數控機床編程題

❶ 求數控機床的考試試題

數控銑工應知復習題《一》
一、填空題(每空1分，共20分)
1. 在使用對刀點確定加工原點時，就需要進行 對刀__，即使 起刀 點與對刀點重合。
2. 工件以外圓柱面定位是一種 V形 定位，其定位基準是工件外圓柱的_軸線__，定位基面
是 外圓柱 面。常用的定位元件有： V形 塊、 定位 套、__半圓__套等。
3. 用定位套的圓柱面與端面組合定位，限制工件的__平___移___旋__轉共__5個__自由度。
4. 定位誤差是指由__工件定位___引起的同一批工件__ 工序___基準在加工 工序尺寸上__切削方向上的___最大___變動量。
5. 在數控加工中，加工凸台、凹槽時選用__立式端銑__刀。
6. 基準可分為___設計__和工藝基準兩大類，後者又可分為_定位基準__、_測量基準_和裝配基準。
二、判斷題(每題1分，共10分)
( √ ) 數控加工中，最好是同一基準引注尺寸或直接給出主標尺寸。
( × ) 在同一次安裝中進行多工序加工，應先完成對工件剛性破壞較大的工序。
( × ) 任何形式是的過定位都是不允許的。
( × ) 脈沖當量是相對於每個脈沖信號傳動絲杠轉過的角度。
( √ ) 在選擇定位基準時，首先應考慮選擇精基準，再選粗基準。
( √ ) 刀位點是指確定刀具與工件相對位置的基準點。
( × ) 將二進制數1110轉換為格雷碼是1001。
( × ) Mastercam中，等高外形加工只適應於曲面粗加工。
( × ) Mastercam8.0中，加工對象不可以是實體。
( √ ) Mastercam8.0中，粗、精加工均有曲面流線加工(Flowline)。
三、選擇題(每題1分，共10分)
1. 加工圓柱形、圓錐形、各種回轉表面、螺紋以及各種盤類零件並進行鑽、擴、鏜孔加工。可選用( 3 )。
①數控銑床； ②加工中心； ③數控車床； ④加工單元；
2. 編排數控機床加工工藝時，為了提高加工精度，採用 ( 2 )。
①精密專用夾具； ②一次裝夾多工序集中； ③流水線作業； ④工序分散加工法
3. 閉環控制系統的位置檢測裝置裝在 ( 3 )。
①傳動絲杠上； ②伺服電機軸端； ③機床移動部件上； ④數控裝置中
4. FMS是指 ( 3 )。
①自動化工廠； ②計算機數控系統； ③柔性製造系統； ④數控加工中心
5. CNC系統系統軟體存放在 ( 2 )。
①單片機； ②程序儲存器； ③數據儲存器； ④穿孔紙帶
6. 加工平面任意直線應用 ( 2 )。
①點位控制數控機床； ②點位直線控制數控機床；
③輪廓控制數控機床； ④閉環控制數控機床
7. 步進電機的角位移與 ( 4 )成正比。
①步距角； ②通電頻率； ③脈沖當量； ④脈沖數量
8. 准備功能G90表示的功能是 ( 3 )。
①預置功能； ②固定循環； ③絕對尺寸； ④增量尺寸
9. 圓弧插補段程序中，若採用圓弧半徑R編程時，從始點到終點存在兩條圓弧線段，當 ( 4 )時，用-R表示圓弧半徑。
①圓弧小於或等於180度； ②圓弧大於或等於180度；
③圓弧小於180度 ④圓弧大於180度
10.輔助功能M03代碼表示 ( 4 )。
①程序停止； ②冷卻液開； ③主軸停止； ④主軸順時針轉動
四、問答題(每題6分，共30分)
1. 試述有哪些加工工藝內容(零件)最適宜採用數控加工？
在數控機床上改變加工零件時，只需要重新編制加工程序，並採用簡單的夾具就可以實現，不需要製作特別的夾具，也不需要重新調整機床，因此適應於單件，小批量加工，精度高、形狀復雜的零件，試制新產品的零件。各種回轉表面工件的加工可採用數控車床，各種箱體，泵體，殼體可採用數控銑床或加工中心，復雜曲面、葉輪等可採用三軸聯動數控銑床。

2. 簡述數控加工工藝設計包括哪些主要內容？
數控機床的選擇、加工工序的編排、工件的裝夾和對刀點的確定、加工路線的確定、加工刀具的選擇以及相關切削用量等工藝參數的確定。

3. 試述採用數控加工銑削平面零件外輪廓及內表面輪廓形狀時，應如何確定切入切出點？
直線切入工件將對工件產生大的沖擊，並且由於傳動間隙和慣性的影響而導致過切，因此採用切線切入工件和切出工件比較理想，並且切入切出點盡量不要在拐角處，以免影響切入切出。

4. 提高平面支承剛度有何方法？

5. 簡述定位誤差的合成原則？

五、解答題(每題6分，共30分)
3. 簡述Mastercam.8 CAM的部分功能。
主要包括產品的加工和模擬，其中曲面的加工方法分為精加工和粗加工，精加工的方法主要有平行加工，等高外形加工，淺平面加工，徑向加工，等距環繞加工等，粗加工的方法主要有挖槽加工，平行加工，徑向加工，等高外形加工等，二維加工方法包括平面挖槽，鑽孔，外形加工和大平面銑削加工。

4. 試簡述欠定位和過定位之間的區別。
當工件實際定位所採用的定位支承點數少於按其加工技術要求所必須限制的自由度數目時，工件在未限制自由度的方向上位置就不確定，這時無法保證該工序所規定的加工技術要求，產生欠定位現象；當工件實際定位所採用的定位支承點數大於按其加工技術要求所必須限制的自由度數目時，將產生兩種情況：一種是多餘的自由度並不和應限制的自由度重復，對加工沒有不利影響，另一種是出現同一個自由度被兩個或兩個以上的支承點所重復限制，產生過定位現象。

5. 什麼是半閉環控制系統？試間述其特點及應用，並給出原理圖框。
半閉環控制系統不是直接測量工作台的位移量，而是通過與伺服電機有聯系的轉角檢測元件，如光電編碼器測出伺服電機的轉角，推算出工作台的實際位移量，反饋到計算機中進行比較，用比較的差值進行控制。其控制精度較閉環控制差，但穩定性好，成本低，調試維修較容易。

