庫存量下降演算法

『壹』 怎樣降低庫存量

庫存控制的定義
庫存控制的意義
正確理解「庫存控制」
庫存管理模型的分類
庫存管理的1.5倍原則和存貨周轉

庫存控制的定義
庫存控制（Inventory Control），是對製造業或服務業生產、經營全過程的各種物品，產成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經濟合理的水平上。庫存控制是使用控制庫存的方法，得到更高的盈利的商業手段。
庫存控制是倉儲管理的一個重要組成部門。它是在滿足顧客服務要求的前提下通過對企業的庫存水平進行控制，力求盡可能降低庫存水平、提高物流系統的效率，以提高企業的市場競爭力。
庫存控制要考慮下邊幾個方面，銷量，到貨周期，采購周期，特殊季節特殊需求等等。
庫存需要控制利用信息化手段，每次進貨都記錄下來，要有盤庫功能，庫存的價值與市場同步漲跌，要有生產計劃，根據生產計劃和采購周期安排采購。進行但件成本核算，節約獎勵，對供貨商進行管理，價格和服務，均衡采購，保持大家的競爭才能得到優質的服務和低廉的價格。
[編輯本段]庫存控制的意義
（1）庫存控制的作用
主要是：在保證企業生產、經營需求的前提下，使庫存量經常保持在合理的水平上；掌握庫存量動態，適時、適量提出訂貨，避免超儲或缺貨；減少庫存空間佔用，降低庫存總費用；控制庫存資金佔用，加速資金周轉。
（2）庫存的合理控制
庫存量過大所產生的問題：增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本；佔用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益；造成產成品和原材料的有形損耗和無形損耗；造成企業資源的大量閑置，影響其合理配置和優化；掩蓋了企業生產、經營全過程的各種矛盾和問題，不利於企業提高管理水平。
庫存量過小所產生的問題：造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業信譽；造成生產系統原材料或其他物料供應不足，影響生產過程的正常進行；使訂貨間隔期縮短，訂貨次數增加，使訂貨（生產）成本提高；影響生產過程的均衡性和裝配時的成套性。
[編輯本段]正確理解「庫存控制」
在談到所謂「庫存控制」的時候，很多人將其理解為「倉儲管理」，這實際上是個很大的曲解。
傳統的狹義觀點認為，庫存控制主要是針對倉庫的物料進行盤點、數據處理、保管、發放等，通過執行防腐、溫濕度控制等手段，達到使保管的實物庫存保持最佳狀態的目的。這只是庫存控制的一種表現形式，或者可以定義為實物庫存控制。那麼，如何從廣義的角度去理解庫存控制呢？庫存控制應該是為了達到公司的財務運營目標，特別是現金流運作，通過優化整個需求與供應鏈管理流程（Supply Chain Management Processes，DSCMP），合理設置ERP控制策略，並輔之以相應的信息處理手段、工具，從而實現在保證及時交貨的前提下，盡可能降低庫存水平，減少庫存積壓與報廢、貶值的風險。從這個意義上講，實物庫存控制僅僅是實現公司財務目標的一種手段，或者僅僅是整個庫存控制的一個必要的環節；從組織功能的角度講，實物庫存控制主要是倉儲管理部門的責任，而廣義的庫存控制應該是整個需求與供應鏈管理部門，乃至整個公司的責任。
