喂絲機球化演算法

㈠ 球化喂絲機加入多少米較合適

摘要 球化劑的加入量大，吸收率低。為了保證球化質量的穩定性，按照國家及國際標准要求：球化等級不低於4級，球化率大於70%。實際上，在爐前檢驗不低於4級的標准，在生產中是很難穩定質量的。隨著澆注時間的推後，前面澆的產品合格，後面澆的產品球化等級不合格，產品報廢，由於很多企業產品沒有可追朔性要求，導致澆注出來的產品很難區分出來。對於有力學性能有嚴格要求的產品，特別是汽車上或其它設備上的保安件，一但漏檢，使用材質不合格的產品，就有可能出現重大事故和人員傷亡。所以在實際生產中，爐前控制標准不得低於3級，對於要求嚴格的產品，甚至不低於2級，即球化率大於90%。為了保證球化率符合要求，給工人一定的操作空間，不得不加大球化劑量。有些企業球化劑加入高達1.8%以上。

㈡ 球化專用喂絲機誰家的質量好

喂絲球化工藝主要應用於鐵水的球化與孕育環節，採用鋼帶將稀土鎂合金粉料包裹其中，製成合金包芯線，然後用喂絲機將其喂入到鐵水處理包的底部,使包費材料在處理包的底部與鐵液進行反應,來實現球化的目的。

對於企業用戶來說，想要挑選到質量比較好的設備，可以通過以下方面考量對比： 

一、是否有完善的資質證明 

在選擇廠家的時候您需要了解該廠家是否具備營業執照、稅務登記證、生產許可證等相關資質文件，了解設備廠家的生產設備和生產規模，確定廠家能否為您提供質量穩定的產品是否能體供完善的售後服務，只有正規的廠家才能為您提供完善的服務。

二、廠家規模大小

一個正規的設備廠家規模不一定是看空間的大小，主要看起生產車間的設計，規范，是否是按不同工序分車間設立的，加工設備工具是否是先進設備。還有廠房管理規范程序是否完善，技術人員在加工過程中技術、工藝如何，這些都是可以看的出一個廠家對待設備質量嚴謹程度。

希望以上對您有所幫助，如需購買可進一步聯系華豐機械廠家。

㈢ 球化喂絲機加入多少米較合適

摘要 這個看自己需求，1.2合適差

㈣ 喂線機的喂線機的品牌

東光永升喂線機：
東光永升機械製造有限公司是國內唯一一家專業從事鑄造專用喂線機的科研、設計、製造、銷售服務為一體的生產型獨資企業，多年以來一直致力於鑄造專用喂線機的研究開發與製造。 東光永升機械製造有限公司一直以來，把技術創新作為公司的發展戰略，匯集了一大批致力於鑄造行業的專業技術工程師並與多家科研院校建立了長期的合作關系，在多年的實踐中對使用喂絲球化工藝生產球墨鑄鐵積累了豐富的經驗，針對市場需求不斷提高性能要求，進行分析研究，開發出針對性強，適應各種工況，可靠性更好的產品。

