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铣孔命令保存方法

发布时间:2022-06-27 05:35:37

‘壹’ 钻孔、铣孔、镗孔

主要区别是加工方法和精密度的不同。

钻孔:孔径不大,公差要求不高,可钻床或者手钻加工。

铣孔:表面有要求,孔径较大,不能在车床装夹上加工时用铣床加工。

镗孔:工件较大,不能在铣床上装夹,孔有定位尺寸要求时采用镗床或车床加工。

钻孔的精密度一般较低,铣孔、镗孔的精密度较高。

(1)铣孔命令保存方法扩展阅读:

1、台钻,是一种在工作台上作用的小型钻床,现在普遍做法就是在原有的摇臂式钻床上进行改装,利用液压阻尼器来控制钻头的进给速度。

台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。在进行钻孔前,需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离,并锁紧固定(结合挂图与实物讲解示范)。台钻小巧灵活,使用方便,结构简单,主要用于加工小型工件上的各种小孔,它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。

2、立式台钻

简称立钻。这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。与台钻相比,立钻刚性好、功率大,因而允许钻削较大的孔,生产率较高,加工精度也较高。立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。

3、摇臂钻床

它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动,同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。因此操作时能很方便地调整刀具的位置,以对准被加工孔的中心,而不需移动工件来进行加工。摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。

4、深孔钻床

用深孔钻钻削深度比直径大得多的孔(如枪管、炮筒和机床主轴等零件的深孔)的专门化机床,为便于除切屑及避免机床过于高大,一般为卧式布局,常备有冷却液输送装置及周期退刀排屑装置等。

‘贰’ 数控铣床(西门子系统)铣孔循环指令参数和格式有知道的么请给个实例,谢谢。大神们帮帮忙

http://www.ad.siemens.com.cn/download/DocList.aspx?TypeId=0&CatFirst=85&CatSecond=161&CatThird=-1 (西门子数控系统资料下载) 铣削圆形槽-- POCKET4 POCKET4(_RTP, _RFP, _SDIS, _DP, _PRAD, _PA, _PO, _MID, _FAL, _FALD, _FFP1, _FFD, _CDIR, _VARI, _MIDA, _AP1, _AD, _RAD1, _DP1) POCKET4的参数 _RTP 实数返回平面(绝对) _RFP 实数参考平面(绝对值) _SDIS 实数安全间隙(添加到参考平面;无符号输入) _DP 实数槽深(绝对值) _PRAD 实数槽半径 _PA 实数槽中心点(绝对值),平面的第一轴 _PO 实数槽中心点(绝对值),平面的第二轴 _MID 实数最大进给深度(无符号输入) _FAL 实数槽边缘的精加工余量(无符号输入) _FALD 实数槽底的精加工余量(无符号输入) _FFP1 实数端面加工进给率 _FFD 实数深度进给量 _CDIR 整数铣削方向(无符号输入) 值: 0同向铣削(主轴方向) 1逆向铣削 2用于G2(独立于主轴方向) 3用于G3 _VARI 整数加工类型 个位数值: 1粗加工 2精加工 十位数值: 0使用G0垂直于槽中心 1使用G1垂直于槽中心 2沿螺旋状 其它参数用作选项。这些参数定义了用于连续加工的插入方式和重叠(无符号输入)。 _MIDA 实数在平面的连续加工中作为数值的最大进给宽度 _AP1 实数槽半径的毛坯尺寸 _AD 实数距离参考平面的毛坯槽深尺寸 _RAD1 实数插入时螺旋路径的半径(相当于刀具中心点路径) _DP1 实数沿螺旋路径插入时每转(360°)的插入深度 功能 此循环用于加工在平面中的圆形槽。精加工时要求使用端面铣刀。 深度进给始终从槽中心点开始并垂直执行;这样可以在此位置适当地进行预钻削。 S 铣削方向可以通过G命令(G2/G3)来定义,或者顺铣或逆铣方向由主轴方向决定。 S 对于连续加工,可以编程在平面中的最大进给宽度。 S 精加工余量始终用于槽底。 S 有两种不同的插入方式: --垂直于槽的中心 --沿围绕槽中心的螺旋路径 S 平面中用于精加工的更短路径。 S 考虑平面中的毛坯轮廓和槽底的毛坯尺寸(允许最佳的槽加工)。 S 边缘加工时重新计算_MIDA。 工作流程 循环启动前到达位置: 起始位置可以是任意位置,只需从该位置出发可以无碰撞地回到返回平面的槽中心点。 粗加工时的动作顺序(VARI=X1): 使用G0回到返回平面的槽中心点,然后再同样以G0回到安全间隙前的参考平面。随后根据所选 的插入方式并考虑已编程的毛坯尺寸对槽进行加工。 精加工时的动作顺序: 从槽边缘开始精加工,直到到达槽底的精加工余量,然后对槽底进行精加工。如果其中某个精 加工余量为零,则跳过此部分的精加工过程。 S 槽边缘精加工 精加工槽边缘时,刀具只沿槽轮廓切削一次。 精加工槽边缘时,路径包括一个到达拐角半径的四分之一圆。此路径的半径最大为2毫米, 但如果空间较小,半径等于槽半径和铣刀半径的差。 9.6 铣削循环 9-365 SINUMERIK 802D sl 操作编程版本铣削(BP--F),版本10/2006 6FC5398--0CP10--2RA0 使用G0在槽开口处朝槽中央执行深度进给,同时使用G0到达接近路径的起始点。 S 槽底精加工 精加工槽底时,机床朝槽中央执行G0功能直至到达距离等于槽深+精加工余量+安全间隙 处。从该点起,刀具始终垂直进行深度进给(因为具有副切削刃的刀具用于槽底的精加 工)。 槽底端面只加工一次。 插入方式: 参见POCKET3一章 考虑毛坯尺寸 连续加工槽时,可以考虑毛坯尺寸(如加工预制的零件时) 对于圆形槽,_AP1毛坯尺寸也是圆(半径小于槽半径)。 参见POCKET3,获得更多说明。 _PRAD(槽半径) 圆形槽的形状只是由半径决定的。 如果此半径小于有效刀具的刀具半径,循环将终止并且产生报警61105“刀具半径太大”。 _PA、_PO(槽中心点) 这些参数用来定义槽的中心点。圆形槽始终经过中心点测量。 _VARI(加工方式) 此参数_VARI用来定义加工类型。 允许值有: 个位数: S 1=粗加工 S 2=精加工 十位数(进给) S 0=使用G0垂直于槽中心 S 1=使用G1垂直于槽中心 S 2=沿螺旋路径 如果参数_VARI编程了其它的值,循环终止并产生报警61002“加工类型定义不正确”。 其它说明 循环调用前必须编程刀具补偿。否则,循环终止并产生报警61000“无有效的刀具补偿”。 在循环内部,使用了一个影响实际值显示的新的当前工件坐标系。此坐标系的零点位于槽中心 点。 循环结束之后,原始的坐标系恢复有效。