為什麼直到現在還有很多人對庫存控制的理解僅僅局限於實物庫存控制呢？以下兩方面的原因是不可忽視的：
第一、我們的企業不重視庫存控制。特別是那些效益比較好的企業，只要有錢賺，就很少有人去考慮庫存周轉的問題。庫存控制被簡單地理解為倉儲管理，除非到了沒錢花的時候，才可能有人去看庫存問題，而看的結果也往往是很簡單，采購買多了，或者是倉儲部門的工作沒有做好。
第二、ERP的誤導，特別是一些國產所謂ERP的誤導。一些簡單的進銷存軟體被大言不慚地稱之為ERP，企業上了他們的所謂ERP就可以降低多少庫存，似乎庫存控制就靠他們的小軟體就可以搞定了。即使像SAP、BAAN這些世界ERP領域的老大們，也在他們的功能模塊裡面把簡單的倉儲管理功能定義為「庫存管理」或者「庫存控制」。這樣就使得本來就不太明白什麼叫庫存控制的我們，更搞不清楚什麼叫庫存控制了。
其實，從廣義地角度理解庫存控制，應該包括以下幾點：
第一、庫存控制的根本目的。我們知道，所謂世界級製造的兩個關鍵考核指標（KPI）就是，客戶滿意度以及庫存周轉率，而這個庫存周轉率實際上就是庫存控制的根本目的所在。
第二、庫存控制的手段。庫存周轉率的提高，單單靠所謂的實物庫存控制是遠遠不夠的，它應該是整個需求與供應鏈管理這個大流程流程的輸出，而這個大流程除了包括倉儲管理這個環節之外，更重要的部分還包括：預測與訂單處理，生產計劃與控制，物料計劃與采購控制，庫存計劃與預測本身，以及成品、原材料的配送與發貨的策略，甚至包括海關管理流程。而伴隨著需求與供應鏈管理流程的整個過程，則是信息流與資金流的管理。也就是說，庫存本身是貫穿於整個需求與供應管理流程的各個環節，要想達到庫存控制的根本目的，就必須控制好各個環節上的庫存，而不是僅僅管理好已經到手的實物庫存。
第三、庫存控制的組織結構與考核。既然庫存控制是整個需求與供應鏈管理流程的輸出，要實現庫存控制的根本目的就必須要有一個與這個流程相適應的合理的組織結構。直到現在，我們可以發現，很多企業只有一個采購部，采購部下面管倉庫。這是遠不能適應庫存控制要求的。從需求與供應鏈的管理流程分析，我們知道，采購與倉儲管理都是典型的執行部門，而庫存的控制應該預防為主，執行部門是很難去「預防庫存」的，原因很簡單，他們的考核指標在很大程度上是為了保證供應（生產、客戶）。如何根據企業的實際情況，建立合理的需求與供應鏈管理流程，從而設置與之相應的合理的組織結構，是一個值得我們很多企業探討的問題
[編輯本段]庫存管理模型的分類
根據供應和需求規律確定生產和流通過程中經濟合理的物資存儲量的管理工作。庫存管理應起緩沖作用，使物流均衡通暢，既保證正常生產和供應，又能合理壓縮庫存資金，以得到較好的經濟效果。