㈤ 煉鋼CAS作業區中喂絲機的原理以及作用是什麼

煉鋼工藝過程
造渣：調整鋼、鐵生產中熔渣成分、鹼度和粘度及其反應能力的操作。目的是通過渣——金屬反應煉出具有所要求成分和溫度的金屬。例如氧氣頂吹轉爐造渣和吹氧操作是為了生成有足夠流動性和鹼度的熔渣，以便把硫、磷降到計劃鋼種的上限以下，並使吹氧時噴濺和溢渣的量減至最小。
出渣：電弧爐煉鋼時根據不同冶煉條件和目的在冶煉過程中所採取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時，原來的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。
熔池攪拌：向金屬熔池供應能量，使金屬液和熔渣產生運動，以改善冶金反應的動力學條件。熔池攪拌可藉助於氣體、機械、電磁感應等方法來實現。
電爐底吹：通過置於爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體根據工藝要求吹入爐內熔池以達到加速熔化，促進冶金反應過程的目的。採用底吹工藝可縮短冶煉時間，降低電耗，改善脫磷、脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收得率。並能使鋼水成分、溫度更均勻，從而改善鋼質量，降低成本，提高生產率。
熔化期：煉鋼的熔化期主要是對平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開始到爐料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務是盡快將爐料熔化及升溫，並造好熔化期的爐渣。
氧化期和脫炭期：普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認為是從吹氧或加礦脫碳開始的。氧化期的主要任務是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大於0.2％左右。隨著爐外精煉技術的發展，電弧爐的氧化精煉大多移到鋼包或精煉爐中進行。
精煉期：煉鋼過程通過造渣和其他方法把對鋼的質量有害的一些元素和化合物，經化學反應選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。
還原期：普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時間稱為還原期。其主要任務是造還原渣進行擴散、脫氧、脫硫、控制化學成分和調整溫度。目前高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。
爐外精煉：將煉鋼爐（轉爐、電爐等）中初煉過的鋼液移到另一個容器中進行精煉的煉鋼過程，也叫二次冶金。煉鋼過程因此分為初煉和精煉兩步進行。初煉：爐料在氧化性氣氛的爐內進行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉：將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進行成分微調等。將煉鋼分兩步進行的好處是：可提高鋼的質量，縮短冶煉時間，簡化工藝過程並降低生產成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下爐外精煉和真空下爐外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。
鋼液攪拌：爐外精煉過程中對鋼液進行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，並能促進冶金反應。多數冶金反應過程是相界面反應，反應物和生成物的擴散速度是這些反應的限制性環節。鋼液在靜止狀態下，其冶金反應速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30～60分鍾；而在爐精煉中採取攪拌鋼液的辦法脫硫只需3～5分鍾。鋼液在靜止狀態下，夾雜物*上浮除去，排除速度較慢；攪拌鋼液時，夾雜物的除去速度按指數規律遞增，並與攪拌強度、類型和夾雜物的特性、濃度有關。
鋼包喂絲：通過喂絲機向鋼包內喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調成分的粉劑，如Ca-Si粉、或直接喂入鋁線、碳線等對鋼水進行深脫硫、鈣處理以及微調鋼中碳和鋁等成分的方法。它還具有清潔鋼水、改善非金屬夾雜物形態的功能。
鋼包處理：鋼包處理型爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短（約10～30分鍾），精煉任務單一，沒有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，工藝操作簡單，設備投資少。它有鋼水脫氣、脫硫、成分控制和改變夾雜物形態等裝置。如真空循環脫氣法（RH、DH），鋼包真空吹氬法（Gazid），鋼包噴粉處理法（IJ、 TN、SL）等均屬此類。
鋼包精煉：鋼包精煉型爐外精煉的簡稱。其特點是比鋼包處理的精煉時間長（約60～180分鍾），具有多種精煉功能，有補償鋼水溫度降低的加熱裝置，適於各類高合金鋼和特殊性能鋼種（如超純鋼種）的精煉。真空吹氧脫碳法（VOD）、真空電弧加熱脫氣法（VAD）、鋼包精煉法（ASEA-SKF）、封閉式吹氬成分微調法（CAS）等，均屬此類；與此類似的還有氬氧脫碳法（AOD）。
惰性氣體處理：向鋼液中吹入惰性氣體，這種氣體本身不參與冶金反應，但從鋼水中上升的每個小氣泡都相當於一個「小真空室」（氣泡中H2、N2、CO的分壓接近於零），具有 「氣洗」作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理，就是應用不同的CO分壓下碳鉻和溫度之間的平衡關系。用惰性氣體加氧進行精煉脫碳，可以降低碳氧反應中CO分壓，在較低溫度的條件下，碳含量降低而鉻不被氧化。
預合金化：向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗於鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出；另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。
成分控制：保證成品鋼成分全部符合標准要求的操作。成分控制貫穿於從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對優質鋼往往要求把成分精確地控制在一個狹窄的范圍內；一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。
增硅：吹煉終點時，鋼液中含硅量極低。為達到各鋼號對硅含量的要求，必須以合金料形式加入一定量的硅。它除了用作脫氧劑消耗部分外，還使鋼液中的硅增加。增硅量要經過准確計算，不可超過吹煉鋼種所允許的范圍。
終點控制：氧氣轉爐煉鋼吹煉終點（吹氧結束）時使金屬的化學成分和溫度同時達到計劃鋼種出鋼要求而進行的控制。終點控制有增碳法和拉碳法兩種方法。
出鋼：鋼液的溫度和成分達到所煉鋼種的規定要求時將鋼水放出的操作。出鋼時要注意防止熔渣流入鋼包。用於調整鋼水溫度、成分和脫氧用的添加劑在出鋼過程中加入鋼包或出鋼流中。

