數控車床實驗編程

㈠ 數控車床挑T形螺紋的編程怎麼編

1. 使用G76或G92進行編程，對於螺距較大的T形螺紋，建議採用左右進刀法進行車削，效果更佳。
2. 首先，使用G76指令進行車削。G76指令的格式為：G76 P0100 Q150 R0.03; G76 X Z P Q R F ;
- 第一行中的P代表梯形螺紋的牙型角，Q代表每次的進刀量（單位為微米），R代表精車的餘量，為半徑值。
- 第二行中的X和Z代表目標點的坐標，P代表螺紋的牙型高，Q代表第一刀的進刀量，R代表錐螺紋編程的起點和終點的半徑差（對於直螺紋則無需使用），F代表螺距。
3. 在使用G76進行粗車之後，為了留下適當的餘量，可以使用G92指令進行進一步的車削。在車削的起點位置，不要進行變化。具體的G92指令格式為：G92 X Z F ;
- 首先，執行第一刀：G92 X Z F ;
- 然後，在起點分別向左和向右偏移0.01或0.02毫米，再執行第二刀和第三刀。

㈡ 數控車床，廣數928怎麼編程

1、首先按一下車床操作面板上的 '參數' 按鍵，即可打開參數界面。

㈢ 數控車床g76編程實例及解釋

1. 螺紋切削復合循環（G76）實例編程：
使用G76編程指令進行螺紋切削時，示例代碼如下：
G76 P010060 Q300 R0.1
G76 X274.8 Z*** P2600 Q800 F4
解釋：
- 第一行代碼中，P01表示精加工循環次數為1，00表示Z方向的退尾量為0，60代表螺紋角度為60°，Q300表示最後一刀的切深為0.3mm，R0.1指精加工餘量為0.1mm。
- 第二行代碼中，X274.8和Z***代表螺紋終點的坐標，P2600表示螺紋牙高，乘以螺距得螺紋高度，Q800表示第一刀的切深為0.8mm，F4代表螺距為4mm。
2. 螺紋切削復合循環（G76）指令詳解：
G76指令格式如下：
G76 Pm r a QΔdmin Rd
G76 X（U）_ Z（W）_ Ri Pk QΔd Ff
指令功能：
該指令用於螺紋切削，具有合理的工藝性和較高的編程效率。其切削路線及進刀方法如圖32所示。
指令說明：
- m表示精車重復次數，范圍1-99；
- r表示斜向退刀量或螺紋尾端倒角值，取值0.0f-9.9f，以0.1f為單位，用00-99兩位數字指定；
- a表示刀尖角度，可選角度有80°、60°、55°、30°、29°、0°；
- Δdmin表示最小切削深度，小於Δdmin時取Δdmin；
- d表示精加工餘量，以半徑值編程；
- Δd表示第一次粗切深；
- X、Z表示螺紋終點的坐標；
- U、W表示增量坐標；
- I表示錐螺紋的半徑差，I=0為直螺紋；
- k表示螺紋高度。
3. G76螺紋車削實例說明：
圖33展示了一段軸上的直螺紋，螺紋高度為3.68mm，螺距為6mm，尾端倒角為1.1mm，刀尖角為60°，第一次車削深度為1.8mm，最小車削深度為0.1mm，精車餘量為0.2mm，精車削次數為1次。在車削螺紋前，需要先精車削外圓柱面。

㈣ 數控車床怎麼編程

1、內圓弧就是要車圓弧減去刀劍半徑,直接變成即可,外圓弧刀尖半徑加你要車圓弧。

2、一些數控系統沒有刀尖圓弧半徑補償功能。車45度倒角編程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圓弧半徑值）。

3、例如用r0.8刀尖，車2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°編程。用r0.4的刀尖車1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按1.24*45°編程。

拓展資料：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點;

數控車床可分為卧式和立式兩大類。卧式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控卧車一般都採用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，後者是4坐標控制。雙刀架卧車多數採用傾斜導軌。

日常維護

以下列出幾個帶有普通性的日常維護內容。

1.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4.注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5.注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。

6.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。

7.注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常雜訊，工作油麵高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。

9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

10.每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹.