cnc演算法

⑴ cnc系統的插補計算一般採用軟體插補和硬體插補相結合的辦法，即什麼'

圓弧插補目前可分為硬體圓弧插補和軟體圓弧插補；
硬體圓弧插補是指在運動控制晶元上已集成了圓弧插補演算法，無需額外用軟體演算法實現
機械手在需要兩軸或兩軸以上配合走出一條勻速直線軌跡時需要用到直線插補；
目前軟體圓弧插補的演算法也是將圓弧細分成相應數量的短直線，然後以直線插補的模式運行的

⑵ 什麼是數控插補原理

數控插補原理：數控車床的運動控制中，工作台（刀具）X、Y、Z軸的最小移動單位是一個脈沖當量。因此，刀具的運動軌跡是具有極小台階所組成的折線（數據點密化）。

例如，用數控車床加工直線OA、曲線OB，刀具是沿X軸移動一步或幾步（一個或幾個脈沖當量Dx），再沿Y軸方向移動一步或幾步（一個或幾個脈沖當量Dy），直至到達目標點。從而合成所需的運動軌跡（直線或曲線）。

數控系統根據給定的直線、圓弧（曲線）函數，在理想的軌跡上的已知點之間，進行數據點密化，確定一些中間點的方法，稱為插補。插補分類：一個零件的輪廓往往是多種多樣的，有直線，有圓弧，也有可能是任意曲線，樣條線等.數控機床的刀具往往是不能以曲線的實際輪廓去走刀的，而是近似地以若干條很小的直線去走刀，走刀的方向一般是x和y方向。插補方式有：直線插補，圓弧插補，拋物線插補，樣條線插補等。

1、直線插補直線插補（Llne Interpolation）這是車床上常用的一種插補方式，在此方式中，兩點間的插補沿著直線的點群來逼近，沿此直線控制刀具的運動。所謂直線插補就是只能用於實際輪廓是直線的插補方式（如果不是直線，也可以用逼近的方式把曲線用一段線段去逼近，從而每一段線段就可以用直線插補了）.首先假設在實際輪廓起始點處沿x方向走一小段（一個脈沖當量），發現終點在實際輪廓的下方，則下一條線段沿y方向走一小段，此時如果線段終點還在實際輪廓下方，則繼續沿y方向走一小段，直到在實際輪廓上方以後，再向x方向走一小段，依次循環類推.直到到達輪廓終點為止.這樣，實際輪廓就由一段段的折線拼接而成，雖然是折線，但是如果我們每一段走刀線段都非常小（在精度允許范圍內），那麼此段折線和實際輪廓還是可以近似地看成相同的曲線的--------這就是直線插補.

2、圓弧插補圓弧插補（Circula : Interpolation）這是一種插補方式，在此方式中，根據兩端點間的插補數字信息，計算出逼近實際圓弧的點群，控制刀具沿這些點運動，加工出圓弧曲線。

3、復雜曲線實時插補演算法傳統的 CNC 只提供直線和圓弧插補，對於非直線和圓弧曲線則採用直線和圓弧分段擬合的方法進行插補。這種方法在處理復雜曲線時會導致數據量大、精度差、進給速度不均、編程復雜等一系列問題，必然對加工質量和加工成本造成較大的影響。許多人開始尋求一種能夠對復雜的自由型曲線曲面進行直接插補的方法。近年來，國內外的學者對此進行了大量的深入研究，由此也產生了很多新的插補方法。如A(AKIMA）樣條曲線插補、C(CUBIC）樣條曲線插補、貝塞爾（Bezier）曲線插補、PH(Pythagorean-Hodograph）曲線插補、B 樣條曲線插補等。由於 B 樣條類曲線的諸多優點，尤其是在表示和設計自由型曲線曲面形狀時顯示出的強大功能，使得人們關於自由空間曲線曲面的直接插補演算法的研究多集中在它身上。

⑶ 數控加工中心 不同材料加工 刀具轉速進給 切削用量 演算法

數控加工中心 不同材料加工刀具轉速進給 切削用量演算法：
選擇切削用量的原則是，粗加工時，一般以提高生產率為主，但也應考慮經濟性和加工成本；半精加工和精加工時，應在保證加工質量的前提下，兼顧切削效率、經濟性和加工成本。具體數值應根據機床說明書、切削用量手冊，並結合經驗而定。
⑴切削深度t。在機床、工件和刀具剛度允許的情況下，t就等於加工餘量，這是提高生產率的一個有效措施。為了保證零件的加工精度和表面粗糙度，一般應留一定的餘量進行精加工。數控機床的精加工餘量可略小於普通機床。

⑵切削寬度L。一般L與刀具直徑d成正比，與切削深度成反比。經濟型數控加工中，一般L的取值范圍為：L=（0.6～0.9）d。

⑶切削速度v。提高v也是提高生產率的一個措施，但v與刀具耐用度的關系比較密切。隨著v的增大，刀具耐用度急劇下降，故v的選擇主要取決於刀具耐用度。另外，切削速度與加工材料也有很大關系，例如用立銑刀銑削合金剛30CrNi2MoVA時，v可採用8m/min左右；而用同樣的立銑刀銑削鋁合金時，v可選200m/min以上。

⑷主軸轉速n(r/min)。主軸轉速一般根據切削速度v來選定。計算公式為：
式中，d為刀具或工件直徑（mm）。
數控機床的控制面板上一般備有主軸轉速修調（倍率）開關，可在加工過程中對主軸轉速進行整倍數調整。