㈥ 爐外精煉設備喂絲機是什麼

喂線機
喂線機又稱作喂絲機，鋼包喂絲機是90年代起煉鋼工藝的新型設備，用於把合金芯線以適當的速度、設定的數量射入鋼液深處，使其均勻彌散，達到脫氧、改變夾雜形態、微調成分等目的。
喂絲機通常會出現三種故障：
1堵絲，2跑絲，3滑絲和斷絲，影響了煉鋼。
1.堵絲。有三種原因：進絲時，絲線質量較差受到外力造成斷絲堵塞管道；人工換絲時，未能完全清理殘留在管內壁的斷絲；喂完一次退絲時，結在絲線頭部紅熱的鋼渣結瘤到鋼管內壁。解決措施：把導管彎頭的半徑由500mm增大到700mm，防止進線時堵塞；把導管彎曲段內徑加大100mm，減小鋼渣飛濺時對管徑的堵塞；同時對導管的初始位置和升角進調整，更方便進絲操作。
2.跑絲。有兩種情況：絲線進入鋼液時，遇冷、結渣成堅固的渣塊，絲線逃到鋼包外；導管口離液面過高，從管口出來的絲線甩出鋼包口。解決措：改導向輪為導向套，由於導向輪經常損壞導致中斷喂絲，同時適當加長，液面端管口，使出絲擺動范圍控制在鋼包口范圍內。
3.滑絲和斷絲。由於喂絲輥輪齒距過小，紋牙過細，齒高不夠大，造成齒頂與絲線接觸面積大，磨損快，使摩擦力減小而打滑。由於絲線中間包覆的是合金粉狀物，使得絲線比較松軟，在拉直過程中，不確定外力的沖擊、震盪下，使絲線彎曲、折斷。解決措施：針對滑絲，把喂絲齒輪的動輥輪和壓緊輪齒距加大，齒高加大，增大摩擦，減少磨損；針對斷絲，通過調節變頻器，降低喂絲最高速度，防止進絲過快而脆斷，加厚電機平台鋼板厚度，減小工作時電機等產生的周期震盪波。
喂線機日常維護需注意的問題：
喂線機在工人們操作的工程中往往會遇到各種五花八門的難題，例如：喂絲機在給料方面要保持均勻，不要片折。若給料不均在使用的過程中就降低生產能力，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升等問題。為了確保喂線機的正常運行，經過技術人員以及新老客戶的交流，針對這些問題，總結出以下方案，。
喂絲機日常維護需要注意問題如下：
1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。
2.要滿負荷生產，否則會出現產品粒度過粗。
3.生產線中的破碎比，分配要合理，這樣才能最大限度發揮喂絲機效率。
4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，並且產品力度變小，影響喂絲機正常工作。
5.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。
6.潤滑油要經常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套卡死。
7.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起喂絲機悶車。
8.給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大，否則會引起悶車。
9.喂絲機排料口積礦亦會引起悶車。
總之喂絲機在實際操作過程中，遇到問題，一定要針對情況採取不同的措施進行解決。

1. 設計方案
WX-5BF喂絲機，是冶金行業使用的一種新型設備，主要用於將合金包芯線或鋁盤線以合理速度，准確的數量射入鋼液深處，使之在鋼液中均勻彌散，該工藝是當今世界流行的射線爐外精煉技術，近年來，國內外大中型鋼鐵企業都在推廣使用。本機採用歐洲先進工藝進一步優化結合主機傳動部位，氣缸提壓或進線裝置，斷線自動報警系統，前部出線氣缸升降機構，電子技術，PLC控制數碼顯示，在條件允許的情況下，可整機行走，左右先賺90°，經過各方面測試達到設計輕華保准，收到到廣大客戶的滿意效果。使用本設備可大大改善勞動條件，降低勞動強度准確控制合金成份，保證實現爐外作業自動化，提高鋼鋼材質量，降低成本，消除浪費，確保鋼材優質化。