1915年，美國的F·W·哈里斯發表關於經濟訂貨批量的模型，開創了現代庫存理論的研究。在此之前，義大利的V·帕雷托在研究世界財富分配問題時曾提出帕雷托定律，用於庫存管理方面的即為ABC分類法。隨著管理工作的科學化，庫存管理的理論有了很大的發展，形成許多庫存模型，應用於企業管理中已得到顯著的效果。
庫存管理模型的分類：（1）不同的生產和供應情況採用不同的庫存模型。按訂貨方式分類，可分為5種訂貨模型。
①定期定量模型:訂貨的數量和時間都固定不變。
②定期不定量模型:訂貨時間固定不變，而訂貨的數量依實際庫存量和最高庫存量的差別而定。
③定量不定期模型：當庫存量低於訂貨點時就補充訂貨，訂貨量固定不變。
④不定量不定期模型：訂貨數量和時間都不固定。
以上4種模型屬於貨源充足、隨時都能按需求量補充訂貨的情況。
⑤有限進貨率定期定量模型：貨源有限制，需要陸續進貨。
（2）庫存管理模型按供需情況分類可分為確定型和概率型兩類。確定型模型的主要參數都已確切知道；概率型模型的主要參數有些是隨機的。
（3）按庫存管理的目的分類又可分為經濟型和安全型兩類。經濟型模型的主要目的是節約資金，提高經濟效益；安全型模型的主要目的則是保障正常的供應，不惜加大安全庫存量和安全儲備期，使缺貨的可能性降到最小限度。庫存管理的模型雖然很多，但綜合考慮各個相互矛盾的因素求得較好的經濟效果則是庫存管理的共同原則。
[編輯本段]庫存管理的1.5倍原則和存貨周轉
銷售人員在處理生意的過程中，必須掌握庫存管理的知識和技巧。庫存管理有兩個方面的內容，一個是1.5倍原則，另一個是存貨周轉，以下分別闡述。
一、1.5倍原則
1.5倍原則是庫存管理的主要內容之一，是經過很多公司的銷售實踐總結出來的安全存貨原則,具體數據是建立在上期客戶的銷量基礎上本期建議客戶訂單的依據。1.5倍原則備貨是銷售人員必須掌握的工作職責之一，是主動爭取客戶訂貨量並時刻掌握客戶銷售情況的營銷策略。它是建立在提高客戶銷量和利益基礎之上,因而能贏得客戶信任，客戶容易採納。
1.5倍原則也是一個科學依據。但是，正如很多營銷規律一樣，必須靈活掌握和應用，避免生搬硬套。比如，如果遇到特殊情況應適當變化（如天氣、節假日等），否則會影響生意。
1.5倍原則用好了以後，可以保證客戶有充足的存貨，減少斷貨、脫銷的可能性，保證客戶隨時都能買得到所需產品，幫助客戶不漏掉每次成交的機會。
（1）1.5倍庫存原則與做訂單的關系
在銷售人員做銷售拜訪時，要向客戶建議合理的訂貨量,這就是「做訂單」，是銷售人員在拜訪客戶時必做的工作之一。所謂的做訂單就是根據客戶前一階段的銷售量，結合新的促銷活動或者季節時機或者天氣等等因素，向客戶建議合理的訂貨量，並動員他按建議訂貨。在做訂單時要用到客戶卡上所記錄的資料，所以做好訂單的前提，就是正確地填寫好客戶卡。只有這樣，才能夠有效地利用1.5倍原則進行庫存管理，提高拜訪的效率和效益，盡最大可能擴充銷售，這也是銷售人員的關鍵職責之一，是直接作用於銷售的。
