注塑機頭料佔比演算法

『壹』 注塑機代加工，一般損料的佔比是多少

1.首先要看你打的是什麼產品。如果塑料調機不好調，可能損料會比較多。
2.模具開的澆口是怎樣的，如果是冷流道的，廢料、損料會比較多。
3.有些產品損料是可以回收利用的，所以不必太過擔心損料的問題。
4.西諾很多模具都是熱流道設計，所以都沒有什麼損料。建議你接代加工訂單的時候，看一下模具的情況，模具太老舊的，還是不要接好，難打，賺不了錢，如果是按小時收費，那就問題不大。

『貳』 注塑機給料量計算

1．鎖模力 F（TON） F=Am*Pv/1000
F： 鎖模力 TON Am： 模腔投影面積 CM2
Pv：充填壓力 KG/CM2
（一般塑膠材料充填壓力在150-350KG/CM2）
（流動性良好取較底值，流動不良取較高值）
充填壓力/0.4-0.6=射出壓力
例：模腔投影面積 270CM2 充填壓力 220KG/CM2
鎖模力=270*220/1000=59.4TON www.cnmolding.com資料來自精英注塑
2．射出壓力 Pi KG/CM2 Pi=P*A/Ao
Pi: 射出壓力 P：泵浦壓力 A：射出油缸有效面積
Ao:螺桿截面積
A= π*D2/4 D：直徑 π：圓周率 3.14159
例1：已知泵浦壓力 求射出壓力？
泵浦壓力=75 KG/CM2 射出油缸有效面積=150CM2
螺桿截面積=15.9CM2（∮45）
Pi=75*150/15.9=707 KG/CM2
例2：已知射出壓力 求泵浦壓力？
所需射出壓力=900 KG/CM2 射出油缸有效面積=150CM2
螺桿截面積=15.9CM2（∮45）www.cnmolding.com資料來自精英注塑
泵浦壓力P= Pi*Ao/A=900*15.9/150=95.4 KG/CM2
3．射出容積 V CM3 V= π*Do2/4*ST
V：射出容積 CM3 π：圓周率 Do：螺桿直徑 CM
ST：射出行程 CM
例：螺桿直徑 42mm 射出行程 165mm
V= π*4.2*4.2/4*16.5=228.6CM3www.cnmolding.com資料來自精英注塑
4．射出重量 G Vw=V*η*δ
Vw：射出重量 G V：射出容積 η：比重 δ：機械效率
例：射出容積=228.6 CM3 機械效率=0.85 比重=0.92
射出重量 Vw=228.6*0.85*0.92=178.7G
5．射出速度 S CM/SEC S=Q/A
S：射出速度 CM/SEC Qr：泵浦吐出量（每回轉/CC）CC/REV
A：射出油缸有效面積 CM2 Q=Qr*RPM/60 (每分鍾/L)
Q：泵浦吐出量 RPM：馬達回轉數/每分鍾
例：馬達轉速 1000RPM 泵浦吐出量85 CC/REV
射出油缸有效面積 140 CM2 www.cnmolding.com資料來自精英注塑
S=85*1000/60/140=10.1 CM/SEC
6．射出率 Sv G/SEC Sv=S*Ao
Sv：射出率G/SEC S：射出速度CM/SEC Ao：螺桿截面積
例：射出速度=10CM/SEC 螺桿直徑∮42
面積=3.14159*4.2*4.2/4=13.85CM2
Sv=13.85*10=138.5G/SEC

『叄』 注塑機的注塑量怎麼算

根據注塑機製品的重量，計算出注塑機應具備的注射量。

當注塑機製品是用聚苯乙烯製造的，注塑機應具備的注射量為 Wps。Wps＝（製品重＋澆口系統總重）÷（0.75～0.90），即 Wps＝（1.3～1.1）×(製品重＋澆口系統總重)。

