手动脉冲怎么编程

A. 华中数控手动脉冲轴选怎样转换

华中数控通常也是分为车、铣床两种控制系统，车床系统有一部分采用面板直控式的手轮操作模式（见附图步骤1、2、3所示），先将工况切换为手轮模式（步骤1），然后调整选择开关选择需要手轮操作的轴（步骤2），然后摇动手轮朝你需要的方向运行即可（步骤3），当然，在摇动手轮的同时还需要进行倍率切换才能以你需要的速度摇动机床相关轴运行，而铣床和另一部分车床系统大多都采用手持式活动手轮，可以拿在手上在任意位置操作机床运行，大大方便了对机床的手轮控制，其操作步骤跟前一种类似，也必须首先将工况置为手轮模式，但轴的选择和倍率选择都是在手持式手轮上直接进行切换的，摇动手轮时同样要注意手轮方向，避免撞刀。

B. 三菱PLC步进顺序控制怎样加手动控制

使用CJ跳转指令分开手动自动两部分，例如X1是手动自动切换的输入，先写完手动部分程序，最后X1-------CJ
P1，在下一行程序以外的左边空白处双击一下输入P1标记，这部分以后的程序就是跳转过去的，就进入自动了，跳转的程序结尾是FEND，刚开始写的手动部分则是END，还有在自动或手动置位的原件可以用ZRST来复位，具体可参阅一下三菱编程手册就知道了。

C. 数控机床手摇脉冲发生器，工作原理及怎么发出正反转信号的

手摇脉冲发生器也称为
：手动脉冲发生器、手脉、电子手轮等。
用于数控机床、印刷机械等的零位补正和信号分割。
当手轮旋转时，编码器产生与手轮运动相对应的信号。
通过数控系统选定座标并对座标进行定位。
工作原理及怎么发出正反转信号的？
手动脉冲发生器它中心有轴的光电码盘，其上有环形通、暗的刻线，摇动手轮后，由光电发射和接收器件读取,获得2组正弦波信号HA、HB、,每个正弦波相差90度相位差。由于HA、HB两信号相差90度，可通过A相在前还是B相在前，给出正转脉冲或反转脉冲.去控制伺服电机正转或反转。

D. 手摇脉冲发生器接PLC，PLC再控制伺服电机

脉冲给plc plc 高频计数
plc发脉冲给伺服

E. 步进电机1600细分,400转/分的话,信捷plc需要10666频率的脉冲,如何编程，求大神指导

信捷XC3系列PLC具有2路高速脉冲输出，其输出频率最高可达400kHz，本节介绍用PLSR指令实现的多段速双向脉冲输出，它能更好地适应实际的控制要求。 1．功能要求 (1)系统设置自动和手动两种工作方式，用信捷PLC和DSP-5230三相步进驱动器控制三相步进电机，也要求按图7.11所示来回运动，但前进时可按4种不同的段速变速前进。 (2)设计如图7.17所示的文本显示器人机界面。通过主画面(a)可以跳转到手动画面(b)和自动画面(c)，在画面(b)和(c)中分别可以手动或自动启动电机前进和返回，同时显示当前的脉冲段段号和累计脉冲数。
多段速脉冲输出文本显示器人机界面 图7.17 多段速脉冲输出文本显示器人机界面 (3)按信捷DSP-5230驱动器说明书，DSP-5230能驱动输入电压为300VDC或220VAC、电流在5.2A以下的各种三相混合式步进电机（如90、110、130型），适合要求高定位精度、低速平稳运行的自动化设备。本例选用的是110型三相混合式步进电机，型号为110BYG350C，步距为0.6°/1.2°，电压为80～300V，电流为3A，保持转距18N·m，重量达10kg以上。 2．PLC与文本显示器选型及存储分配 输出信号只有两个，其地址分配和相关信息如表7. 17所示。PLC选择信捷XC3-18RT-E型，属于XC系列的标准机型，为继电器和晶体管混合输出，上面提到的两路高速脉冲输出Y0、Y1为晶体管输出。 表7.17 步进电机控制输出信号及地址分配
步进电机控制输出信号及地址分配 根据图7. 17画面选择信捷可编程文本显示器OP320-A-S( DC24V，3W)，它能显示12汉字×4行。图7. 17各画面中相应部件的存储分配与属性分别如表7.18～表7.22所示，按照这些表中的数据，用信捷“OP20系列画面设置工具”(V6.5n)，就可以画出图7. 17的人机界面了。 表7. 18 图7.17(a)人机界面中功能键存储分配与属性
图7.17(a)人机界面中功能键存储分配与属性 表7. 19 图7.17 (b)人机界面中功能键存储分配与属性
图7.17 (b)人机界面中功能键存储分配与属性 表7. 20 图7.17(b)人机界面中数据显示窗存储分配与属性
图7.17(b)人机界面中数据显示窗存储分配与属性 表7. 21 图7.17(c)人机界面中功能键存储分配与属性
图7.17(c)人机界面中功能键存储分配与属性 表7. 22 图7.17(c)人机界面中数据显示窗存储分配与属性
图7.17(c)人机界面中数据显示窗存储分配与属性 3．梯形图程序设计 多段速脉冲输出控制三相步进电机采用状态编程，其状态梯形图如图7. 18所示，读者可以结合注释来阅读。下面对程序设计中的算法和相关知识作如下说明。
信捷PLC多段速脉冲输出控制步进梯形图 图7.18 信捷PLC多段速脉冲输出控制步进梯形图 (1)状态表 多段速双向脉冲输出控制的状态表如表7. 23所示。S2为总流程控制初始状态。可以通过手动和自动按钮转移到S21状态，Y0输出脉冲，Y1输出脉冲方向，驱动步进电机按4段速前进；通过M8170标志可转移到S22状态，Y0输出脉冲，Y1输出脉冲方向，驱动步进电机返回原点。此后，M8170标志又将控制状态转移到S2，从而控制步进电机在前进与返回两个工步之间循环运动。 表7.23 多段速双向脉冲输出控制的状态表
多段速双向脉冲输出控制的状态表 (2)带加减速脉冲输出指令 信捷PLSR指令除兼容三菱的FNC59脉冲输出指令外，还扩展了另外两种控制模式。本案例中介绍的是最具特色的多段速双向脉冲输出控制模式，它是以指定的频率、加减速时间和脉冲方向分段产生定量脉冲。下面以图7. 19示例梯形图（即图7.18中101梯级处这条32位脉冲输出指令）和图7. 18中设定的相关脉冲参数为例，进行说明。