2. 功能描述
WX-5BF喂線機才有無級變頻調速電機，設有速度、長度設定顯示裝置，採用目前先進的三合一電機減速機驅動，在氣動互補雙套壓緊機構作用下將線自動送出，設有單邊送線，同時送線，可選用兩種不同送線，確保喂線機功能，設有自動斷線報警系統，本機特點是大功率、傳動穩、行走安全，完全可於主控室實現自動化操作。

3. 設計方案
1. 設計和製造：
.該設備設計符合《重型機械設計標准》
.焊接件符合 JB/T5000.3
.鑄鋼件符合 JB/T5000.6
.加工件符合 JB/T5000.9
.裝配符合 JB/T5000.10
.電器設計符合 《剛談電器設計手冊》
.電器箱防護等級 YP67
.塗料符合 JB/T5000.12 或按需方的方案、色標由需方定
2. 製造工藝：
任何一種工業產品的生產，都有一定的生產過程，就是只從准備生產這種產品開始，到把它生產出產品來驗收合格為止的全部過程，叫做製造工藝。
工藝標准：
.原材料 質量證明書及合格證書.
.外購件 產品質量合格證.
.加工件 符合JB/T5000.9
.結構件 焊接件符合JB/T5000.3
鑄鋼件符合JB/T5000.6
.裝配 符合JB/T5000.10
.試車 冷態魏絲精度±20cm
.外觀檢查 無外觀質量的異常情況，塗料符合標准。
.整機運行 運行平穩、無異常雜音
.熱試車 10爐測試喂絲精度不小於98%
.實現自動控制功能
3. 特點標准：
.所有標准據應為公制
.設備總體需求，所有設備的選擇，設計和製造，應盡量滿足設備的通用性和互換性。
通用性要求：這些設備及必要的輔助設備應易於安裝、操作和維護。
說明：以上標准和要求的目的是為了製造設備和設計方面的提高質量的標准和要求。但也並不排除採用其它更好的標准和要求。

4. 配套選件：
.減速機
.電器
.氣動元件

要重視鋼包冶煉的芯線技術

鋼包處理能夠大大地改善鋼的性能和質量。鋼的性能不但受夾雜物的多少和大小影響，同樣也與夾雜物的特性和形態相關。當今，在鋼包處理技術中，首先加入鋁鎮靜合金元素，
降低硫和氧的含量，生產純凈鋼；然後再加入ca進行處理，以達到控制夾雜物形狀的作用，這對以後鋼材的加工和最終使用是非常重要的。
鋼包冶煉技術仍存在一些有待解決的問題，其中一個經常會碰到的問題，就是需向液鋼中加入許多輕的活性元素，或是易氧化的元素。
ca就是一個典型的例子，向液鋼中加入低密度的ca(d：1．55g／cm』)，ca在液鋼中向上浮動，並很快地被氧化。ca在液鋼中具有很低的溶解度，在1600~C的條件下，其蒸汽壓力為1．8個大氣壓，當它與金屬接觸，在環境壓力下會氣化。
向鋼包的深處加入類似的元素，可以使其被空氣或渣氧化的可能性降至最小，與液鋼接觸的時間和區域增大，從而推遲蒸發。據此，用3個大氣壓的壓力將ca注入液鋼容器底部，它就會成為液態的ca，而不會被氣化，這就增強了ca的效應。
Affival公司開發的芯線技術在於用低碳鋼做鎧裝，往內緊緊地注入需噴入液鋼中的粉狀添加物。最初該技術只用於向液鋼中噴注鈣合金，如CaSi等，現在它已被廣泛地用於其它多種添加劑，如碳、錳、硅、鉻、鈦、硼、鈳、硫、硒、碲、鉛等，也可用於固態的鋁絲。該技術具有以下優勢：
① 鋼的攪動較弱，使液鋼的飛濺以及因此造成的氣體(氧氣、氫氣和氮氣)吸入基會降至最低點；
② ②提高了收得率，尤其是鈣合金和其它的活性添加劑；
③ ③減少了溫度損失；
④ ④不存在暗藏可氧化物質或有毒物質的問題；
⑤ ⑤減少投資成本；
⑥ ⑥降低生產成本。 i
一種理想的噴注設備能為生產廠添加合金元素和調整化學成分提供可靠、精確的手段，噴(喂)絲器就是這種理想的噴注設備。它被設計成一個完整的PLc系統和觸摸屏控制，含精
確送料功能。
一個氣動系統能提供足夠的夾持壓力，避免芯線的滑脫，並能根據芯線的不同直徑目動調節；連續導向內管能很好地抑制芯線和自動喂料；導向內管備有鉸鏈門，便於維修。
採用芯線技術進行鈣處理時，應遵照以下的准則進行操作：
①轉爐出鋼時，應盡快地在鹼性鋼包爐內喂鋁脫氧，保持液鋼在脫氧的鹼性液態渣下面輕度攪拌，使氧化鋁微粒被渣很好地分開；
②盡可能遲匏注入ca或CaSi合金元素；
③隨後應鈣內缺性磨的鋼紋同起的夾雜物，後者在軋制溫度下呈塑性，不容易破碎。
硅含量很低的半鎮靜鋼經鈣處理後，可改進鋼的冷i查鞋，進而提高拉拔細絲用鋼的質量。
也可用芯線技術向液鋼中添加其它合金元素。尤其當用：其它方法加入添加劑較困難或不穩定時，選用芯線技術是可行的，並可保證將它們釋放到液鋼熔池的底部，在高壓下，擴大了與液鋼的接觸區域，從而改善了添加劑的效率和再生性；採用芯線技術還可以很精確地控制添加元素的質量，促進液鋼的化學組成在小的分析公差內調整；同時降低了合金元素
的消耗量。
芯線技術的應用獲得了以下的效果：
(1)可以獲得令人心服的鋼材最終使用合格率。
(2)降低了因冶煉不合標准而報廢的比率。如法國的瓦盧雷克工業公司，引入芯線技術後的最近兩年，因冶煉不合標准而被報廢的爐次降低了一半。
(3)經機械加工和鍛造後，測得部件的機械性能彌散降低，因此部件的廢品率也降低了。
(4)當不同鋼級的化學性質出現重疊時，可以只澆鑄其中一種與共同化學組成范圍相應的鋼級，因而能容易地制定出連鑄的程序。
(5)在隨後的工藝過程中，能便於確定和控制熱處理參數。例如，瓦盧雷克工業公司的聖索沃廠通過應用芯線技術，i精確地調整了c和Mn的含量，處理速率從25％降至5％，降；低了該廠生產成本。