數控銑工應知復習題《二》
一、單選題（將正確答案的序號下在括弧內，每題1分，共50分）
1、CNC開環系統的特點之一為 （ D ）
A、脈沖當量小 B、精度高 C、結構復雜 D、易於調整
2、下列最大的數為 （ B ）
A、（01010111）BCD B、（01010111）B C、（58）H D、（58）D
3、數銑的「PLAYBACK SYSTEM」表示 （ B ）
A、固定循環功能 B、錄返功能 C、插補功能 D、編輯狀態
4、在數銑CRT(液晶屏幕)上顯示「BATTERY」，表示 （ C ）
A、系統未准備好 B、報警狀態 C、電池需更換 D、編輯狀態
5、CNC閉環系統的反饋信號可以從 （ A ）中取得.
A、工作台 B、侍服電機 C、主軸 D、滾珠絲杠軸
6、數控銑床的准備功能中，逆圓插補的G代碼為 （ A ）
A、G03 B、G02 C、G20 D、G30
7、數銑用滾珠絲杠副不能直接與 （ D ）聯接
A、直流侍服電機 B、工作台 C、步進電機 D、刀具
8、若要顯示數銑相對坐標系的位置，應先按 （ A ）按鈕
A、POS B、PEGEM C、OFSET D、DGNOS
9、在TSG -JT（ST）工具系統中，錐柄刀柄JS（ST）57中的「57」表示 （ B ）直徑
A、刀柄7：24錐體的小端 B、刀柄7：24錐體的大端
C、刀柄內孔小端 D、刀柄內孔大端
10、在G91 G01 X8、0 Y8、0 F100，則X軸的進給速度為 （ A ）mm/min
A、100 B、50 C、50根號2 D、25根號2
11、在FANUC-3MA數銑系統中，各軸的最小設定單位為 （ D ）
A、0.01mm B、0.005mm C、0.002mm D、0.001mm
12、數銑中， （ A ） 表示主軸順時針轉的工藝指令。
A、M03 B、M04 C、M05 D、G04
13、數銑接通電源後，不作特殊指定，則 （ A ） 有效。
A、G90 B、G91 C、G92 D、G99
14、在G00程序段中，（ C ）值將不起作用。
A、X B、S C、F D、T
15、鑽孔循環為（ A ）
A、G73 B、G74 C、G76 D、G80
16、G91 G02 X20.0 Y20.0 R-20.0 F100執行前後刀所在位置的距離為 （ C ）
A、0 B、20 C、20根號2 D、40
17、（ C ） G代碼一經指定後一直有效，必須用同組的G代碼才能取代它。
A、一次性 B、初始狀態 C、模態 D、非模態
18、CNC機床容易引起工作台爬行現象的因素為 （ B ）。
A、動靜磨擦系數的差值小 B、傳動系數的剛度小
C、移動部件的質量小 D、系統的阻尼大
19、在數銑上加工一圓弧G91 G02 X60 Y0 I30 J0 F80，其圓弧半徑為（ D ）。
A、60 B、80 C、45 D、30
20、數銑電源接通後，是 （ A ）狀態。
A、G17 B、G18 C、G19 D、G20
21、在一個程序段中， （ D ）應採用M代碼。
A、點位控制 B、直點控制 C、圓弧控制 D、主軸旋轉控制
22、在立式數銑中，主軸軸線方向應為 （ C ）軸。
A、X B、Y C、Z D、U
23、在數銑中，軟磁碟屬於 （ A ）的一種。
A、控制介質 B、控制裝置 C、伺服系統 D、機床
24、（ C ）屬於伺服機構的組成部分。
A、CPU B、CRT C、同步交流電機 D、指示光柵
25、編寫程序的最小數值是由 （ C ）決定。
A、加工精度 B、滾珠絲杠精度 C、脈沖當量 D、位置精度
26、數銑中，設定坐標可應用 （ C ）代碼。
A、G90 B、G91 C、G92 D、G94
27、只在被指令的程序段內有效的G代碼 （ B ）。
A、G03 B、G92 C、G98 D、G99
28、在固定循環中，如果指令了（ A ），則固定循環自動取消。
A、G02 B、G19 C、M03 D、M04
29、在一個程序段中，不同組的G碼，可以指令 （ D ）個。
A、1 B、≤2 C、≤3 D、多
30、刀具系統補償為左補時，應採用 （ A ）。
A、G41 B、G42 C、G43 D、G44
31、G91 G01 X12.0 Y16.0 F100執行後，刀具移動了（ A ）mm.
A、20 B、25 C、根號20 D、28
32、在銑削用量中，對銑削功率影響最大的是（ A ）。
A、銑削速度 B、進給量 C、銑削深度 D、銑削寬度
33、鋼件的精加工，宜用（ D ）刀片。
A、YG6 B、YG8 C、YT5 D、YT30
34、量塊有（ C ）個工作表面。
A、4 B、3 C、2 D、1
35、使用組合銑刀時，銑削用量的選擇應以工作條件（ A ）的銑刀為主。
A、最繁重 B、最輕便 C、最簡單 D、最好
36、如果需要提高零件的綜合機械性能，一般應進行（ D ）熱處理工藝。
A、正火 B、退火 C、淬火 D、調質
37、孔的軸線的直線度屬於孔的（ C ）。
A、尺寸精度 B、位置精度 C、形狀精度 D、尺寸誤差
38、工件定位時用以確定被加工表面位置的基準稱為（ B ）基準。
A、設計 B、定位 C、測量 D、裝配
39、銑連桿外形時，用長於連桿大頭孔深的圓柱銷定位，並同時置於夾具平面上這屬於（ C ）定位。
A、欠 B、不完全 C、過 D、完全
40、銑削紫銅材料工件時，選用的銑刀材料應以（ A ）為主。
A、高速度 B、YT類硬質合金 C、YG類硬質合金 D、陶瓷
41、順銑與逆銑相比，逆銑（ D ）。
A、進給不平穩 B、容易扎刀
C、適於薄而長的工件 D、適合於表面較硬的工件
42、擴孔精度一般能達到（ C ）。
A、IT6 B、IT8 C、IT10 D、IT12
43、鏜削不通孔時鏜刀的主偏角應取（ D ）。
A、45。 B、60。 C、75。 D、90。
44、可用（ C ）球徑的墊圈或套筒來檢驗工件的球面的幾何形狀
A、大於 B 、等於 C、小於 D、不等於
45、在卧銑上銑開口鍵槽，應用（ B ）銑刀
A 、圓柱 B 、三面刃 C 、端銑刀 D 、T型銑刀
46、在條件不變的條件下，加工低碳鋼比加工鑄鐵的切削力（ A ）
A、大 B、小 C、相等 D、不可比
47、溢流閥是（ A ）控制閥的一種
A、壓力 B、流量 C、方向 D、速度
48、為了減少切削熱，刀具應採用（ A ）前角
A、較大 B、較小 C 、0 D、負
49、刀具主偏角的變化主要影響軸向切削力與（ C ）向切削力的比值的變化
A、法 B、切 C、徑 D、垂
50、用長V型鐵定位可以限制工件（ D ）個自由度
A、1 B、2 C、3 D、4

