数控双台钳工件编程

㈠ 台钳的结构介绍

结构主要是是有活动钳身、固定钳身、底座。丝杆等部分。活动钳身安装在固定钳身上，活动钳身通过一根有梯形螺纹的丝杆来带动在固定钳身槽内移动，从而是能使钳口能够开合。固定钳身连接在底座上，底座通过螺栓固定在钳工台上。台钳在安装到钳工台上有固定钳身不能自由旋转和能自由旋转的两种类型，图片中为能自由旋转的类型。旋转钳口到合适的位置能通过锁紧手柄将台钳位置锁定。
手柄通过带动丝杆带动钳身的运动，具有两个增力机构，一个为手柄的增力，一个梯形螺纹传动的增力，增力比非常大，所以钳口的夹紧力是非常大的，可以可靠的固定住工件，从而保证在钳工工作时作用在工件上大的作用力时工件不会发生任何移动。但也是因为夹紧力太大，可能会夹伤工件表面，所以在夹紧需要保护工件表面不被损坏的时候需要在工件和台钳钳口之间垫上比工件要软的东西以保护工件，比如纸或者软金属。

㈡ 数控铣床编程

普铣，用台钳夹住铣，多换几次装夹，搞定，毛坯就是这样干，
要么，用模具，直接铸成，
哪有用数控干的道理，还是毛坯，
如果切，还不如用等离子割。最快！

X轴中线各在两边加压板，铣正方向Y，避让压板宽度，及Y90的边，抬刀至安全距离， 铣负方向Y，避让压板宽度，及Y-90的边，抬刀至安全距离，
在Y轴中线各在两边加压板,铣掉中间余留的部分。及X90边，X-90边。

翻面，底面亦如此，只是不用铣4边。

具体程序是根据压板，及刀具，来编辑的。

㈢ 数控加工工序设计中确定走刀路线需要考虑的问题

1 。 不能撞到工作台和工件
2. 刀具路径要尽可能的节省走到路径
3. 如有加工孔等加工完药提刀

㈣ 这个图数控铣床要怎么编程

编辑主程序，起刀点坐标，调用子程序的坐标，在此位置调用子程序。而子程序把要加工的形状描述成一个封闭的形状。后被调用多少次。//////////////////

㈤ 台钳安全操作规程

台钳安全操作：
1、使用锉刀、刮刀、手锤、台钳等工具前应仔细检查是否牢固可靠，有无损裂，不合格的不准使用。
2、凿、铲工件及清理毛刺时，严禁对着他人工作，要戴好防护镜，以防止铁削 飞出伤人。使用手锤时禁止戴手套。不准用扳手、锉刀等工具代替手锤敲打物件，不准用嘴吹或手摸铁削，以防伤害眼和手。刮剔的工件不得有凸起凹出时和毛刺。
3、用台钳夹持工件时，钳口不允许张得过大（不准超过最大行程的2/3）。夹持园件或精密工件时应用铜垫，以防工件坠落或损伤工件。
4、钻小工件时，必须用夹具固定，不准用手拿着工件钻孔，使用钻床加工工件时，禁止戴手套操作。使用砂轮机按砂轮机的安全操作规程进行。
5、用汽油和挥发性易然品清洗工件，周围应严禁烟火及易然物品，油桶、油盘，回丝要集中堆放处理。
6、使用扳手紧固螺丝时，应检查扳手和螺丝有无裂纹或损坏，在紧固时，不能用力过猛或用手锤敲打扳手，大扳手需要套管加力时，应该特别注意安全。
7、使用手提砂轮前，必须仔细检查砂轮片是否有裂纹，防护罩是否完好，电线是否磨损，是否漏电，运转是否良好。用后放置安全可靠处，防止砂轮片接触地面和其他物品。
8、使用非安全电压的手电钻、手体砂轮时，应戴好绝缘手套，并站在绝缘橡皮垫上。在钻孔或磨削时应保持用力均匀，严禁用手触摸转动的砂轮片和钻头。
9、使用手锯要防止锯条突然折断，造成割伤事故；使用千斤顶要放平提稳，不顶托易滑地方以防发生意外事故，多人配合操作要有统一指挥及必要安全措施，协调行动。
10、使用剪刀车剪铁皮时，手要离开侧刀口，煎下边角料要集中堆放，及时处理，防止刺戳伤人；带电工件需焊补时，应切断电源施工。
11、维修机床设备，应切断电源，取下保险丝并挂好检修标志，以防他人乱动，盲目接电，维修时局部照明用行灯，应使用低压（36V以下）照明灯。
12、不得将手伸入已装配完的变速箱，主轴箱内检查齿轮，检查油压设备时禁止敲打。
13、高空行业（3米以上）时，必须戴好安全带，梯子要有防滑措施。
14、使用强水、盐酸等腐烛剂时要戴好口罩，耐腐烛手套，并防止腐烛剂倒翻。操作时要小心谨慎，防止外溅。
15、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动机床试车。