當製品的品質要求較高的時候，上式中的系數應該取大值。

不能簡單地用 WX值決定注塑機地注射量，必須換成Wps值，換算公式是Wps=Wx×（1.05÷Vx）式中 Vx——某種塑料的比重。

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注塑機開車前准備工作

1、檢查各按鈕、操作手柄、電氣線路等有無損壞或失靈，各開關手柄是否在斷開的位置上。

2、安全門在導軌上移動是否靈活能否觸動行程開關。

3、機械安全裝置螺桿的長度調整到適當位置，真正能起保護作用。

4、檢查料筒加料口內是否有雜物及金屬件。

5、接通冷卻水。

6、對滑動表面上各潤滑點加適量潤滑油。

『肆』 注塑機注塑件和水口料的比例一般是多少 比方說10克的注塑件大概要多少的水口料（假設一模出四穴）

pp一般50% PC透明一般10% 黑的可以15%--20% ABS一般30% 其他一般不會超過25%的

『伍』 注塑機看這些數據如何計算出這台機器，最大注射克重，以及噸位（計算公式求告知）

這個銘牌上面其實已經說明的很詳細了，我們再來說明一下：

1. 注塑克重的話要根據材料的注射體積×材料密度×體積系數，注塑機的克重一般根據PS料來計算，你這台注塑機的注塑克重為2990cm³×1.05g/cm³×86%≈2700克；

2. 注塑機噸位，也是在銘牌上可以查詢得知，根據牛頓定律我們知道一噸力＝9.8KN，所以你這台機鎖模力是8000KN，那麼鎖模力是8000KN÷9.8KN（通常我們直接按10KN計算）≈816噸，通常我們直接按800噸稱呼。

   以上，希望能幫助到你
   

『陸』 注塑機噸位和KN是怎麼計算的

注塑機型號的叫法有兩種：
1，噸位。即鎖模力。
2，克重。即螺桿料筒容量。鎖模力是看你的注塑機是否能承受住模具中產品投影面積所受的壓力。而料筒容量就是一次注塑是否能夠你產品所使用的材料。
1，根據鎖模力選用注塑機，鎖模力＝鎖模力常數X製品的投影面積PE鎖模常數：0.32投影面積：長*寬=面積。鎖模力=面積*鎖模常數（注塑機鎖模力需要比製品鎖模力大1.17倍）
2，根據料筒容量選用。料筒容量設備說明書中有詳細參數。你的產品如果重70g(加料柄），那麼料筒容量最小需要100g的注塑機。（一次注塑量占總料筒容量的70%比較適合，過大會浪費，過小會出現缺料，縮水等問題）。而鎖模力的噸位和產品重量是沒有直接關系的。不同廠家的注塑機噸位不同，料筒容量也不一定一樣。但基本能有大概的比較。比如：360T的注塑機。料容量1000g左右。120T注塑機料容量150g左右。90T注塑機料容量90g左右。
注塑機通常有兩種說法，來區別注塑機的大小：
1.以噸位來說，而此所說的噸是指注塑機的最大鎖模力，如120噸注塑機，則是指最大鎖模力為120噸的注塑機；
2.以克來說，此所說的是指注塑機以原料為PE的最大射膠重量，如200克注塑機，則是指以PE為原料的最大射膠重量為200克。

常用機型中，最小的是40噸級的，但這並不絕對，國內也有做35噸的。
不過還有一些，比如做高精密零件的微型精密注塑機，會比這個級數小很多，最大注射量小於15克，合模力大約在20噸，整機重量小於200公斤。

在注塑機跟換模具的時候會產生較大的人力成本，注塑機的耗損加快。在運作過程中需要頻繁更換模具來製作。

電永磁快速換模系統直接免去了更換模具的頻率，降低機器的耗損，人工操作簡單，是目前來說最利於注塑機的換模鎖模產品。

『柒』 注塑行業材料佔比多少合適

注塑行業材料成本佔比10~80%的都有，看個人需求。

注塑的材料成本佔比，其實與你企業本身的特性相關，比如你是來料加工還是自己的產品，與你使用的材料品種相關，與你成型加工的產品大小相關。

注塑企業能否成功更多地與你的成型附加值、管理和技術水平相關。自然人均產值雖然是一個相關指標可也不是一個關鍵指標。

注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。

注射成型機（簡稱注射機或注塑機）是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具製成各種形狀的塑料製品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

『捌』 注塑機產品儲料位置多少是怎麼計算的啊求老師告訴我一下

不需要計算、先從小的做起、逐步加料到完好為止