二、多選題（每題有2個或兩個以上的答案是正確的，每題2分，少答一個扣0.5分，扣完為止，多答不給分，共30分）
1、數控銑床按功能分類可以分為（ CD ）數控機床。
A、實用型 B、科研型 C 、經濟型 D、全功能
2、CNC數控主要優點是（ ABCD ）。
A、靈活性大 B、容易實現多種復雜功能 C、可靠性好 D、使用維修方便
3、加工程序中平面設定可用（ ABC ）。
A、G17 B、G18 C、G19 D、G20
4、滾珠絲杠的缺點是（ CD ）。
A、間隙大 B、精度低 C、成本高 D、不能自鎖
5、數銑主軸啟動可用（ BC ）。
A、M02 B、M03 C、M04 D、M05
6、刀具半徑補償可用（ CD ）。
A、G31 B、G03 C、G41 D、G42
7、光柵莫爾條紋的特點為( ABC )。
A、 具有放大作用 B、具有平均效應
C、莫爾條紋的移動與柵距成比例 D、放大倍數取決於柵距
8、可用於數控機床的伺服電機為（ ABCD ）。
A、 步進電機 B、小慣量直流電機
C、寬調速直流電機 D、同步交流電機
9、按控制方式分類，數控機床可分為（ ABC ）控制系數。
A、開環 B、半閉環 C、全閉環 D、輪廓
10、塑性材料的切屑形成過程分為（ ABCD ）
A、擠壓 B、滑移 C、擠裂 D、切離
11、夾具夾緊力的確定指的是夾緊力的（ ABC ）確定。
A、快慢 B、大小 C、方向 D、作用點
12、測量誤差一般為（ ABC ）誤差。
A、隨機 B、系統 C、基準 D、粗大
13、（ CD ）相結合的熱處理工藝稱為調質處理。
A、退火 B、正火 C、淬火 D、高溫回火
14、鏜削時引起振動的主要原因是（ CD ）振動。
A、人為 B、彈性 C、強迫 D、自激
15、銑床精度檢驗項目包括（ AB ）精度。
A、幾何 B、工作 C、安裝 D、裝備

三、判斷題（認為對的打「?」錯的打「X」，每題1分共20分）
1、可控軸在三坐標以上的數銑則可進行立體輪廓加工 （ √ ）
2、對某一數控銑，其G代碼和M代碼是可以互相轉換的 （ × ）
3、軟碟機既可作為數銑的輸入設備，也可作為數銑的輸出設備 （ × ）
4、在CNC機床中，PLC主要用於開關量控制 （ × ）
5、CNC閉環系統的特點之一就是調試容易 （ × ）
6、數控機床的重復定位精度取決於系統的開關量控制方式 （ √ ）
7、數控銑床的加工速度由CPU的時鍾速度決定 （ × ）
8、數控銑床的G00與G01在程序中均可互換 （ × ）
9、滾珠絲桿的主要優點是傳動效率高 （ × ）
10、步進電機不能用於開環控制系統 （ × ）
11、加工過程中，不能查閱在CNC中的刀具偏移 （ × ）
12、數控系統只能採用DOS操作系統 （ × ）
13、數銑急停後應用手動返回參考點 （ √ ）
14、鉸孔可以糾正孔位置精度 （ × ）
15、擴孔可以部分地糾正鑽孔留下的孔軸線歪斜 （ √ ）
16、具有成形面的零件，一般在卧式銑床上或在仿型銑床上加工 （ × ）
17、銑床夾具常採用定位鍵來確定夾具與機床之間的相對位置 （ √ ）
18、相鄰兩工序的工序尺寸之差叫做工序餘量 （ √ ）
19、對於精度要求較高的工件，在精加工時以採用一次安裝為最好 （ √ ）
20、應該選用前角較小的銑刀來加工硬度低塑性好的材料 （ × ）

❷ 數控機床編程與操作考試題及答案

數控機床編程與操作考試題及答案

無論在學習或是工作中，只要有考核要求，就會有試題，試題是命題者按照一定的考核目的編寫出來的。你所見過的試題是什麼樣的呢？下面是我收集整理的數控機床編程與操作考試題及答案，僅供參考，大家一起來看看吧。

一、填空題

1、在程序行中具有多個功能指令時可以按「 G 、 F 、 S 、 T 和 M 」順序排列。

2、車削用量包括 背吃刀量 、 主軸轉速 或 切削速度 和 進給速度 或 進給量 .

3、車削用刀具材料主要包括 高速鋼 、 硬質合金 、 陶瓷 、立方氮化硼和人造金剛石等。

4、在完成該程序段其他指令後，M00指令使程序停在本段 狀態，不執行下段。

5、按下控制面板上的循環啟動鍵可取消M00 狀態。

6、一般數控機床的控制面板上裝有「任選停止」 按鈕，按下此按鈕，程序執行到M01指令時，程序即暫停。

7、 M02 指令表示加工程序全部結束。

8、M03指令使主軸 正轉 ，M04指令使主軸 反轉 ，M05指令使主軸 停轉 。

9、M08指令使 切削液 開啟， M09 指令使切削液停止供給。

10、 G00 指令使刀具從當前點快速移動到程序段中指定位置。

11、R方式編程時，圓弧的圓心角不大於180°時，R值為 正 ，大於180°時，R為 負 。

12、沿刀具的運動方向看，刀具在工件的左側使用 G41 指令。在工件的右側則使用 G42 指令。

二、判斷題

1、G00指令的'動作速度是由機床廠家設定的，用戶無法修改。(×)

2、使用單刀螺紋切削指令G33編製程序會導致程序段冗長。(√)

3、塗層硬質合金車刀比普通硬質合金車刀有更好的耐用性。(√)

4、適當地使用增量方式編程可以簡化編程時的坐標值計算。(√)

5、在機夾刀片的型號中可以體現出刀片的形狀。(√)

6、M03指令使主軸運動、進給運動、切削液供給等都停止，機床復位。(×)

7、M02指令必須編在最後一個程序段中。(√)

8、G90和G91指令屬於非模態指令。(×)

9、使用硬質合金塗層刀片時，必須注意塗層並不能改善刀片基體的強度，應防止編程不當導致的碰撞，以免引起刀片損壞。(√)

10、進給速度的大小直接影響到表面粗糙度值和車削效率，因此應在保證表面粗糙度值的前提下，選擇較低的進給速度。(×)

三、選擇題

1、下列程序段中，(C)是正確的。

A G02 X50 Z100 F0.1

B G03 R5

C G01 X20 Z10 F100

2、數控車床是兩軸聯動控制的數控機床，它的編程坐標平面是(C)平面。

A XOY B YOZ C XOZ

3、 進給字F對( A )指令不起作用.

