来吗

是的，攻丝到设定深度后，主轴停转，再反转退出，这个跟UG关系不是太大，与刚性攻丝循环指令有关。
法兰克系统是用M29搭配G84使用，大隈系统是G284指令，
西门子系统使用攻丝模块编程。

F. UG编程中自动攻牙怎么操作

1、 首先进入钻孔与攻牙的操作1

9、 检查后处理出来的程序、转速、进给有没有设置错误，指令是不是G84（攻牙指令），确认无误就OK了

G. UG的编程怎么去联合运用怎么选刀具，选加工方法

螺纹是机械零件连接最常见的方法，而螺纹孔加工往往处于整个生产过程的末尾，一旦加工不合格，就会导致部件的报废或者更麻烦的再加工，因此它对工艺过程的安全性提出了更高的要求。加工螺纹孔有各种各样的刀具，常见的有螺纹车刀、丝锥、挤压丝锥、螺纹铣刀等等。如何选取正确的加工刀具？刀具的选择实际上是加工方法的选择，每种加工方法所使用的刀具各有不同。对于螺纹孔的加工，常见的有几种方式：攻牙、车削、挤压成型、螺纹铣削。下面我们先了解各种工艺方法的优缺点以及使用限制，在实际生产中，我们可以根据这些加工方法的特点，从技术和经济的角度来分析该采用哪种刀具进行加工。

1、攻牙

攻牙是螺纹孔加工中应用很广泛的一种方法。它可以借助刀具的几何形状确定螺纹的成型，所以加工时无需专用机床，在普通机床，生产线专机以及加工中心上都可以使用。攻牙过程是丝锥先正转进行切削，到螺纹底部时反转，离开工件，在非常狭窄的空间进行切削并将切屑排出。对于不同的加工条件，不同的加工材质，所选择的丝锥种类也不同。在小直径及大批量生产中多采用丝锥攻丝。

2、车削加工

车削加工螺纹是使用转位刀片进行车削加工，生产中常用的三角螺纹，其螺纹车刀切削部分的形状应与螺纹的轴向截面相符合。车削时，工件每转一转，车刀必须纵向移动一个导程（单头螺纹，导程＝螺距），才能加工出正确的螺纹。车三角螺纹常用的方法有以下三种：

A、直进法车螺纹。车螺纹时，经试切检查工件、螺距符合要求后，径向垂直于工件轴线进刀，重复多次，直至螺纹车好。这种车削方法牙形较准确。由于车刀两刃同时切削而且排屑不畅，受力大，车刀易磨损，切屑会划伤螺纹表面。

B、斜进法车螺纹。当工件螺距大于3MM时，一般采用斜进法车加工螺纹，斜进法是车刀沿螺纹牙形一侧在径向进刀的同时作轴向进给，经多次走刀完成螺纹的加工，最后采用直进法吃刀，保证螺纹的牙形角的精度。

C、左右进刀法。在普通车床，这种方法是用横拖板刻度控制螺纹车刀的垂直进刀，用小拖板的刻度控制车刀左右的微量进刀。当螺纹接近切成时，要用螺母或螺纹量规检查螺纹尺寸和加工精度是否合格。这种方法操作方便，因此应用较广。

车削加工螺纹一般应用于直径较大的孔，而且工件能被牢固夹持在车床上进行旋转加工。

3、挤压成型加工

挤压加工属于无屑加工。加工过程与攻丝一样，挤压丝锥旋入预钻孔，在轴向和径向中挤出材料，从而形成特有的齿型螺纹轮廓。螺纹挤压成型适用于塑性变形比较好的材料，材料范围比较小，一般要求材料的断裂延伸率大于7％，而最大的抗拉强度小于1300N／MM。在铝合金加工中应用最多，

4、螺纹铣削

螺纹铣削的过程如下图所示，螺纹铣刀一般是先下降到螺纹孔底部，采用螺旋插补的方法靠近工件，沿螺纹孔旋转360度后在Z轴方向上上升一个螺距，然后离开工件。螺纹铣刀加工时扭矩较小，增加了工艺过程的安全性。它还具有广泛的适用性，可以加工各种不同的材料，而且在螺距相同的情况下，使用一把刀具可以加工出各种螺纹直径或者公差范围的螺纹。缺点是：要求机床是三座标的数控机床，另外相对于丝锥而言，其加工效率是比较低的，刀具成本也比较高，所以适用于小批量生产中大直径螺纹孔的加工。

我们刚才提到，丝锥是目前使用最广泛的小直径螺纹孔的加工刀具，而且攻牙是比较复杂的加工过程，因此加工过程碰到的问题也就比较多了。丝锥常见问题包括断裂、崩刃、磨损等。断裂主要是沿丝锥整个横截面裂开，崩刃的表现为切削刃崩掉，而丝锥的磨损是指丝锥、板牙使用时间不长，其切削刃就被磨掉一部分，使牙型尺寸变小而无法使用。这三种方式失效的丝锥都远未达到正常的使用寿命。在丝锥加工中出现这些问题后，我们可以着重从以下几个方面来进行分析。