⑸進給速度vF 。vF應根據零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料來選擇。vF的增加也可以提高生產效率。加工表面粗糙度要求低時，vF可選擇得大些。在加工過程中，vF也可通過機床控制面板上的修調開關進行人工調整，但是最大進給速度要受到設備剛度和進給系統性能等的限制。

⑷ CNC加工中心分中、尋邊對刀方法演算法跟原理！

這種對刀方法是最常用而且最簡單的方法。好處是可以用這種方法減小計算對刀時產生的誤差。

原理是：對刀時輸入的參數都是以機床原點為基準。根據這個特點，兩次對邊的坐標數值做和除以2，正好是兩點之間中心點的坐標值。

工件在機床上定位裝夾後，必須確定工件在機床上的正確位置， 以便與機床原有的坐標系聯系起來。確定工件具體位置的過程就是通過對刀來實現的，而這個過程的確定也就是在確定工件的編程坐標系( 即工件坐標系) ，編程加工都是參照這個坐標系來進行的。

在零件圖紙上建立工件坐標系，使零件上的所有幾何元素都有確定的位置， 而工件坐標系原點是以零件圖上的某一特徵點為原點建立坐標系，使得編程坐標系與工件坐標系重合。

對刀操作實質包含三方面內容：第一方面是刀具上的刀位點與對刀點重合； 第二方面是編程原點與機床參考點之間建立某種聯系；第三方面是通過數控代碼指令確定刀位點與工件坐標系位置。

其中刀位點是刀具上的一個基準點(車刀的刀位點為刀尖，平頭立銑刀的刀位點為端面中心，球頭刀的刀位點通常為球心)，刀位點相對運動的軌跡就是編程軌跡，而對刀點就是加工零件時，刀具上的刀位點相對於工件運動的起點。

一般來說，對刀點應選在工件坐標系的原點上，這樣有利於保證對刀精度，也可以將對刀點或對刀基準設在夾具定位元件上，這樣有利於零件的批量加工。

(4)cnc演算法擴展閱讀：

CNC加工路線的確定

數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起，直至返回該點並結束加工程序所經過的路徑，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑。

精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線。

在數控車床加工中，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。

①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度。

②使加工路線最短，減少空行程時間，提高加工效率。

③盡量簡化數值計算的工作量，簡化加工程序。

④對於某些重復使用的程序，應使用子程序 。

CNC優缺點

CNC數控加工有下列優點：

①大量減少工裝數量，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用於新產品研製和改型。

②加工質量穩定，加工精度高，重復精度高，適應飛行器的加工要求。

③多品種、小批量生產情況下生產效率較高，能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間，而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

④可加工常規方法難於加工的復雜型面，甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

數控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平。

⑸ CNC加工中心分中、尋邊對刀方法演算法跟原理！

摘要 cnc加工中心對刀方法演算法和原理

⑹ CNC數控加工G54~G59怎麼設法根據怎麼演算法

只改變坐標系就行啊

⑺ CNC模具加工怎麼報價

報價要根據加工工件的大小，材質，造型，精度，數量來綜合考慮。
工件越大，加工時間越長，報價越高。
工件高度差越大，加工難度增加，報價越高。
材質硬度越高，報價越高。
造型復雜，報價越高。
精度越高，報價越高。

⑻ 數控程序增量的演算法

終點坐標減去起點坐標的絕對值，然後在加上運動方向正負號就可以。
以車削編程舉例：刀具從當前點（5,5)加工到目標點（10,-10)。增量坐標計算如下：
X=10-5=5,取絕對值還是5；
Z=-10-5=-15,取絕對值是15；
X從當前點5運動到10，遠離工件，所以運動方向是+X，增量坐標就是正數，即5；
Z從當前點5運動到-10，靠近工件，所以運動方向是-Z，增量坐標就是負數，即-15；
因此用增量編程就是：
G91G01
X5.
Z-15.
F0.5;
或者：G01
U5.
W-15.
F0.5;

⑼ 數控車床英制螺紋怎麼算

牙形高度=D-d除2。這是單邊量。
d的演算法有很多種，根據不同的羅紋有不同的值。下面我給你排開來：
1：公制螺紋d=D-1.0825乘P；
2：55度英制螺紋d=D-1.2乘P；
3：60度圓錐管螺紋d=D-1.6乘P；
4：55度圓錐管螺紋d=D-1.28乘P；
5：55度圓柱管螺紋d=D-1.3乘P；
6：60度米制錐螺紋d=D-1.3乘P；
註：d=螺紋小徑，D=螺紋大徑，P=螺距，H就是牙形高度
粗牙就是M+公稱直徑（也就是螺紋大徑）。例如：M10，M16
細牙就是M+公稱直徑乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5
當螺紋為左旋時，會標注「左」，右旋時不標注。
還有一種標注法：例如，M10——5g6g（這就是外螺紋），M10——6H（這就是內螺紋）
外螺紋倒角和退刀槽的過渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角時，倒角深度應大於或等於牙形高度

⑽ 求cnc編程計算方法。具體的案例

絕對值編程 意思是按照工件原點為基準 增量編程 則是相對於上一個點的位置CNC編程中 絕對值編程程序安全 但是大多抬刀較高 增量編程效率高 但是大多容易過且而且算起來麻煩.