銑孔命令保存方法

『壹』 鑽孔、銑孔、鏜孔

主要區別是加工方法和精密度的不同。

鑽孔：孔徑不大，公差要求不高，可鑽床或者手鑽加工。

銑孔：表面有要求，孔徑較大，不能在車床裝夾上加工時用銑床加工。

鏜孔：工件較大，不能在銑床上裝夾，孔有定位尺寸要求時採用鏜床或車床加工。

鑽孔的精密度一般較低，銑孔、鏜孔的精密度較高。

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1、台鑽，是一種在工作台上作用的小型鑽床，現在普遍做法就是在原有的搖臂式鑽床上進行改裝，利用液壓阻尼器來控制鑽頭的進給速度。

台鑽的主軸進給由轉動進給手柄實現。在進行鑽孔前，需根據工件高低調整好工作台與主軸架間的距離，並鎖緊固定（結合掛圖與實物講解示範）。台鑽小巧靈活，使用方便，結構簡單，主要用於加工小型工件上的各種小孔，它在儀表製造、鉗工和裝配中用得較多。

2、立式台鑽

簡稱立鑽。這類鑽床的規格用最大鑽孔直徑表示。與台鑽相比，立鑽剛性好、功率大，因而允許鑽削較大的孔，生產率較高，加工精度也較高。立鑽適用於單件、小批量生產中加工中、小型零件。

3、搖臂鑽床

它有一個能繞立柱旋轉的搖臂、搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動，同時主軸箱還能搖臂上作橫向移動。因此操作時能很方便地調整刀具的位置，以對准被加工孔的中心，而不需移動工件來進行加工。搖臂鑽床適用於一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。

4、深孔鑽床

用深孔鑽鑽削深度比直徑大得多的孔（如槍管、炮筒和機床主軸等零件的深孔）的專門化機床，為便於除切屑及避免機床過於高大，一般為卧式布局，常備有冷卻液輸送裝置及周期退刀排屑裝置等。

『貳』 數控銑床（西門子系統）銑孔循環指令參數和格式有知道的么請給個實例，謝謝。大神們幫幫忙

http://www.ad.siemens.com.cn/download/DocList.aspx?TypeId=0&CatFirst=85&CatSecond=161&CatThird=-1 （西門子數控系統資料下載） 銑削圓形槽-- POCKET4 POCKET4(_RTP, _RFP, _SDIS, _DP, _PRAD, _PA, _PO, _MID, _FAL, _FALD, _FFP1, _FFD, _CDIR, _VARI, _MIDA, _AP1, _AD, _RAD1, _DP1) POCKET4的參數 _RTP 實數返回平面（絕對） _RFP 實數參考平面（絕對值） _SDIS 實數安全間隙（添加到參考平面;無符號輸入） _DP 實數槽深（絕對值） _PRAD 實數槽半徑 _PA 實數槽中心點（絕對值），平面的第一軸 _PO 實數槽中心點（絕對值），平面的第二軸 _MID 實數最大進給深度（無符號輸入） _FAL 實數槽邊緣的精加工餘量（無符號輸入） _FALD 實數槽底的精加工餘量（無符號輸入） _FFP1 實數端面加工進給率 _FFD 實數深度進給量 _CDIR 整數銑削方向（無符號輸入） 值： 0同向銑削（主軸方向） 1逆向銑削 2用於G2（獨立於主軸方向） 3用於G3 _VARI 整數加工類型 個位數值： 1粗加工 2精加工 十位數值： 0使用G0垂直於槽中心 1使用G1垂直於槽中心 2沿螺旋狀 其它參數用作選項。這些參數定義了用於連續加工的插入方式和重疊（無符號輸入）。 _MIDA 實數在平面的連續加工中作為數值的最大進給寬度 _AP1 實數槽半徑的毛坯尺寸 _AD 實數距離參考平面的毛坯槽深尺寸 _RAD1 實數插入時螺旋路徑的半徑（相當於刀具中心點路徑） _DP1 實數沿螺旋路徑插入時每轉（360°）的插入深度 功能 此循環用於加工在平面中的圓形槽。精加工時要求使用端面銑刀。 深度進給始終從槽中心點開始並垂直執行；這樣可以在此位置適當地進行預鑽削。 S 銑削方向可以通過G命令（G2/G3）來定義，或者順銑或逆銑方向由主軸方向決定。 S 對於連續加工，可以編程在平面中的最大進給寬度。 S 精加工餘量始終用於槽底。 S 有兩種不同的插入方式： --垂直於槽的中心 --沿圍繞槽中心的螺旋路徑 S 平面中用於精加工的更短路徑。 S 考慮平面中的毛坯輪廓和槽底的毛坯尺寸（允許最佳的槽加工）。 S 邊緣加工時重新計算_MIDA。 工作流程 循環啟動前到達位置： 起始位置可以是任意位置，只需從該位置出發可以無碰撞地回到返回平面的槽中心點。 粗加工時的動作順序（VARI=X1）： 使用G0回到返回平面的槽中心點，然後再同樣以G0回到安全間隙前的參考平面。隨後根據所選 的插入方式並考慮已編程的毛坯尺寸對槽進行加工。 精加工時的動作順序： 從槽邊緣開始精加工，直到到達槽底的精加工餘量，然後對槽底進行精加工。如果其中某個精 加工餘量為零，則跳過此部分的精加工過程。 S 槽邊緣精加工 精加工槽邊緣時，刀具只沿槽輪廓切削一次。 精加工槽邊緣時，路徑包括一個到達拐角半徑的四分之一圓。此路徑的半徑最大為2毫米， 但如果空間較小，半徑等於槽半徑和銑刀半徑的差。 9.6 銑削循環 9-365 SINUMERIK 802D sl 操作編程版本銑削(BP--F)，版本10/2006 6FC5398--0CP10--2RA0 使用G0在槽開口處朝槽中央執行深度進給，同時使用G0到達接近路徑的起始點。 S 槽底精加工 精加工槽底時，機床朝槽中央執行G0功能直至到達距離等於槽深+精加工餘量+安全間隙 處。從該點起，刀具始終垂直進行深度進給（因為具有副切削刃的刀具用於槽底的精加 工）。 槽底端面只加工一次。 插入方式： 參見POCKET3一章 考慮毛坯尺寸 連續加工槽時，可以考慮毛坯尺寸（如加工預制的零件時） 對於圓形槽，_AP1毛坯尺寸也是圓（半徑小於槽半徑）。 參見POCKET3，獲得更多說明。 _PRAD（槽半徑） 圓形槽的形狀只是由半徑決定的。 如果此半徑小於有效刀具的刀具半徑，循環將終止並且產生報警61105「刀具半徑太大」。 _PA、_PO（槽中心點） 這些參數用來定義槽的中心點。圓形槽始終經過中心點測量。 _VARI（加工方式） 此參數_VARI用來定義加工類型。 允許值有： 個位數： S 1=粗加工 S 2=精加工 十位數（進給） S 0=使用G0垂直於槽中心 S 1=使用G1垂直於槽中心 S 2=沿螺旋路徑 如果參數_VARI編程了其它的值，循環終止並產生報警61002「加工類型定義不正確」。 其它說明 循環調用前必須編程刀具補償。否則，循環終止並產生報警61000「無有效的刀具補償」。 在循環內部，使用了一個影響實際值顯示的新的當前工件坐標系。此坐標系的零點位於槽中心 點。 循環結束之後，原始的坐標系恢復有效。