1、机床问题

检查机床是否正常运作，主轴跳动是否过大，机床主轴与底孔是否同轴，加工程序是否正确等等。

2、工件材料

检查工件的材料强度是否太高，材料质量是否稳定，有没有气孔、残碴等。

3、螺纹底孔直径及孔深

检查螺纹底孔直径是不是正确，如果底孔直径太小，则丝锥切削时根部接触到工件，容易引起丝锥折断。螺纹底孔的直径在丝锥样本中都有标出，或者也可以用（底孔直径＝螺纹直径－螺距）这个公式得出底孔直径。对于挤压丝锥，螺纹底孔的直径与切削丝锥是不一样的，也可以按公式（底孔直径＝螺纹直径－螺距／2）算出大概的底孔直径。

对于盲孔，还需要考虑底孔的深度。由于丝锥前端都有几个切削牙，这些切削牙的直径比较小，不能算是有效螺纹，因此底孔的深度还要考虑切削牙的深度以及丝锥前端的尖角部分的尺寸。在生产中，也发生过底孔不够深，丝锥前端碰到孔底引起丝锥折断的例子。

4、是否选用了正确的丝锥类型

前面提到，对于不同的加工条件，不同的加工材质，所选择的丝锥种类也不同。首先对于通孔和盲孔两种不同的加工条件，选择的切削丝锥种类不同。对于长切屑的材质，比如钢，在通孔的情况下，选择直槽丝锥，切屑往下排，盲孔的情况下，选择螺旋丝锥，切屑往上排。对于短切屑材质，比如铸铁，铁屑是碎屑，可以容纳在排屑槽内，因此通孔和盲孔都可以用直槽丝锥加工。还有一种情况，左旋丝锥它所形成的往下的切屑是分开的，这种丝锥适用于工件与工装靠得比较近，排屑空间不够的场合。点焊机

生产中，我们也经常看到，在通孔的加工中采用螺旋槽丝锥，这是一种不正确的使用方法。有三个理由：其一，螺旋槽丝锥是向上排屑，为了达到这个效果，丝锥本身的结构就比较复杂，刚性不好，而且切屑传输的行程较长，在螺旋槽传输过程中容易出现卡住的情况，引起崩刃或折断。其二，两种丝锥前面的切削牙数不一样多。螺旋槽丝锥一般是2－3个切削牙，而直槽丝锥是3－5个切削牙。丝锥的寿命是与切削牙的个数成正比的。其三，螺旋槽丝锥比直槽丝锥价格贵一些，经济性不好。

另一方面，对于切削丝锥，加工不同的材质，我们应该选择不同槽型的丝锥。丝锥上有各种角度，比如前角、后角、导向角、刃倾角等等，这些角度的设计是根据不同材料的特性，举个例子，钢件与铸铁，由于钢件的切屑比较长，丝锥的前角设计就大一些，而铸铁的铁屑一般是碎屑，前角就比较小，甚至是0°前角（请见下图）。刀具公司会针对不同的工件材质给出不同的推荐丝锥，对于加工钢件、铝合金、铸铁、不锈钢等常见材质的丝锥，还可能会在柄部用不同的色圈来区分。

5、切削参数

切削参数非常重要，不同类型的丝锥，不同的加工条件，不同的工件材质，应该选择不同的参数。比如说高速钢丝锥与硬质合金丝锥在相同的条件下线速度差别很大，这个转速有一定的范围，高速钢丝锥的线速度一般在20M／MIN以内（丝锥的进给是固定的，就是螺距），过快或者过慢都会导致丝锥失效，选择合适的切削参数可以在保证生产效率的同时达到比较高的刀具寿命。

6、冷却和润滑

我们前面提到，丝锥是在非常狭窄的空间进行切削并将切屑排出，在加工过程会产生大量的热，因此，冷却和润滑很重要。对于韧性比较大的材料，可以加大冷却液的浓度，或者是采用油性冷却液。

H. UG攻牙的程式怎么做

处理出g83的，转速进给用功丝的后处理后把83改84

I. ug攻丝程序怎么编程

进入加工模块，创建刀具（丝锥），输入丝锥直径规格，和刃数，刃数可以输入1（每齿进给即每转进给）。
创建工序，指定孔，一般用圆弧中心选孔；选用之前创建的丝锥；循环类型，循环，选标准攻丝，最小安全距离设置10.0以上，编辑参数设置攻丝深度，注意攻丝深度比底孔直身深度浅1到2个牙距；设置转速，每齿进给设为牙距，生成程序，后处理NC程序。
检查NC程序，做必要的编辑，例如增加内冷代码，法兰克增加刚性攻丝代码M29等等，不同数控系统，攻丝程序会有些区别。

J. ug8.0编程步骤

ug编程的通用步骤如下：1、编辑修正模型2、建立加工坐标系3、创建加工刀具4、创建加工工艺程序5、后处理程序及创建加工程序单。