也有銷售人員是以「拿訂單」的思想從事工作的。拿訂單與做訂單是不同的，一個被動，一個主動。拿訂單意味著主動權掌握在客戶手中，而做訂單則是主動的，它是根據客戶的銷售和庫存研究以後的結果做出的訂單計劃。顯而易見，兩個工作方法是完全不同的效果，做訂單保證對客戶銷售情況的准確掌握，也保證客戶的資金、空間、精力和時間等最有效地利用，創造最大利潤。
（2）做訂單的步驟
「做訂單」應該按照以下步驟進行：
第一步：檢查客戶記錄卡上的數據；
第二步：計算自上次拜訪後的實際銷量；
比如：上次拜訪時的庫存數；上次拜訪時的訂貨量；本次拜訪時客戶的現有庫存數。以上這些數據銷售代表在拜訪客戶時都已填入客戶卡，在計算自上次拜訪後的銷量時，銷售代表將使用它們，因此客戶卡上的這些數據應正確無誤。
第三步：建議新的訂貨量。
在建議新的訂貨量時要強調1.5倍的安全存貨原則，具體計算方法如下：
安全存貨量＝上次拜訪後的實際銷量×1.5
建議的訂貨量＝安全存貨量-現有庫存
（3）怎樣讓客戶接受1.5倍原則下的訂貨計劃
在實際工作中，由很多銷售人員同樣十分清楚上面的步驟，並且能夠准確計算出按照1.5倍原則得出的訂單數，但是卻得不到符合該原則的訂單。怎樣才能夠避免這類情況呢？
關鍵在於在做訂單的時候要注意掌握讓客戶接受建議的技巧。有些客戶並不了解按照1.5倍原則做訂單的好處，銷售人員必須能夠讓客戶明白：
按照此原則建議的訂貨量是比較合理的，保證客戶維持合適的存貨數量，避免斷貨，貨架空間可以得到高效地使用；
有了一定的存貨量，可以滿足消費者的購買需求，不會遺漏任何成交機會；
1.5倍的存貨原則可以幫助客戶有效地利用空間和資金，不致帶來貨物積壓、資金、空間無效佔用等損失；
1.5倍的存貨原則再加上存貨周轉可以保證客戶提供給消費者的永遠是新鮮的產品，這可以很好地改善售點形象，帶動其他商品的銷售；
讓客戶了解銷售人員所做的工作就是幫助客戶更好地滿足消費者的需求，提高客戶的銷量和利潤；
銷售人員必須利用自己所掌握的知識和技巧取得客戶的信任，這種信任一旦建立，客戶就會接受1.5倍原則做訂單的建議。
如果銷售人員是嚴格按照拜訪路線和頻率進行銷售的，對每一個客戶的拜訪都有一定的周期，還可以告知客戶1.5倍安全庫存可以有效保證客戶在這一拜訪周期內既不斷貨，又不壓貨。
二、存貨周轉
存貨周轉是對客戶進行庫存管理的一項主要內容，也是公司銷售人員的重要工作職責之一。銷售到客戶處的商品不是一下子就可以賣完，必定會持續一段時間，並且存貨總是存在的，對於食品來說，更加復雜的是它存在一個保質期的問題。由此可見，存貨必須被科學有效地管理。
（1）什麼是存貨周轉？
存貨管理的主要內容是存貨周轉。什麼是存貨周轉呢？它包括兩種類型：前線存貨和後備存貨的周轉。前線存貨是指陳列在貨架或者零售商購物環境處的散裝商品；後備存貨指的是存放在倉庫內的用於補貨的貨物。存貨周轉的內容包括前線存貨和後備存貨的周轉。它要求銷售人員一方面應及時向客戶的貨架上補充貨物，保證貨架裡面的產品陳列符合生動化標准；另一方面應遵循先進先出的原則進行存貨周轉，目的是保證客戶提供給消費者的產品永遠是新鮮的。實際上，所謂存貨周轉就是對暫時未賣出的貨架上的產品依據先進先出的原則進行循環。