『叄』 銑床上加工孔的方法

銑床上加工孔種的方法：

定位孔、小孔（2-13mm）、大孔（13-25mm），超大孔（25mm以上）。

定位孔的方法是裝夾中心鑽，利用光柵尺進行精準定位，打中心孔為下一步加工做准備工作，炮塔銑床的光柵尺定位精度小於0.005mm，能滿足大部分工件定位要求。

小孔的方法是首先裝配強力鑽夾頭，然後用鑽夾頭夾持鑽頭進行打孔加工，強力鑽夾頭的夾持范圍是1.5-13mm能滿足大部分小孔加工的要求。

打孔的方法是採用R8或NT30夾頭夾持鑽頭，由於炮塔銑床的主軸直徑限制，夾頭直徑尺寸一般不會超過25mm，所以25以下的孔可以通過裝夾直柄鑽頭來實現。

超大孔的方法是採用錐度鑽頭配合錐度套來實現，也有部分超大孔需要裝夾開孔器來實現，具體加工中需要根據加工需要靈活選擇。

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系統分類：

1、冷卻系統。

機床的冷卻系統是由冷卻泵、出水管、回水管、開關及噴嘴等組成，冷卻泵安裝在機床底座的內腔里，冷卻泵將切削液從底座內儲液池打至出水管，然後經噴嘴噴出，對切削區進行冷卻。

2、潤滑系統及方式。

潤滑系統是由手動潤捐油泵、分油器、節流閥、油管等組成。

機床採用周期潤滑方式，用手動潤滑油泵，通過分油器對主軸套筒、縱橫向導軌及三向滾珠絲桿進行潤滑，以提高機床的使用壽命。

『肆』 數控銑床鏜孔指令

法那科系統和國產系統G85、G86西門子，CYCLE86

『伍』 ug螺旋下刀銑孔怎麼用

直接使用平面銑裡面的命令進行編程即可，下刀方式採用螺旋下刀。

『陸』 FANUC銑圓孔循環指令是什麼

G98（調取固定循環）G81 X Y（孔的坐標值） Z（鑽孔深度） R（安全平面） F（進給速度）;
XY;（下一個孔的位置）
。
。
。
G80;（取消固定循環）

希望能夠幫助到你。

『柒』 用銑刀銑孔怎樣編程

不知你是如何編程的,如果手工的話就比較難,要用到宏程序.
編程軟體的話,就是把進刀角度設好,然後再把進刀半徑設好,就會螺旋下刀.
例如
D10的兩齒刀
銑D30的孔的話,看什麼材料.
吃刀量設定為0.2mm的話,
進刀角度為5度
進刀半徑為刀的60%-70%左右.
詳細的話可以到我的貼吧發貼問
制器天下 貼吧,我看到就會回你.

『捌』 powermill 銑孔

特徵的定義可以是2D圓形曲線的 可以是模型上的孔 或者模型面上的圓孔， 也可以使邊界參考線的圓形輪廓 然後定義特徵： 類型選擇孔-定義孔高度-使用「曲線」（這個關鍵）！！ 這樣子就可以了 如果對您有用 分數請給我 謝謝！祝：好好學習天天向上-----------

『玖』 銑床鑽孔G82指令為什麼需要停留一下，

G82暫停的目的不是為了主軸停止，G82多用在鍃孔，暫停的目的是為了刀具與孔底有一定的擠壓時間段，可以使孔底表面質量提高。

『拾』 CNC法蘭克系統機床 如何手動編程銑孔 比如用直徑8得銑刀銑一個直徑30 深度5的孔

CNC法蘭克系統的機床，手動編程銑圓孔程序的方法是，首先確認圓孔的直徑和孔深尺寸，根據提供的信息可知圓孔直徑30深度5mm，接著選擇合適的切削銑刀，有指定用直徑8的銑刀的話，最後計算出刀具路徑並使用G02 I J K格式來編輯整圓切削程序，這樣就可以了。