A G00 BG01 CG02

4、主要用於數控機床主軸的開、關，冷卻液的開、關等輔助動作的代碼是(B)。

A T代碼 B M代碼 C G代碼

5、延時暫停使用(B)代碼表示。

A M00 B G04 C G42

6、對程序段N0020 S500 M03 說法正確的是(A)。

A 指定主軸以500r/min的轉速正轉

B 指定主軸以 500r/min的轉速反轉

C 指定主軸以 500mm/r 的轉速反轉

7、(C)指令功能與M02指令類似。但此指令結束後，返回到程序頂部。

A M00 B M05 C M30

8、G01指令需指定進給量的值。若不指定，系統會按(C)速度動作。

A 默認 B 進給 C 預設

9、用G33 指令完成一次螺紋切削動作必須具備(A)指令動作。

A 四個 B 兩個 C 三個

10、化學氣相沉積縮寫字母為(C)

A VCD B DVD C CVD

四、名詞解釋

1、M00：

在完成該程序段其他指令後，M00指令使程序停留在本段狀態，不執行下段。

2、轉進給

主軸每轉一轉刀具移動多少毫米為單位的進給方式。

五、簡答題

1、粗、精加工時車削用量的選擇有什麼區別?

答：對粗加工，應從零件的加工經濟性來選擇車削用量;對精加工，則應根據零件的加工精度，特別是表面粗糙度來選擇車削用量。

2、使用恆線速度控制有何意義?

答：G96指令的功能就是指定切削變徑表面時使用一樣的切削線速度，從而使表面的粗糙度基本一致。

拓展：

數控機床發展前景

近年來，我國的數控機床無論從產品種類、技術水平、質量和產量上都取得高速發展，在一些關鍵技術方面也已取得重大突破。自從我國數控機床的技術發展到了成熟期以後，各個領域都開始了對於數控機床的廣泛關注。然而，與快速發展的數控機床行業相比，我國從事數控機床行業的技能人才始終供不應求，據權威部門統計，當前我國製造業十大重點領域對人才需求量較大，預計到2020年，高檔數控機床和機器人領域人才缺口為300萬人。

如今，製造業對數控機床人才的需求大大增加，就業待遇優厚。很多企業反映，數控機床人才「一將難求」，因為搶手，數控機床人才的身價持續上漲，月收入都在1.5萬元以上。據我了解，河北省邯鄲市曲周縣職教中心已經把數控機床專業作為重點發展專業，勢必做強做大該專業，為中國製造輸送一批批技能人才。

當下，數控機床作為工業4.0重要發展領域，已經成為主要工業國家重點競爭領域。中國數控機床產業在國家戰略的支持下，近年來呈現出快速發展態勢，技術追趕勢頭不可阻擋。在新一輪產業發展周期中，中國有望通過加大技術研發實現數控機床產業的彎道超車。因此，在產業發展大好的優勢下，數控機床人才的就業前景將是一片光明。

高檔數控機床發展前景

當前機床行業下游用戶需求結構出現高端化發展態勢，多個行業都將進行大范圍、深層次的結構調整和升級改造，對於高質量、高技術水平機床產品需求迫切，總體上來說，中高檔數控機床市場需求上升較快，用戶需要更多高速、高精度、復合、柔性、多軸聯動、智能、高剛度、大功率的數控機床，發展前景廣闊。例如，汽車行業表現出生產大批量、多品種、車型更新快的發展趨勢，新能源汽車發展加速，從而要求加工設備朝著精密、高效、智能化方向不斷發展。在航空航天產業領域，隨著民用飛機需求量的劇增以及軍用飛機的跨代發展，新一代飛機朝著輕質化、高可靠性、長壽命、高隱身性、多構型、快速響應及低成本製造等方向發展，新一代技術急切需要更先進的加工裝備來承載，航空製造裝備朝著自動化、柔性化、數字化和智能化等方向發展。例如，在「兩機專項」致力於突破的飛機發動機製造中，發動機葉片、整機機匣和葉盤等典型零件逐漸向尺寸大型化、型面復雜化、結構輕量化和製造精密化發展，尤其是高強度的高溫耐熱合金等新型輕質材料的大量應用，這些整體結構件的幾何構型復雜且難加工，對大扭矩、高精度數控機床提出新的更高要求。燃氣輪機的大型結構件和大型設備異地維修所需的便攜性或可移動式多軸聯動數控裝備，這種用無固定基座、可重構拼組的小機床加工大型工件的加工方式對新型數控裝備的結構設計、工藝規格和高能效加工技術提出更大挑戰。