F. lc一pdc一lc20d可编程脉冲怎么样调整参数

摘要 按下“设置”按钮，进入参数修改模式，显示器上总有且仅有1位数字在“闪动”，该数字就是当前修改的对象。按下“增加”按钮0.5秒以上再松开，“闪动”的数字加1。若加1后的数字超过该位允许的数字，则“闪动”的数字变为该位允许的小数字。一旦“闪动”的数字就是需要的数字，再次按下“设置” 按钮0.5秒以上松开，显示器的下一位数字“闪动”。若当前“闪动”的是某控制参数的后一个数字，则显示器显示下一个控制参数且其位的数字“闪动”。若当前“闪动”的数字是后一个控制参数的后一个数字，则结束参数的修改模式，控制仪自动保存所有控制参数并立即采用该控制参数实施控制。控制参数一旦被保存，其将一直保存到下次修改操作。

G. multisim中CP手动脉冲在哪

可以用按钮开关“PB_DPST"和一只电阻（上拉或下拉）组合来产生脉冲。

H. 手摇轮（手动脉冲发生器）AB相输出，如何与台达PLC通讯需要哪些指令

将手摇轮（手动脉冲发生器）的AB相输出接到台达PLC的输入X0,X1上,然后调用2相高速计数器C232就可以了.当然还要注意电平的问题.

I. 如何使用数控机床上的手摇脉冲发生器

数控机床一般都有手摇或手脉键，按下，选择X,Y,Z就可以移动各轴。注意有0.001,0.01,0.1三种倍率。

J. 沙迪克镜面火花机怎么样手动编程

沙迪克镜面火花机手动编程依靠如下代码即可：

M00：程序停止；M01：选项程序停止；

M02：加工终止；M03：M03代码搜索；

M05：无视接触感知；M06：加工过程为无放电移动；

M10－M47：外部信号输出；M70－M77：外部信号输入；

M98：调用子程序；M99：子程序结束；M199：Q文件结束。

H002：加工深度；H019：加工形状；H018：0．0303；H011：火花位；比如编一个简单的东西，深5，0．07火花位；开粗之后有0．2的余量；打镜面都以2．3的电流来开头的；坐标定好。

像G54X0Y0Z2；C008LNSH019LNMH018STEPH011－（070）G01ZH002＋（100）M04；

C007LNSH019LNMH018STEPH011－（060）G01ZH002＋（070）M04；C006LNSH019LNMH018STEPH011－（040）G01ZH002＋（050）M04；

C005LNSH019LNMH018STEPH011－（030）G01ZH002＋（035）M04；C004LNSH019LNMH018STEPH011－（015）G01ZH002＋（020）M04。

需要注意镜面火花机外形精度，首先得承认再精密的火花机也难免受制于CNC加工出来的电极精度，我们抛开这个问题，假设CNC做的非常完美，跟图纸完全一样，那么就考验高精密火花机的精度了，高端的高精密火花机确实可以做到±0.003—±0.005的精度。

然而外形精度不像位置精度仅仅依赖机床精度，还需要严谨的加工态度与丰富的技巧。

在0．5mm的宽度里，要接顺PG加工完成后的残余，这种肉眼无法观察的，我们只能依靠深度计此类精密检测设备。

(10)手动脉冲怎么编程扩展阅读：

镜面电火花加工主要应用于复杂模具型腔、尤其是不便于进行抛光作业的复杂曲面的精密加工，可以省去手工抛光工序，提高零件的使用性能，对缩短模具制造周期，具有十分重要的实际意义。

导电性微粉末进入放电间隙后，相当于在两极间接入多段小导体，同时还使放电间隙中的电场发生畸变，使间隙中绝缘介质的抗击穿能力下降，放电容易发生，放电间隙相应增大。

增大的放电间隙减小了电蚀产物对放电的引发作用，并且有利于电蚀产物的流动与排出，从而减少了放电集中的发生，使放电在加工表面均匀分布。

放电间隙增大，放电通道变粗，在同样放电脉冲能量下，工件表面受热面积增大而受热强度下降，从而在工件表层形成大而浅的放电蚀坑。

同时放电间隙的增大还降低了放电对熔化金属的抛出能力，使较多熔化金属在工件表层重新凝固，进一步减小了放电蚀坑的深度。因此混粉电火花加工在工件表面形成大而浅的放电蚀坑。