‘叁’ 铣床上加工孔的方法

铣床上加工孔种的方法:

定位孔、小孔(2-13mm)、大孔(13-25mm),超大孔(25mm以上)。

定位孔的方法是装夹中心钻,利用光栅尺进行精准定位,打中心孔为下一步加工做准备工作,炮塔铣床的光栅尺定位精度小于0.005mm,能满足大部分工件定位要求。

小孔的方法是首先装配强力钻夹头,然后用钻夹头夹持钻头进行打孔加工,强力钻夹头的夹持范围是1.5-13mm能满足大部分小孔加工的要求。

打孔的方法是采用R8或NT30夹头夹持钻头,由于炮塔铣床的主轴直径限制,夹头直径尺寸一般不会超过25mm,所以25以下的孔可以通过装夹直柄钻头来实现。

超大孔的方法是采用锥度钻头配合锥度套来实现,也有部分超大孔需要装夹开孔器来实现,具体加工中需要根据加工需要灵活选择。

(3)铣孔命令保存方法扩展阅读:

系统分类:

1、冷却系统。

机床的冷却系统是由冷却泵、出水管、回水管、开关及喷嘴等组成,冷却泵安装在机床底座的内腔里,冷却泵将切削液从底座内储液池打至出水管,然后经喷嘴喷出,对切削区进行冷却。

2、润滑系统及方式。

润滑系统是由手动润捐油泵、分油器、节流阀、油管等组成。

机床采用周期润滑方式,用手动润滑油泵,通过分油器对主轴套筒、纵横向导轨及三向滚珠丝杆进行润滑,以提高机床的使用寿命。

‘肆’ 数控铣床镗孔指令

法那科系统和国产系统G85、G86西门子,CYCLE86

‘伍’ ug螺旋下刀铣孔怎么用

直接使用平面铣里面的命令进行编程即可,下刀方式采用螺旋下刀。

‘陆’ FANUC铣圆孔循环指令是什么

G98(调取固定循环)G81 X Y(孔的坐标值) Z(钻孔深度) R(安全平面) F(进给速度);
XY;(下一个孔的位置)



G80;(取消固定循环)

希望能够帮助到你。

‘柒’ 用铣刀铣孔怎样编程

不知你是如何编程的,如果手工的话就比较难,要用到宏程序.
编程软件的话,就是把进刀角度设好,然后再把进刀半径设好,就会螺旋下刀.
例如
D10的两齿刀
铣D30的孔的话,看什么材料.
吃刀量设定为0.2mm的话,
进刀角度为5度
进刀半径为刀的60%-70%左右.
详细的话可以到我的贴吧发贴问
制器天下 贴吧,我看到就会回你.

‘捌’ powermill 铣孔

特征的定义可以是2D圆形曲线的 可以是模型上的孔 或者模型面上的圆孔, 也可以使边界参考线的圆形轮廓 然后定义特征: 类型选择孔-定义孔高度-使用“曲线”(这个关键)!! 这样子就可以了 如果对您有用 分数请给我 谢谢!祝:好好学习天天向上-----------

‘玖’ 铣床钻孔G82指令为什么需要停留一下,

G82暂停的目的不是为了主轴停止,G82多用在锪孔,暂停的目的是为了刀具与孔底有一定的挤压时间段,可以使孔底表面质量提高。

‘拾’ CNC法兰克系统机床 如何手动编程铣孔 比如用直径8得铣刀铣一个直径30 深度5的孔

CNC法兰克系统的机床,手动编程铣圆孔程序的方法是,首先确认圆孔的直径和孔深尺寸,根据提供的信息可知圆孔直径30深度5mm,接着选择合适的切削铣刀,有指定用直径8的铣刀的话,最后计算出刀具路径并使用G02 I J K格式来编辑整圆切削程序,这样就可以了。

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