❸ 數控車床編程指令問題

G代碼詳解G00 快速定位 （機床由設定的最快速度進行程序坐標點的定位，FANUC系統由參數1420#設定最高移動速度，單位為m/min）G01 直線插補（由程序中給定的速度進行直線或斜線插補，單位為mm/r 或 mm/min。在採用每轉進給時，也能計算出每分鍾進給。由每轉進給值乘以轉速。如採用每分鍾進給同樣也能計算出每轉進給，每分鍾進給值除以轉數。注1422#參數中設定最大的切削速度，單位為m/min。只有在特定情況下修改，如加工大的螺距。）G02 順時針圓弧插補 （和時鍾的轉向相同的方向為順時針。判斷方法1. 編程時辨別方法是以後刀架為依據，後刀架用什麼指令前刀架就用什麼指令，切忌以前刀架去判斷。方法2. 以圖紙的中心線為准，按圖紙的上半部分編程） G03 逆時針圓弧插補，（判斷方法與G02相同） G04 暫停指令 （G04為程序的暫停，格式為 G04 X 或G04 U 或G04 P，X和U的單位為秒，P的單位為毫秒. G04 X1.； 表示暫停1秒 G04 U1.； 表示暫停1秒 G04 P1000；表示暫停1秒。 註：有的機床在主軸停止狀態下不執行暫停指令，只有在主軸旋轉下才執行。G07 圓柱插補（只有機床在帶有C軸功能下才能使用，C軸：主軸可以做分度）G10 可編程數據輸入（1.可以執行參數的輸入。格式 G10 L50 N_ P_ R_； L50代表參數的輸入，N代表要選擇的參數號，P代表要選擇的軸， P1表示選擇X軸，P2為Z軸。R代表修改的數值,如選擇的不是跟軸有關的參數，P值不要輸入。2. G10 P_ X_ Z_ R_ Q_;P代表磨耗值或形狀值，如P1則表示要修改001的磨耗，如果P1的前面+10000，那就代表形狀的修改，P10001表示修改001的形狀值。X 和Z分別代表絕對值的輸入，若選用增量值輸入，用U或W表示。R代表刀尖半徑。Q代表刀尖方向。3.G10 L2 P_ X_ Z_。L2代表工件坐標系選擇，P代表所選擇的坐標系，P1表示選擇G54坐標。P1~P6對應的G54~G59。X和Z代表要輸入的值。★G10還有部分功能不會用，沒有在實踐中證實。G11 可編程數據輸入取消（在執行完G10之後執行G11,取消G10輸入狀態）G17~G19 加工平面選擇（G17代表XY平面，G18為XZ平面，G19為YZ平面。車床都是採用G18,XZ平面。開機默認，無需輸入。）G20 英制輸入 不採用 （每英寸等於25.4mm）G21 公制輸入 採用公制輸入，開機默認，無需輸入 G22 行程檢測開關打開G23 行程檢測開關關閉G25 主軸速度波動檢測開G26 主軸速度波動檢測關G27返回參考點檢測 （基本不用）G28 返回機床參考點（格式 G28 U0 W0;採用增量編碼器的機床執行G28時是靠壓行程開關去完成。而絕對編碼器的機床在執行G28時是返回到參數設定的值，1240#參數設定機床參考點） G30 返回第二、第三、第四參考點（格式 G30 PI U0 W0;,PI表示第二參考點，P2表示第三參考點，P3表示第四參考點，數值由參數設定，依次對應的參數是，1241#、1242#、1243#參數）G31 跳轉功能 （暫不會）G32 單步螺紋車削（格式：G32 Z-100. F2.：F代表螺距） G32也可以執行連續的螺紋車削或無規律的變螺距車削： 連續螺紋車削格式： G32 Z-30. F2.； G32 X 50. Z-50. F2.； G32 Z-80. F2.； 無規律變螺距車削格式：G32 Z-10 F10.: G32 W-22. F22; G32 W-35. F35.;執行端面螺紋的加工 格式：G0 X50.; Z-0.5; G32 X20. F2.; G0 Z 2.; X 50.; Z-1.; G32 X 20. F2.; G0 Z100.; G32通過主軸分度的功能執行多頭螺紋的加工格式：G32 Z_ F_ Q_; Q代表主軸旋轉的角度，無小數點。比如主軸分度180度，Q為180000。註：由3451#參數#0號參數控制主軸是否執行分度功能，1為執行，0為不執行。列舉實例：通過宏程序加工一個右旋80頭，左旋80頭的螺紋。O0024;M3 S100 T101;#1=0;G0 X206. Z15.;N10 #2=204.2;WHILE [#2 GE 202.4 ]DO1;G0 X#2;G32 Z-150. Q#1 F237.;G32 Z15. Q#1 F237.;#2=#2-1;END1;#1=#1+4500;IF [#1 LE3 55500] GOTO10;G0 Z200.;M30; 通過主軸分度功能G32還可以加工8字油溝，注意：螺距大，轉數低。G32還可以執行中間螺紋的加工，要注意的是要用G32格式45度切入，再45度切出，(以預防扎刀）註：在加工螺紋時出現亂扣現象，排除不是程序的問題後，1.要查看主軸的編碼器的定位銷是否串動，2.編碼器是否損壞。3.主軸皮帶是否打滑和斷裂。G34 變螺距螺紋車削（格式：G34 Z_ F_ K_，K代表主軸每轉一圈所增加的螺距差，K為負值時表示主軸每轉一圈所減小的螺距差。若K為1時，表示主軸每轉一圈就增加1個螺距。）G40 刀尖圓弧半徑的取消 G41 刀尖圓弧半徑左補償 （判斷左右補償都是依據後置刀架去判斷後刀架用什麼補償前刀架就用什麼。判斷方法是：順著刀具的運動方向看，刀具所在工件的左邊或右邊，左為G41,右為G42。包括判斷刀尖假象的8個方向也是以後刀架為准。） G42 刀尖圓弧半徑右補償 （判斷方法同G41一樣）G50 浮動坐標系的建立和主軸最高轉數的限制（浮動坐標系的建立方法比如工件的直徑為50，手輪方式刀尖靠在外圓，在相對坐標U值清零，手輪方式搖到相對坐標X軸100的位置，MDI方式下輸入X 150。對Z軸的方法同對X軸的方法相同。以此刀為基準刀，對其他刀時參照相對坐標的數值去反。在程序的開頭應先輸入G50 X150. Z150.；程序結束後，刀具也應該停止在此位置。切忌不可移動位置， 如移動了位置後再啟動程序，容易發生撞車事故。G50主軸最高轉數的限制：在使用G96恆線速時，隨著切削直徑的減小，主軸的轉數會不斷的升高，所以用G50限制最高轉數。必須在G96之前輸入，格式：G50 S2000;表示主軸轉數每分最高2000轉。G52 局部坐標系的設定（不使用） G53 機械坐標系 （不使用）G54 工件坐標系 （機床默認為G54工件坐標系，無需輸入，如選用其他坐標系，程序里必須輸入要執行的坐標系，如G55~G59。）G55~G59 工件坐標系 （為簡化編程和最大的滿足零件的加工需求，應靈活運用工件坐標系。）舉例：如運用G54~G59功能再配合子程序調用功能或宏程序功能加工帶有多處切槽或多次切斷的工件時都很方便，效率也高。註：如機床的G54里Z向輸入-1.而想在G55坐標系相對G54坐標再進一個。那G55坐標系中Z向就為-2.，而不是輸入-1。）G65 宏程序非模態調用（格式：G65 P_ X_ Z_ A_ B_ C_ L_；G65為自變數，直接對相對應的變數號賦值，被調用的程序內無需再賦值。X對應#24，Z對應#26，A對應#1，B對應#2.C對應#3。L表示被調用的次數，如不輸入L，表示只調用一次，無需輸入。P表示被調用的程序號，如果被調用的程序號為9000以後，而再用參數把9000以後的程序隱藏，那麼機床只運行被調用的程序，但看不到被調用程序的內容。註：被調用的程序最多可以4級鑲套，被調用的程序可以再調用程序。被調用的程序結束符為M99。）G66 宏程序模態調用（格式相同，但不同於G65的是G66為模態調用，當執行完被調用的程序，返回到主程序時，若主程序段出現軸移動,如G0或G1，那麼它執行完軸移動後再去調用宏程序，直到主程序中出現G67,才能停止調用。）G67 取消宏程序模態調用G68 鏡像開 （打開鏡像功能時，X軸的正向為負，負向為正。此功能多用在雙刀架的機床上）G69 鏡像關G71外圓粗車循環（格式：G71 U_ R_; G71 P_ Q_ U_ W_ F_;第一行G71中的U代表X向每次粗車量，半徑值表示。 R代表退刀量。第二行G71中的P代表粗加工程序中第一個程序段的順序號。Q代表粗加工程序中最後一個程序段的順序號。U代表X向精車留量，為半徑值表示。W代表Z向精車留量。F代表粗車的走刀量。完整的格式為：G0 X100. Z3.; G71 U1.5 R0.5; G71 P1 Q100 U0.4 W0.1 F0.3; N1 G0 X50.; …. …. N100 G0 X 100.G72 端面粗車循環（格式：G72 W_ R_; G72 P_ Q_ U_ W_ F_;與G71不同的是G72格式第一行中的W代表Z向的每次粗車量。其餘的代碼指令一樣。註：編程思路也有所不同，G72是從後往前編，就是確定了圖紙的加工線路以後，從終點向起點編寫程序。做粗車時是從端面開始下刀，從前向後走，當粗加工完成給精車留量時，刀具再從後先前走，目的是為了精車的留量均勻。當實行精車時，走刀路線也是從後往前走。）G73 仿形粗車循環（格式：G73 U_ W_ R_； G73 P_ Q_ U_ W_ F_；第一行中的U值代表毛坯總的去除量，用最大直徑減最小直徑再除以2，就是U值。W值根據工件的形狀可以隨意給，如果端面量比較大，那麼W值就相對大一些，如果量很小，W值可以取小一些，有些情況下W可以不要，直接取0值。R值代表循環的次數，無小數點輸入。R值越大，循環次數越多，每次的吃刀量也就越小，反之亦然。）G70 精車循環 （格式：G70 P_ Q_ S_ F_ ；執行G71~G73的精車循環註：在G71~G73循環的程序中即便輸入了G41或G42也不進行刀尖半徑的補償，只有在G70精車循環中才執行，所以在加工凹圓弧時要注意出現過切現象，同樣在執行粗車循環的程序段內的S和F值為無效，只有在G70 精車中有效。（通過修改參數5102#4可以執行G71~G73半精加工的刀尖半徑補償）執行G71~G73指令加工外徑時，其循環前的定位點必須大於毛坯尺寸，加工內孔時，定位點必須小於毛坯尺寸的最小孔徑。執行G71粗車循環時的第一個程序段必須為X向的單軸移動。G72端面粗車循環時的第一個程序段必須為Z向的單軸移動。G74 端面切槽循環（格式：G74 R_; G74 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_;G74為斷續進刀，其目的是為了保證排削流暢和減少刀具阻力，避免扎刀。第一行中的R值代表每次切深的回退量，即退刀量。第二行中的X代表X向的終點坐標，Z為Z向的終點坐標，P為X向的每次吃刀量。（無小數點輸入，即P1000=1mm。）Q為Z向的每次吃刀量（無小數點輸入。）R為X向的退刀量（退刀時為了避免刀具撞到工件，第二行中的R值要慎用，或根本不用）F為走刀量。合理運用G74功能也可以實現端面等距槽的加工和端面鑽孔循環。註：在使用端面切槽循環和端面等距槽加工時要正確計算刀寬，否則將會造成工件報廢。列舉實例：1.端面槽加工(直徑φ20加工到φ50槽深為10mm的端面槽，刀寬為5mm，以內側刀尖為對刀點。由內向外加工)程序 G0 X 20. Z 1.; G75 R 0.2; G75 X 40. Z-10. P 4500 Q2000 F0.2; G0 Z 100.;M30;2. 端面等距槽加工（直徑φ150加工到φ80槽寬為5mm，間距為10mm，槽深為8mm，刀寬為5mm，以外側刀尖為對刀點。由外向內加工）程序：G0 X 150. Z 1. G75 R 0.1; G75 X 90. Z-8. P10000 Q2000 F0.2 G0 Z100.; M30；3. 端面鑽孔循環：鑽φ20深30的孔程序：G0 X0 Z5. G75 R0.5; G75 Z-30. Q3000 F0.2; G0 Z100.; M30;G75 徑向切槽循環（與G74不同的是若使用鑽孔循環功能只有在帶有動力頭的刀架和主軸有C軸功能的機床上才能實現，如車銑中心）G76 螺紋復式循環（G76為斜進式進刀，單刀刃進行切削（趕刀切削），其目的是為了減少刀具抗力，避免出現扎刀、崩刀。適用於加工比較大的螺距。格式：G76 P_ Q_ R_; G76 X_ Z_ P_ Q_ R_ F_;第一行中P值由六位數組成，頭兩位為精車次數，中間兩位為尾退量，後兩位為螺紋刀的角度,Q為粗車時的最小吃刀量（半徑值表示，代表單邊吃深，無小數點輸入）R為精車留量（半徑值表示，代表單邊留量，帶小數點）。第二行中X位X向的終點坐標，Z為Z向的終點坐標，P為牙高（半徑值表示，代表單邊牙高，無小數點輸入），Q為第一刀的吃深（半徑值表示，代表單邊吃深，無小數點輸入），R為大小徑的半徑差（只有加工錐螺紋時使用），F為螺距。G80 取消鑽孔循環G83 鑽孔循環 格式：G83 Z_ Q_ P_ R_ K_ F_;Z為鑽孔深度,Q為每次鑽深（無小數點輸入），P為暫停時間（無小數點輸入），R為安全平面到起點的距離（數控銑或車銑中心使用，數控車床基本不用）。K為鑽孔的次數（數控銑或車銑中心使用，數控車床基本不用）。F為進給量。註：在加工深孔時為了實現斷削、排削，5114#參數設定每次鑽深後的回退距離（無小數點輸入）。G84 剛性攻絲循環 格式：G84 Z_ F_; Z為攻絲深度，F為螺距。攻絲循環的執行動作：主軸正轉→絲錐加工到尺寸→主軸暫停→主軸反轉→絲錐退出。★ 註：在執行G70~G84的循環指令時先輸入循環的定位點，即G0或G1。當循環結束後，先返回到定位點後再執行下面的程序。 G90 單一車削循環 格式：G90 X_ Z_ F_； X 和Z為地址值，即絕對值坐標。F為進給量。執行一段程序機床實現4個動作，X向尺寸快速定位→切削→以切削方式退出→Z向定位。實線為切削進給，虛線為快速定位 程序： G0 X 100. Z2.; G90 X 95. Z-50. F0.3; X 92.; X 90.; G0 X 150. Z150. G90 錐面單一切削循環 格式：G90 X _ Z_ R_ F_; R為大小徑之差，半徑值表示。在編程時只給出X向的終點坐標，起點坐標通過R值機床自動計算，R帶正負號，判斷正負的方法是X值的終點尺寸相對於起點尺寸，終點尺寸大於起點尺寸R為負值，終點尺寸小於起點尺寸R為正值。圖1 如圖1：加工1:5的錐面，程序如下： G0 X85. Z 2.; G90 X 70. Z-100. R-10.2 F0.3; X 60.; X 50.; G0 X 100. Z100.; M30;G92 單一螺紋循環 格式：G92 X_ Z_ F_ X和Z為地址值即絕對值坐標，F為螺距。執行一段程序機床實現4個動作，X向尺寸快速定位→切削→以G0方式退出→Z向定位。若加工無退刀槽螺紋實現螺紋的尾退功能時， 5130#參數設置尾退量，5131#參數設置尾退角度。走刀方式見下圖2： 圖2 G92 單一錐面螺紋循環 格式：G92 X_ Z_ R_ F_; 與G90不同的是G92的F為螺距。列舉實例：加工如圖3的螺紋,螺距為2MM. 圖3程序：G0 X 25. Z 5.; G92 X 27. Z-52. R1.78 F2.; X 27.5 X 28. X 28.38; G0 X 100. Z100.; M30; G94 端面單一循環 格式：G94 X_ Z_ F_; 除走刀路線不與G90和G92不同，其餘基本相同。G94 錐面單一循環 格式：G94 X_ Z_ R_ F_; 除走刀路線不與G90和G92不同，其餘基本相同。G94端面單一循環走刀路徑見下圖4： 圖4為G94走刀方式，實線為切削方式，虛線為快速定位方式 G96 恆線速切削 格式：G96 S_; S為切削速度，單位為m/min。在車削球面或端面時為保證表面粗糙度時執行G96功能，為了保證恆線速的一致，主軸的轉數會隨著徑向的尺寸變化而變化，徑向尺寸越小，主軸轉數越高，反之亦然。註：G96為模態代碼。線速度的計算公式為： 主軸速度的計算: G97 取消恆線速 格式：G97 S_; 即取消G96恆線速功能，S為主軸r/min。註：G97為模態功能。G98 每分鍾進給 G99 每轉進給 註：3402參數#4為開機默認方式0，0為每轉進給G99,1為每分鍾進G98.

