A. 五年級鋼管梯形層數公式是什麼
五年級鋼管梯形層數公式是:(最上層數量+最下層數量)÷2×總層數。跟計算梯形面積的演算法一樣。
梯形的面積公式:梯形的面積公式:設梯形的上底長為a,下底長為b,高為h,面積為S,則梯形面積公式為S=(a+b)×h/2。
舉例說明:
有一堆鋼管截面積是梯形。它的上層是十根,下層是十八根。每相鄰的兩層少一根,有多少鋼管?
依題意得:第一層為18根,第二層為17根,第三層為16根……最後一層(即第九層)有10根,所以可以得出一個式子:總鋼管數為10+11+12+……+18=(10+18)+(11+17)……+14=28乘4+15=112+14=126,所以有126根鋼管。
B. 梯形的演算法
上底加下底乘以高,除以二
C. 梯形擺放的鋼管數量怎麼算好像有個公式,請教
(最上層數量+最下層數量)÷2×總層數
跟計算梯形面積的演算法一樣
D. 有一堆鋼管堆成了梯形形狀,頂層有24根,向下每層比上一層多2根,底層有48根,問這堆鋼管有多少根
(48-24)/2=12層,這個12層是頂層以下的層數,所以實際有13層,那麼用梯形的面積演算法就行了(24+48)X13/2=468根.
E. 梯形的計算公式
梯形的計算公式如下:
1、梯形的周長計算公式:周長=上底+下底+腰+腰
用字母表示:L=a+b+c+d (設上底長為a,下底長為b,兩腰長分別為c、d,周長為L)
2、等腰梯形的周長計算公式:周長=上底+下底+2腰
用字母表示:L=a+b+2d (設上底長為a,下底長為b,兩腰長分別為c、d,周長為L,由於等腰梯形
的兩腰長相等,即c=d,化簡可得L=a+b+2d)
3、梯形的面積公式:面積=(上底+下底)×高÷2
用字母表示:s=(a+b)*h/2 (設梯形的上底長為a,下底長為b,高為h,面積為s)
(5)梯形不銹鋼演算法擴展閱讀
梯形的性質:
1、梯形的上下兩底平行。
2、梯形的中位線(兩腰中點相連的線)平行於上下兩底。
3、等腰梯形對角線相等。
4、等腰梯形是軸對稱圖形,對稱軸是上下底中點的連線所在直線。
5、等腰梯形在同一底上的兩個底角相等。
F. 不銹鋼卷長度計算方法
這個計算公式和梯形鋼管的計算公式相同。
(內圈長度+外圈長度)/2×(外圈直徑-內圈直徑)/單層厚度
G. 梯形的面積公式是什麼
1、梯形的面積公式:(上底+下底)×高÷2
梯形的面積等於上下兩底之和與高的乘積的一半。如果梯形的上下兩底分別用 a和 b表示,高用 h表示,梯形的面積s=(a+b)×h÷2 。
(7)梯形不銹鋼演算法擴展閱讀:
梯形(trapezium)是指一組對邊平行而另一組對邊不平行的四邊形。
等腰梯形的性質:
1.等腰梯形的兩條腰相等
2.等腰梯形在同一底上的兩個底角相等
3.等腰梯形的兩條對角線相等
4.等腰梯形是軸對稱圖形,對稱軸是上下底中點的連線所在直線
5.等腰梯形(這個非等腰梯形同理)的中位線(兩腰中點相連的線叫作中位線)等於上下底和的二分之一 。
6.梯形的中位線平行於兩底。
H. 梯形尺寸演算法~~ 中線是多少 公式 上邊斜線是多長 公式 急 謝謝 詳細一點
這是個公式,求梯形平行於上下底的線段的長度,設a為上底,b為下底,平行於上下底的線段分腰的比為m,n,注意m為靠近上底的線段的長,n為靠近下底的線段的長,則平行於上下底的線段的長度為M=(na+mb)/(m+n)
則此題中M=(2000*2000+2250*3000)/(2250+2000)=(16000+225*120)/17=43000/17
I. 梯形螺紋計算公式
梯形螺紋計算公式如下:
牙型角:α=30°。
螺距P: 由螺紋標准確定,牙頂間隙ac P=1.5~5 ac=0.25;P=6~12 ac=0.5;P=14~44 ac=1。
外螺紋:大徑d 公稱直徑。
內螺紋:大徑D4=d+2ac;中徑D2=d2;小徑D1=d-P;牙高H4=h3;牙頂寬f=0.366P;牙槽底寬w=0.366P-0.536ac。
螺紋升角ψ:tgψ=P/πd2。
螺紋代號:單線螺紋:Tr40×6-6h-L。
Tr:螺紋種類代號(梯形螺紋)。
40:公稱直徑。
6:導程(對於單線螺紋而言,導程即為螺距)。
6h:內螺紋公差代號。
L:旋合長度代號。
左旋螺紋需在尺寸規格之後加註LH,右旋則不注出。例如Tr36×12(6),Tr44×16(8)LH等。
(9)梯形不銹鋼演算法擴展閱讀:
車削梯形螺紋與三角螺紋相比,螺距大、牙型角大、切削餘量大、切削抗力大,而且精度要求高,加之工件一般都比較長,所以加工難度較大。 一般車削梯形螺紋我們常用以下幾種方法 。
1、直進法,螺距小於4mm和精度要求不高的工件, 可用一把梯形螺紋車刀,即每一刀都在X向進給,直至牙底處。採用此方法加工梯形螺紋時,螺紋車刀的三個切削刃都要參與切削,導致加工排屑艱苦。
切削力和切削熱增長,刀頭磨損嚴重,容易產生扎刀和崩刃現象,因此這種方法不合適大螺距螺紋的加工。
2、斜進法,螺紋車刀沿牙型一側平行的方向斜向進刀,直至牙底處,用此方法加工梯形螺紋時,車刀始終只有一個側刃參與切削,從而使排屑較順利,刀尖的受熱和受力情形有所改良,不易產生扎刀等現象。
3、左右切削法,用梯形螺紋車刀採用左右車削法車削梯形螺紋兩側面 ,每邊留0.1~0.2mm的精車餘量,並車准螺紋小徑尺寸,螺紋車刀分辨沿左、右牙型一側的方向交叉進刀,直至牙底。這種方法與斜進法較類似,利用此方法螺紋車刀的兩刃都參與切削。