存貨周轉是銷售人員在銷售拜訪時必須動手做的一項日常工作，保證客戶提供給消費者的永遠是最新生產日期的產品。存貨周轉不僅僅是銷售人員的重要職責之一，而且要指導並影響客戶做日常的存貨周轉。銷售人員必須使客戶明白：
存貨周轉可以有效而且直接刺激銷售。顯然，如果陳列在貨架上的貨物賣完了沒有及時補貨，就會失去許多銷售機會，而且，存放在倉庫里的產品也無法賣出去，失去的銷售機會將永不再來。
沒有存貨就沒有利潤。貨架上沒有的產品是無法賣出去的，合理的產品存貨是保證有貨可賣的最簡單的方法。
促進進貨並且幫助客戶正確地准備商品庫存。大多數的客戶都是根據他們的存貨情況來決定訂貨的品種和數量。如果倉庫里的產品快沒有或已經沒有了，店主就會訂貨，所以如果銷售人員幫助客戶將他們庫存的產品擺放到貨架上，使他們的倉庫空出來，自然會訂貨。
銷售人員在日常拜訪時幫助客戶進行貨架補貨，這不僅能刺激銷售，而且節約客戶的時間，節約自己的時間。這個工作不僅是銷售代表的工作職責，高級別的銷售主管、經理在拜訪零售商時也要幫助客戶做存貨周轉，而且還要影響客戶幫助做及時補貨。優秀的公司和銷售人員明白：銷售工作不只是將產品賣給客戶就結束了，而是直到消費者購買到並開始實際消費新鮮的產品才算告一段落。為了保證消費者購買到的一定是新鮮的產品，按照先進先出的原則，這樣就可能避免產品過期現象，避免客戶退貨的事情發生，更好地滿足消費者的需求，最終會為客戶嬴得銷量和利潤。
（2）怎樣進行存貨周轉？
如何進行存貨周轉？銷售人員根據公司的規定和標准及時更換不良品，對客戶的存貨進行管理，努力做客戶的專業顧問，主動為客戶提供全面的存貨管理服務，而不僅僅只是「接訂單」。要做到這一點，銷售人員必須做到：
對公司的產品知識掌握全面，例如保質期、代碼的意義、產品存放的條件等。再比如，將產品放在太陽直照的地方會退色，進而影響品質，不易賣出。
其次，銷售人員必須了解各種包裝的適用范圍和庫存量的多少。也就是通過了解消費者和客戶的需求，了解各種品牌、包裝的知識、向客戶推薦正確的包裝和品牌的產品組合，這是保證客戶正在銷售符合消費者需求的產品，進行客戶管理的前提條件。
再次，要深刻理解存貨周轉的原則。有三個原則必須遵守：動手周轉貨架上的陳列產品；落實先進先出的原則；把存貨數記入客戶卡。
另外，存貨周轉也要講究方法和技巧。全面的產品知識可以幫助掌握保質期、儲存條件、消費者購買的最佳時機設定；各種包裝的適用范圍和庫存量的熟悉可以幫助銷售人員判斷不同零售商執行的分銷標准以及根據該零售商的出貨情況設定合適的庫存數量；預測機會可以幫助銷售人員更加理性地思考問題並提前考慮到一些影響生意的因素，比如季節的影響等；了解經營和空間上的限制條件，幫助你根據這些情況發展不同的生意主張並成功地銷售給零售商從而取得合作和促進業績提升的機會；商品化活動顯然可以通過現場的銷售刺激提高銷量。
再比如，存貨周轉對客戶而言有很多實實在在的好處。主要有，幫助客戶管理貨架和後備倉的存貨可以節約客戶的時間；可以節約廠家的時間；准確的存貨周轉更可以隨時了解存貨量，判斷銷售狀況、做好補貨工作；等等。