❹ 數控機床編程題

數控編程方法

數控機床程序編制（又稱數控機床編程）是指編程者（程序員或數控機床操作者）根據零件圖樣和工藝文件的要求，編制出可在數控機床上運行以完成規定加工任務的一系列指令的過程。具體來說，數控機床編程是由分析零件圖樣和工藝要求開始到程序檢驗合格為止的全部過程。

數控機床編程步驟

1．分析零件圖樣和工藝要求

分析零件圖樣和工藝要求的目的，是為了確定加工方法、制定加工計劃，以及確認與生產組織有關的問題，此步驟的內容包括：

1. 確定該零件應安排在哪類或哪台機床上進行加工。
2. 採用何種裝夾具或何種裝卡位方法。
3. 確定採用何種刀具或採用多少把刀進行加工。
4. 確定加工路線，即選擇對刀點、程序起點（又稱加工起點，加工起點常與對刀點重合）、走刀路線 、程序終點（程序終點常與程序起點重合）。
5. 確定切削深度和寬度、進給速度、主軸轉速等切削參數。
6. 確定加工過程中是否需要提供冷卻液、是否需要換刀、何時換刀等。

2．數值計算

根據零件圖樣幾何尺寸，計算零件輪廓數據，或根據零件圖樣和走刀路線，計算刀具中心（或刀尖）運行軌跡數據。數值計算的最終目的是為了獲得數控機床編程所需要的所有相關位置坐標數據。

3．編寫加工程序單

常用數控機床編程指令

一組有規定次序的代碼符號，可以作為一個信息單元存貯、傳遞和操作。

坐標字：用來設定機床各坐標的位移量由坐標地址符及數字組成，一般以X、Y、Z、U、V、W等字母開頭，後面緊跟「-」或「-」及一串數字。

准備功能字（簡稱G功能）：

指定機床的運動方式，為數控系統的插補運算作準備由准備功能地址符「G」和兩位數字所組成，G功能的代號已標准化，見表2-3；一些多功能機床，已有數字大於100的指令，見表2-4。常用G指令：坐標定位與插補；坐標平面選擇；固定循環加工；刀具補償；絕對坐標及增量坐標等。

輔助功能字：用於機床加工操作時的工藝性指令，以地址符M為首，其後跟二位數字，常用M指令：主軸的轉向與啟停；冷卻液的開與停；程序停止等。

進給功能字：指定刀具相對工件的運動速度進給功能字以地址符「F」為首，後跟一串字代碼，單位：mm/min（對數控車床還可為mm/r）三位數代碼法：F後跟三位數字，第一位為進給速度的整數位數加「3」，後二位是進給速度的前二位有效數字。如1728mm/min指定為F717。二位數代碼法：F後跟二位數字，規定了與00~99相對應的速度表，除00與99外，數字代碼由01向98遞增時，速度按等比關繫上升，公比為1.12。一位數代碼法：對速度檔較少的機床F後跟一位數字，即0 ~9來對應十種預定的速度。直接指定法：在F後按照預定的單位直接寫上要求的進給速度。

主軸速度功能字：指定主軸旋轉速度以地址符S為首，後跟一串數字。單位：r/min,它與進給功能字的指定方法一樣。

刀具功能字：用以選擇替換的刀具以地址符T為首，其後一般跟二位數字，該數代表刀具的編號。

模態指令和非模態指令 G指令和M指令均有模態和非模態指令之分模態指令：也稱續效指令，一經程序段中指定，便一直有效，直到出現同組另一指令或被其他指令取消時才失效。見表2-3、表2-6 N001 G91 G01 X10 Y10 Z-2 F150 M03 S1500； N002 X15； N003 G02 X20 Y20 I20 J0； N004 G90 G00 X0 Y0 Z100 M02； 非模態指令：非續效指令，僅在出現的程序段中有效，下一段程序需要時必須重寫（如G04）。

在完成上述兩個步驟之後，即可根據已確定的加工方案（或計劃）及數值計算獲得的數據，按照數控系統要求的程序格式和代碼格式編寫加工程序等。編程者除應了解所用數控機床及系統的功能、熟悉程序指令外，還應具備與機械加工有關的工藝知識，才能編制出正確、實用的加工程序。

4．製作控制介質，輸入程序信息

程序單完成後，編程者或機床操作者可以通過CNC機床的操作面板，在EDIT方式下直接將程序信息鍵入CNC系統程序存儲器中；也可以根據CNC系統輸入、輸出裝置的不同，先將程序單的程序製作成或轉移至某種控制介質上。控制介質大多採用穿孔帶，也可以是磁帶、磁碟等信息載體，利用穿孔帶閱讀機或磁帶機、磁碟驅動器等輸入（輸出）裝置，可將控制介質上的程序信息輸入到CNC系統程序存儲器中。

5．程序檢驗

編制好的程序，在正式用於生產加工前，必須進行程序運行檢查。在某些情況下，還需做零件試加工檢查。根據檢查結果，對程序進行修改和調整，檢查--修改--再檢查--再修改……這往往要經過多次反復，直到獲得完全滿足加工要求的程序為止。

上述編程步驟中的各項工作，主要由人工完成，這樣的編程方式稱為「手式編程」。在各機械製造行業中，均有大量僅由直線、圓弧等幾何元素構成的形狀並不復雜的零件需要加工。這些零件的數值計算較為簡單，程序段數不多，程序檢驗也容易實現，因而可採用手工編程方式完成編程工作。由於手工編程不需要特別配置專門的編程設備，不同文化程度的人均可掌握和運用，因此在國內外，手工編程仍然是一種運用十分普遍的編程方法。