㈥ 数控铣手工编程求助

朋友：你好！
我帮你编了！

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O0000
(PROGRAM NAME - T57)
(DATE=DD-MM-YY - 22-10-14 TIME=HH:MM - 10:33)
N100G21
N102G0G17G40G49G80G90
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N114X46.
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N132G1Z-2.
N134X46.
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N152G1Z-2.
N154X46.
N156G0Z20.
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N160Z1.
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N164X46.
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N174X46.
N176G0Z20.
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N184X46.
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N214X46.
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N234G1X-19.75
N236Y0.
N238X-15.25
N240G2X-13.756Y6.583R15.25
N242G1X-19.75
N244Y13.167
N246X-7.694
N248X-15.031Y19.75
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N260Y0.
N262X15.25
N264G2X13.756Y-6.583R15.25
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N270X7.694
N272G0Z20.
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N328X15.Y-20.
N330Z1.
N332G1Z-3.987F3.6
N334X-15.F381.8
N336G2X-20.Y-15.R5.
N338G1Y15.
N340G2X-15.Y20.R5.
N342G1X15.
N344G2X20.Y15.R5.
N346G1Y-15.
N348G2X15.Y-20.R5.
N350G0Z20.
N352Y0.
N354Z1.
N356G1Z-3.987F3.6
N358G3X-15.R15.F381.8
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N362G0Z20.
N364Y-20.
N366Z-.988
N368G1Z-5.975F3.6
N370X-15.F381.8
N372G2X-20.Y-15.R5.
N374G1Y15.
N376G2X-15.Y20.R5.
N378G1X15.
N380G2X20.Y15.R5.
N382G1Y-15.
N384G2X15.Y-20.R5.
N386G0Z20.
N388Y0.
N390Z-.988
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N396X15.R15.
N398G0Z50.
N400M5
N402G91G28Z0.
N404G28X0.Y0.A0.
N406M30
%

㈦ cnc加工要注意哪些

一、怎样对cnc加工工艺流程开展区划？
数控机床cnc加工工艺流程的区划一般可按以下方式开展：
1、按常用刀具区划工艺流程，用同一把刀具cnc加工完零件上全部能够进行的位置。在使用 第二把刀、第三把进行他们能够进行的其他位置。那样可降低换刀频次,缩小空刀时间。
2、按其结构特点将加工零件分为好多个部分，如内形、外观设计、斜面或平面图等。一般先加工平面图、精准定位面，后加工孔；先加工简易的几何图形样子，再加工繁杂的几何图形样子；先加工精密度较低的位置，再加工精密度规定较高的位置。
3、以粗、精cnc加工分序法针对易产生cnc加工形变的零件，因为粗加工后很有可能产生的形变而必须开展校形，故一般来说凡要开展粗、精加工的都需要将工艺流程分离。总的来说，在区划工艺流程时，一定要视零件的构造与工艺性能，
二、cnc加工次序的分配应遵循哪些标准？
加工次序的分配应依据零件的构造和毛胚情况.
1、上道工艺过程的cnc加工不可以危害下道工艺过程的精准定位与夹持，正中间交叉有通用性数控车床加工工艺流程的还要综合性考虑到。
2、先开展内形内壁加工序，后开展外观设计加工工艺流程。
3、以同样精准定位、夹持方法或同一把刀cnc加工的工艺流程最好是联接开展，以降低反复精准定位频次，换刀频次与移动销钉频次。
三、工件夹装方法的明确应留意那几层面？
1、务求设计方案、加工工艺、与程序编写测算的标准统一。
2、尽量避免夹装频次，尽量保证在一次精准定位后就能cnc加工出所有待加工表面。
3、防止选用占机人力调节计划方案。
4、工装夹具会开畅，其精准定位、夹紧机构不可以危害cnc加工中的走刀（如造成撞击），遇到此类情况时，可选用用台钳或加底版抽螺钉的方法夹装。

