數控打孔的編程

1. 數控車床打中心孔如何找圓心鑽頭怎麼對刀用980怎麼編程望高手幫忙

1、首先在編程軟體中，G01單獨「Z」向吃刀，形式為水平吃刀。如圖吃外圓編程為；G01 Z-20 F50.如圖。

2. 數控編程時，如何給孔的深度編程

（1）G98 G81 R Z F ; ( G81鑽孔循環 G98 是鑽完孔回到最初的Z點 R離工件表面的距離 Z是鑽胡啟祥削的深度）。

（2）G98 G82 R Z P F; （G82鑽孔循環 一般鑽沉孔 G98 是鑽完孔回到最初的Z點 R離工件表面的距離 Z是鑽削的深度 P是暫停時間 如P300）。

（3）G98 G83 R Z Q F; （G83 深孔鑽削 G98 是鑽完孔回到最初的Z點 R離工件表面的距離 Z是鑽削的深度 Q 是每次鑽削的深度。

數控編程是數控加工准備階段的主要內容之一，通常包括分析零件圖樣，確定加工工藝過程；計算走刀軌跡，得出刀位數據；編寫數控加工程序；製作控褲搏制介質；校對程序及首件試切。有手工編程和自動編程兩種方法。總之，它是從零件圖紙到獲得數控加工程序的全過程。

(2)數控打孔的編程擴展閱讀：

數控編程程序段格式：

1、一個數控加工程序是若干個程序段組成的。程序段格式是指程序段中的字、字元和數據的安排形式。程序段格式舉例：

（1）N30G01 X88.1 Y30.2 F500 S3000 T02 M08；

（2）N40 X90； （本程序段省略了續效字「G01，Y30.2，F500，S3000，T02，M08」，但它們的功能仍然有效）.

2、在程序段中 ，必須明確組成程序段的各要素：

（1）移動目標 ：終點坐標值X、Y、Z；

（2）沿怎樣的軌跡移動：准備功能字G；

（3）進給速度：進給功能字F；

（4）切削速度：主軸轉速功能字S；

（5）使用刀具：刀具功能字T；

（6）機床輔助動作：輔助功能字M。

參考旁宴資料來源：

網路-數控編程

3. 請問新代數控系統用側銑怎麼打孔和攻牙，我知道是G87打孔，G88攻牙，我需要的是編程格式！ M80

鑽孔用G87，攻牙G88格式和端面的一樣。

格式：

G87 X___Y___ Z ___R___Q___F___ ；

X , Y 孔的位置

Z 加工深度

R 從初始水平位置到R點（孔底）的距離

Q 刀具偏移量

F 進給率

K 加工次數（僅限於需要重復時使用）

例如：

用G84+M29鋼性攻絲

簡單給你編一個FANUC系統的：M16螺紋（牙距2mm）

G0G90G54X0Y0

S300M3

G43H1Z50.M8

M29S300

G98G84R3.Z-15.F600

(F=轉速X牙距)

G0Z200.M9

G80M5

M30

(3)數控打孔的編程擴展閱讀：

數控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：

1、零件加工的適應性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；

2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數學模型描述的復雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；

3、能加工一次裝夾定位後，需進行多道工序加工的零件；

4、加工精度高、加工質量穩定可靠，數控裝置的脈沖當量一般為0.001mm，高精度的數控系統可達0.1μm，另外，數控加工還避免了操作人員的操作失誤；

5、生產自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利於生產管理自動化；

4. 法蘭克數銑機床在一個分度圓上鑽孔的代碼

坐標指令G16，坐標旋轉指令G68。

均勻分部12個圓周孔，角度間隔30度，起始角度為15度，直徑是100，圓心為坐標原點。

G16X50圓周孔半徑Y15起始角。

G91Y30K11增量方式鑽剩餘11孔，角度間隔30，也可用絕對指令G90。。

G01z深度 F進給。

G01x圓的半徑（看自己帶不帶刀具的半徑）F進給。

G02I圓的半徑（看自己帶不帶刀具半徑） F進給。

G01x0點，後面z向退刀就好了。

數控銑床

是一種加工功能很強的數控機床，迅速發展起來的加工中心、柔性加工單元等都是在數控銑床、數控鏜床的基礎上產生的，兩者都離不開銑削方式。由於數控銑削工藝最復雜，需要解決的技術問題也最多，因此，人們在研究和開發數控系統及自動編程語言的軟體時，也一直把銑削加工作為重點。