數控機床編程中的代碼

數控機床編程編制過程

把圖紙上的工程語言變為數控裝置的語言，並把它記錄在控制介質上。

數控機床編程的主要內容

1. 分析圖樣、確定工藝過程：進行零件工藝分析，確定加工路線、切削用量等工藝參數。
2. 數值計算：對形狀簡單的零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，計算幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心、兩元素的交點或切點的坐標值等；對形狀復雜的零件（如非圓曲線、曲面組成的零件），用直線段或圓弧段逼近，由精度要求計算出節點坐標值，這種情況可用計算機完成數值計算。
3. 編寫零件加工程序單編程人員根據數控系統規定的功能指令代碼及程序段格式，逐段編寫加工程序單。
4. 程序校驗與首件試切在有CRT圖形顯示屏的數控機床上，用模擬刀具與工件切削過程的方法進行檢驗，此方法只能檢驗出運動軌跡是否正確，不能查出被加工零件的加工精度，因此，要進行零件首件試切。

數控機床編程程序段格式

每個程序段是由程序段編號，若干個指令（功能字）和程序段結束符號組成。

需要說明的是，數控機床的指令格式在國際上有很多標准，並不完全一致。而隨著數控機床的發展，不斷改進和創新，其系統功能更加強大和使用方便，在不同數控系統之間，程序格式上存在一定的差異，因此，在具體進行某一數控機床編程時，要仔細了解其數控系統的編程格式，參考該數控機床編程手冊。

數控代碼

國際標准化組織碼：ISO代碼

美國電子工業協會標准碼：EIA代碼

兩者表示的符號相同，但編碼孔的數目和排列位置不同。其特點為：

1. EIA碼為補奇代碼，第5列為補奇列；ISO代碼為補偶碼，第8列為補偶列。
2. ISO代碼有特徵可尋，數字碼在第5、6列都有孔，字母碼在第7列都有孔；EIA代碼無特徵。
3. ISO比EIA代碼信息量大。

常用的數控標准有以下幾方面：

1. 數控的名詞術語；
2. 數控機床的坐標軸和運動方向；
3. 數控機床的字元編碼（ISO、EIA）
4. 數控編程的程序段格式；
5. 准備功能（G代碼）和輔助功能（M代碼）；
6. 進給功能、主軸功能和刀具功能。

我國許多數控標准與ISO標准一致。

數控程序結構

數控程序由程序編號、程序內容和程序結束段組成。例如：

O 001 程序編號

N001 G92 X40.0 Y30.0 ;

N002 G90 G00 X28.0 T01 S800 M03 ;

N003 G01 X-8.0 Y8.0 F200 ;

N004 X0 Y0 ; 程序內容

N005 X28.0 Y30.0 ;

N006 G00 X40.0 ;

N007 M02 ; 程序結束段

程序編號

採用程序編號地址碼區分存儲器中的程序，不同數控系統程序編號地址碼不同，如O、P、%等。

程序內容

由若干個程序段組成，每個程序段由一個或多個指令字構成，每個指令字由地址符和數字組成，它代表機床的一個位置或一個動作，每一程序段結束用「；」號。

程序結束段

以程序結束指令M02或M30作為整個程序結束的符號

❺ 數控車床編程簡單例題！！

先手動平端面，將工件坐標系原點設置在工件右端面旋轉中心，
假設毛坯直徑為Φ26，使用FANUC系統，數控程序如下：
M03 S1500 T0101
G0 X26.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 X0
G1 Z0 F0.1
G3 X12.0 Z-6.0 R6.0
G1 Z-20.0
X19.0
X20.0 W-0.5
Z-32.0
X24.0 W-2.0
Z-48.0
N20 X26.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切斷和平端面倒角程序略，這樣有利於測量和保證尺寸。

❻ 數控車削編程與操作練習(第2版)習題答案

中級數控銑床/加工中心操作工
[觀眾]電影全實景拍攝，形象，直觀，有針對性的為中級技能培訓數控銑床和加工中心操作工;職業學校，中專學歷，也可以用作參考材料自身技術工人;是數控銑床，加工中心操作員參與勞動和社會保障部職業技能鑒定中級考試理想的學習材料的國家教育部。登錄到到網電影是基於數控銑床的中間的「國家職業標准」，加工中心操作人員的技術要求組織措施。在第一盤的操作系統使用的V-600加工中心的機床廠FANUC 0i，例如，描述了機床操作面板和數控銑床和加工中心的操作方法;一個台階面，空腔，在第二盤孔系統的內部和外部輪廓，平面凸輪輪廓，所述二維輪廓（1），所述二維輪廓（2），交腰部管道8典型實施例來描述的操作工件加工中心，涉及各種工具和各種加工方法，以便數控銑床和加工中心的讀者有圖像的理解。數控銑床詳細信息高級技能示範和評論
電影的設計是基於在數控銑床高級工和技師的要求，結合數控銑床的應用現狀「國家職業標准」的原則，在示範工件的盡可能地包括編程知識，工藝知識和技能的應用知識。

銑床數控銑床可以完成各種內容處理技術鑽，鉸，攻絲等。加工工件類型可分為面板工件，盒形工件和工件。有限的條件下，這個過程中的內容沒有安排鏜孔，攻絲，但這並不意味著這些工藝方法不重要。特別強調的是在這里：國內一些企業由於加工水平的溝通是不夠的，螺紋工藝相對簡單，幫助企業拓展應用數控銑床的范圍，拓寬思路工藝，工件的設計增加了螺紋銑削內容。基於數控技能競賽考核等級為高級工和技師層面的觀眾學習，觀察實際操作

工件設計。

NC編程指南 - 自動編程
本教程包括三個部分：自動編程，自動編程和建模工具來實現自動編程的總結。教程選擇「CAXA製造工程師」自動編程的數控機床作為CAD / CAM軟體平台，繪制基礎的綜合賬戶CAXA的，曲面造型，實體建模功能，數控車床和銑床自動編程的內容。 CAXA形狀和結合實例的編程和加工模擬操作的各個部分的內容。 CAD / CAM應用程序的每個功能，力求讀者在本教程中，可能的理論知識「CAXA製造工程師」自動編程的數控機床，能滿足完整的CAD / CAM加工的要求，數控加工，以達到實用。

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本教程可以作為數控編程和數控機床操作培訓教材，也可作為職業數控專業學習材料。
數控車床指南（第二版）
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NC編程指南 - 手工編程
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CNC EDM操作指南（第二版）
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加工中心和先進技術的示範評論
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加工中心的加工能主要分布在銑，鑽，鏜做，鉸，攻絲5。僅限於這片條件並未如期枯燥，但它並不意味著它不重要。作為生產線操作員必須掌握這種技能。另一個小螺絲孔通常攻絲加工，螺紋採用螺紋銑削孔更大。但是現在，為了提高效率和降低的工具准備的數量，有是使用螺紋刀的孔加工的發展趨勢。為了提高難度的估計，這片螺紋螺釘孔銑。基於數控技能競賽考核等級為高級工和技師層面的觀眾學習，觀察實際操作

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數控銑床操作指南（第二版）
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