㈧ 数控铣床铣方形，反面对刀方法

小子，最简单的做法就是前后夹口加铝块，AB胶又或者钻孔锁螺纹，厚度够修两段进退刀就够了，铣平，这样两端的外形就可以修到底啦，接着同样方法修另外两端，这样就没接刀痕，超简单的啦
方法2：插销钉孔
看毛坯余量多不多，先把工件的其中一面放在漏出夹口的一端，把等会需要朝夹口里面的一侧面光平，（接着后面的步骤不可以再修这个面了），把顶面轻轻面铣，先不加工，翻过来同样用铣过的一侧面朝里面，再面铣加工外形（在剩余余量两端钻两个孔，不放心就四个角都钻一个，钻完后要用销钉试，必须紧配！！）最后一次翻过来同样铣过的侧面朝里面，插销钉，夹紧，（余量多，不影响走刀路线可以不管，有影响就取掉）坐标不动，加工时，还是要留0.2左右余量慢慢补偿或偏坐标
（销钉孔的位置也可以利用工件内部挖穿的地方）
本人所追求的是：调机方法千万种，看你喜欢哪一种！！呵呵
前面那些大神们把问题都复杂化了！看他们那样搞法，等你搞完别人都拿奖回到家了.....
还有主轴定位啊，铣简单的外形夹具，挖岛屿套里面几键槽啊等等，方法多得很

㈨ 解析数控机床夹具如何实现"一机多用"

