五金單沖模具演算法

『壹』 怎樣核算做一套五金沖制模具的成本

怎麼樣才能夠提高我核算模具的准確度？
模具的使用都是多次的，有兩種處理方法，都可以達到核算的准確性。

1、分攤到產品成本中。先預計模具使用次數，用總成本除以使用次數，得到單次成本，然後加到單位成本中，看其合理性。
例如，模具費5000元，預計使用一年，計劃產量20000件，每件模具成本為0.25元，將0.25元加到產品成本中，成本利潤率在理想范圍，你的模具費用就是合理的。

2、如果模具可以使用一年以上，可計入固定資產，折舊費計入製造費用，再按產品或批次或在產品和產成品分攤製造費用。

『貳』 五金沖壓模具的剪口計算公式

不明白你是什麼意思?
你是說剪口間隙的計算公式還是什麼啊?
剪口間隙一般單邊放5%,但也不一定,根據沖壓材料來的,軟一點的放小一點(如鋁放3%啊),硬一點的放大一點了(不銹鋼放6%~7%了)!基本上就是這樣子了

『叄』 五金沖壓模具等高套怎麼計算

模具閉合高-上下模板高度（有台的話，再減去台的高度），這個要求一般不是很高，允許後期加墊等調整，所以計算時可留餘量。
模具閉合高度主要考慮工作剛完成時候即可以說是下死點時候的閉合高度。

『肆』 沖壓模具間隙怎麼算

沖壓模具沖裁間隙，根據對模具的研究和改進的經驗，尺寸精度、斷面垂直度要求高的製件應選用較小間隙值，斷面垂直度與尺寸精度要求不高的沖壓件，應以降低沖裁力、提高沖壓模具壽命為主，可採用較大間隙值。其值可按下列經驗公式來計算：

軟材料：

材料厚度t＜1 mm，沖裁間隙c=(3% ~ 4%)t

t = 1 ~ 3mm， c = (5% ~8%)t

t = 3 ~ 5mm ，c =(8% ~10%)t

硬材料：

t ＜1mm，c = ( 4% ~5% )t

t = 1 ~ 3mm， c = ( 6% ~8% )t

t = 3 ~ 8mm， c = ( 8% ~ 13%)t

因此影響間隙值的主要因素是材料性質和材料厚度。材料比較硬或比較厚，間隙值越大。

在毛坯的送進方向上，具有兩個或更多的工位，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

綜合了單工序模和級進模的特點，利用機械手傳遞系統，實現產品的模內快速傳遞，可以大大提高產品的生產效率，減低產品的生產成本，節儉材料成本，並且質量穩定可靠。

(4)五金單沖模具演算法擴展閱讀：

結構零件，這類零件不直接參與完成工藝過程，也不和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證作用，或對模具功能起完善作用，包括有導向零件、緊固零件、標准件及其它零件等。

應該指出，不是所有的沖模都必須具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。

高速銑削的主軸轉速一般為15000r/min～40000r/min，最高可達100000r/min。在切削鋼時，其切削速度約為400m/min，比傳統的銑削加工高5～10倍；在加工模具型腔時與傳統的加工方法(傳統銑削、電火花成形加工等)相比其效率提高4～5倍。

磨削及拋光加工由於精度高、表面質量好、表面粗糙度值低等特點，在精密模具加工中廣泛應用。精密模具製造廣泛使用數控成形磨床、數控光學曲線磨床、數控連續軌跡坐標磨床及自動拋光機等先進設備和技術。

『伍』 五金模具怎麼算產品展開有什麼公式嗎

算直角折彎的話，量邊到邊尺寸（兩個尺寸相加）減兩個板厚就是展開尺寸，三次折彎以下可以這樣算（不對稱）
展開尺寸Z=L1+L2-2t，如果板材不厚多次折彎也可以這樣算

『陸』 沖壓模具間隙怎麼算

沖壓模具間隙演算法：

沖壓模具間隙，要根據板材的厚度，材料的型號等來確定。

大部分鐵板材料T=0.5mm-3mm都採用%16來計算，意思就是板材的厚度*%16,這個很通用。

軟料：銅，鐵，鋁，

0以下用單+4%。0以上到3。0用單+5%T，0以上用單+7%T，

硬料：不銹鋼，含碳量高的鋼1。0以下用單+5% 0以上到3。0用單+6%T，記得乘以料厚。

沖裁間隙一般採用切紙試沖和厚薄規測量的方法，或者看產品的光亮帶跟毛邊 折彎一般塞墊片或厚薄規。

『柒』 五金沖壓模具成型展開怎麼算，比如折彎，翻邊，打凸

一般彎曲成型展開是按照材料板厚的中間層來進行計算，這樣是考慮板材彎曲時內側的材料受擠壓，外側的材料受拉伸，而中間層是基本不變的，而彎曲必須有過渡圓角，計算展開時將直線段的長度加上圓弧段的長度即可；而拉伸和翻邊的計算，一般是按照面積相等的原則來進行計算，也就是說翻邊後成型的面積應該等於未翻邊時相對應面積，這主要是基於在拉伸和翻邊過程中，材料在模具的作用下，材料隨模具流動發生形狀變化，其變形後的面積基本不會變化，計算時涉及彎曲部分也是要按照材料厚度的中間層計算。

『捌』 設計五金模具怎樣計算沖床的噸位

1、這要具體看是完成什麼工序的五金模具。2、選擇沖床的噸位關鍵是要參考計算出的工藝總力的大小。沖裁：工藝總力=沖裁力+卸料力+推（頂）件力 （剛性卸料的卸料力不計入總力的計算！）彎曲：工藝總力=自由彎曲力+頂件力（或壓料力）；或 工藝總力=校正彎曲力拉深：工藝總力=拉深力+壓料力3、所需設備的噸位大於或等於安全系數乘以工藝總力，然後按標准選擇。例如：沖裁的安全系數取1.3；淺拉深取1.6-1.8；深拉深取1.8-2.0等。4、至於沖裁力、彎曲力、拉深力等以上各力的計算公式，這里就不贅述了。

『玖』 五金沖壓模具的折彎剪口怎麼計算有公式嗎

按照補角公式計算，即折彎90°，切角90°；折彎120°切角60°，以此類推。