㈦ 鑄造廠里使用的球化包芯線怎麼不會串燃

喂絲球化線一般喂線速度每分鍾22-23米，喂線速度不會等鎂串燃，還有喂絲機最後會有一個收回的過程，且一般球化線鎂含量百分之三十，

㈧ 球化專用喂絲機工作原理

喂線機喂絲工藝是將密度較小的球化劑做成線材，用喂線機的方法將其投入鋼水深處，對鐵水球化的方法。

喂線機由夾輥組和導向管，電氣部分三個主要部分組成。工作時夾輥組將線材從絲筒上拉出並通過導向管將其投入鐵水中。根據同時可喂線數的不同，喂線機可分為單線喂線機，雙線喂線機。它具有收得率高，命中率高，適用於合金元素的微量調節等特點；與沖爐法相比，它具有鐵水溫度降低少，氣體含量低且設備簡單，操作容易，投資少等特點。

㈨ 買喂線機需要注意什麼

采購喂絲機時，要看喂絲機的送線輪是否是耐磨材質的，電機是不是大廠家生產的，這個很重要的。

其次自己要對它的結構和數量進行一定的分析，而且還要對於它在清除污染的能力方面進行一定的了解。

因為球墨鑄造的過程中，也會產生一定的污染，這種機器在工作的時候，不但要對於它在工作的時候，達到很好的工作效果，同時還要對它的污染進行一定的處理，否則即使是工作性能很好，但是仍然不能當成是自己選擇的對象，另外還要考慮到它的喂線方法，這一點自然要結合自己生產情況來進行參考。

除了在喂線類型方面的區別之外，另外還有喂線液的使用溶劑是什麼樣的，不同的生產工藝之下，會讓它在使用喂線機的時候有一定的差別，所以廠家的設備質量有保證，而且還要和自己的生產模式相對應。

以上是華豐機械對於購買喂絲機注意事項的回答，希望對您有幫助望採納!

㈩ 本科畢業設計要設計喂絲機，要怎麼做啊，完全沒有接觸過的機器

可以的。
喂絲機就是均勻送絲線的，主要在於送線速度的控制。難點在於結構和步進電機
不懂可以問我，也可以代勞