1.机床夹具的类型
夹具是一种装夹工件的工艺装备，它广泛地应用于机械制造过程的切削加工、热处理、装配、焊接和检测等工艺过程中。
在金属切削机床上使用的夹具统称为机床夹具。在现代生产中，机床夹具是一种不可缺少的工艺装备，它直接影响着工件加工的精度、劳动生产率和产品的制造成本等。机床夹具的种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。常用的分类方法有以下几种。
（1）按夹具的使用特点分类
根据夹具在不同生产类型中的通用特性，机床夹具可分为通用夹具、专用夹具、可调夹具、组合夹具和拼装夹具五大类。
①通用夹具已经标准化的可加工一定范围内不同工件的夹具，称为通用夹具，其结构、尺寸已规格化，而且具有一定通用性，如三爪自定心卡盘、机床用平口虎钳、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、顶尖、中心架和磁力工作台等。这类夹具适应性强，可用于装夹一定形状和尺寸范围内的各种工件。这些夹具已作为机床附件由专门工厂制造供应，只需选购即可。其缺点是夹具的精度不高，生产率也较低，且较难装夹形状复杂的工件，故一般适用于单件小批量生产中安全阀-安全阀-先导式安全阀-空压机安全阀-微启式安全阀-弹簧微启式安全阀。
②专用夹具专为某一工件的某道工序设计制造的夹具，称为专用夹具。在产品相对稳定、批量较大的生产中，采用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具的设计周期较长、投资较大。专用夹具一般在批量生产中使用。除大批大量生产之外，中小批量生产中也需要采用一些专用夹具，但在结构设计时要进行具体的技术经济分析。
③可调夹具某些元件可调整或更换，以适应多种工件加工的夹具，称为可调夹具。可调夹具是针对通用夹具和专用夹具的缺陷而发展起来的一类新型夹具。对不同类型和尺寸的工件，只需调整或更换原来夹具上的个别定位元件和夹紧元件便可使用。它一般又可分为通用可调夹具和成组夹具两种。前者的通用范围比通用夹具更大；后者则是一种专用可调夹具，它按成组原理设计并能加工一族相似的工件，故在多品种，中、小批量生产中使用有较好的经济效果。
④组合夹具采用标准的组合元件、部件，专为某一工件的某道工序组装的夹具，称为组合夹具。组合夹具是一种模块化的夹具。标准的模块元件具有较高精度和耐磨性，可组装成各种夹具。夹具用毕可拆卸，清洗后留待组装新的夹具。由于使用组合夹具可缩短生产准备周期，元件能重复多次使用，并具有减少专用夹具数量等优点，因此组合夹具在单件，中、小批量多品种生产和数控加工中，是一种较经济的夹具。
⑤拼装夹具用专门的标准化、系列化的拼装零部件拼装而成的夹具，称为拼装夹具。它具有组合夹具的优点，但比组合夹具精度高、效能高、结构紧凑。它的基础板和夹紧部件中常带有小型液压缸。此类夹具更适合在数控机床上使用。
按使用机床分类
夹具按使用机床不同，可分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、镗床夹具、齿轮机床夹具、数控机床夹具、自动机床夹具、自动线随行夹具以及其他机床夹具等。
按夹紧的动力源分类
夹具按夹紧的动力源可分为手动夹具、气动夹具、液压夹具、气液增力夹具、电磁夹具以及真空夹具等。
2.数控加工夹具的特点作为机床夹具，首先要满足机械加工时对工件的装夹要求。同时，数控加工的夹具还有它本身的特点。这些特点是：
（1）数控加工适用于多品种、中小批量生产，为能装夹不同尺寸、不同形状的多品种工件，数控加工的夹具应具有柔性，经过适当调整即可夹持多种形状和尺寸的工件。
（2）传统的专用夹具具有定位、夹紧、导向和对刀四种功能，而数控机床上一般都配备有接触试测头、刀具预调仪及对刀部件等设备，可以由机床解决对刀问题。数控机床上由程序控制的准确的定位精度，可实现夹具中的刀具导向功能。因此数控加工中的夹具一般不需要导向和对刀功能，只要求具有定位和夹紧功能，就能满足使用要求，这样可简化夹具的结构。
为适应数控加工的高效率，数控加工夹具应尽可能使用气动、液压、电动等自动夹紧装置快速夹紧，以缩短辅助时间。
夹具本身应有足够的刚度，以适应大切削用量切削。数控加工具有工序集中的特点，在工件的一次装夹中既要进行切削力很大的粗加工，又要进行达到工件最终精度要求的精加工，因此夹具的刚度和夹紧力都要满足大切削力的要求。
为适应数控多方面加工，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动轨迹的干涉，夹具结构不要妨碍刀具对工件各部位的多面加工。
夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应便于清屑，无切屑积留。如工件的定位面偏小，可考虑增设工艺凸台或辅助基准。
对刚度小的工件，应保证最小的夹紧变形，如使夹紧点靠近支承点，避免把夹紧力作用在工件的中空区域等。当粗加工和精加工同在一个工序内完成时，如果上述措施不能把工件变形控制在加工精度要求的范围内，应在精加工前使程序暂停，让操作者在粗加工后精加工前变换夹紧力（适当减小），以减小夹紧变形对加工精度的影响。

㈩ 数控铣床中，台虎钳要打表，我敲来敲去百分表总归是转来转去实在不知如何快速打表求高人指教

打直了就可以，看百分表指针，先定一个数值比如“30”，最好定在虎钳的最边上然后摇手轮让百分表从一边沿着虎钳的内壁划到另一边，看指针怎么动，如果指针往比30大的一边转动说明你划过去的那边比你定的起点突出，需要往里面敲；变小的话就是你定的起点高于另一边那你就得在起点那敲，反复干就行了一般2条没事