『貳』 最低庫存的計算公式

最低庫存的計算公式：

最低庫存量(成品)=最低日生產量×最長交付天數+安全系數/天

最低庫存量=安全庫存+采購提前期內的消耗量

最低庫存量=日銷售量*到貨天數+安全系數/天

最低庫存是指存貨在倉庫中應儲存的最小數量，低於此數量就有可能造成存貨短缺，進而影響企業的正常生產。

(2)庫存量下降演算法擴展閱讀：

安全庫存:在庫存中保存的貨物項目數量，為了預防需求或供應方面不可預料的波動。

而最低庫存：存貨在倉庫中應保存的最小數量，低於此數量就有可能形成短缺，影響正常生產。用戶在填制出入庫單時，如果某存貨的目前結存量低於最低庫存，系統將予以報警。

安全庫存是在計算采購需求時會考慮的因素,最低庫存設置後會報警。

安全庫存不等同於最低庫存。為了保證庫存處於安全范圍內，而又不致產生過多的積壓成本，可以設定最低庫存、安全庫存與最高庫存。最低庫存可理解為針對確定性的因素和不確定性的因素設定的庫存，安全庫存可理解為只針對於不確定性的因素設定的庫存，最高庫存可理解為針對積壓成本而設置的庫存點。

『叄』 企業自身降低庫存量水平的途徑有哪些

第一步：縮短周轉周期，降低周轉庫存
第二步：控制不確定因素，降低安全庫存
第三步：管理需求，管好供應鏈庫存

庫存啥時候都存在，但老總們平常不注意。當現金流緊張，但賺的錢都進了庫存的時候。老總們開始清楚，庫存是各種問題的焦點，需要各個職能部門都努力才能降下來。於是就全民動員，開展降庫存運動銷售拚命把貨往渠道壓。采購勒令供應商近期少發貨、生產線上也在勒緊腰帶把那些過程庫存消化掉。但是，運動一過，庫存一點點義上來了。
庫存有三大類，其根源也不盡相同：
周轉庫存：維持正常運轉的庫存叫周轉庫存，比如從供應商到公司的生產線再到銷售渠道，總得維持一定的庫存量， 以維持正常運營。這類庫存的根源是周轉周期。比如生產周期是4個星期，那就意味著有4個星期的過程庫存;運輸過程是2周，那註定就有兩周的在途庫存。在公司的ERP系統里，這類庫存由訂單或預測來驅動，是與需求匹配的。
安全庫存：應對不確定因素的庫存叫安全庫存，比如需求波動、補貨延誤、質量問題等。這類庫存的根源是不確定因素。安全庫存是供應鏈對不確定因素的自然應對，在系統里是沒有需求的，由庫存計劃水位來驅動。
多餘庫存：既不是支持正常運轉，又不是應對不確定因素的庫存叫多餘庫存，比如訂單取消、設計變更、預測失敗等造成的呆滯庫存，批量采購、批量生產、策略采購等造成的多餘庫存(策略采購是基於某種策略，比如預計材料會漲價而做的采購)。多餘庫存的根源是人的行為。比如無序導人設計變更、大批量采購以獲取價格優惠等。在ERP系統里，這些庫存既沒有需求(例如訂單、預測)，也沒有計劃水位，是多餘的。

那麼，怎麼降低庫存呢？
▊1.縮短周轉周期，降低周轉庫存
●全面縮短供應商采購前置期
如果生產工藝復雜，供應商的生產周期確實很長，沒辦法通過生產工藝改進來縮短交貨周期，那麼可以在供應商處以較低成本對初坯建立過程庫存。
●全面縮短生產、調試、安裝周期
優化產品工藝流程，全面導入精益生產，採用看板等管理體系簡化物料流。
●優化流程、系統、縮簡訊息周轉周期
成立流程改進小組，從跨職能層面審視信息流，進行公司層面的流程優化。業務再忙也不能減少在流程和系統優化方面的投入和時間。
▊2.控制不確定因素，降低安全庫存

安全庫存的根源在於不確定性，供應鏈上不確定因素的來源主要有兩個方面：
●信息不對稱
因為關系問題不願意開放共享信息或者沒有基本的IT工具來共享，就會造成信息不對稱。明白這兩點，解決方案也就清楚了：
①通過商務手段建立與供應商的強關系，解決不願共享信息的問題。
②建立IT信息系統，解決信息及時連接共享問題。
●執行不力
供應端的執行不力，比如說交期是4個星期，但是經常拖延到5個星期。對於這種情況一方面需求加強供應商的績效考核；另外一方面需通過5 Why方式尋求真正的問題根源。如果是內部排程和需求的變更導致供應商疲於奔命，那麼應該從內部流程優化和執行力開始變更。
▊3.管理需求，管好供應鏈庫存

總體來上說，需求決定供應，庫存是供應的一種。需求管理不到位，需求端的不確定因素太多，最終都會以庫存的形式存留下來，增加供應鏈的成本。
解決方案在改善需求管理流程。針對大客戶，建立計劃員與客戶經理、銷售團隊的定期會議機制，討論需求變化和對物料的影響，將需求變動及早通知采購和供應商。

『肆』 庫存怎麼算

安全庫存的計算公式：假設每天用量是100PCS，則，安全庫存量等於: L/T 生產周期(天數) *100+ 運輸時間(天) *100+檢驗時間(天) *100+ 最低庫存量，還要考慮產品檢驗不合格返工天數和重做天數，以此類推。

最低庫存的計算公式：

最低庫存量(成品)=最低日生產量x最長交付天數+安全系數天。

最低庫存量=安全庫存+采購提前期內的消耗量。

最低庫存量=日銷售量*到貨天數+安全系數/天。

最高庫存量計算公式：

最高儲備日數=供應間隔日數+整理准備日數+保險日數。

最高儲備量=平均每日耗用量x最高儲備日數。

(4)庫存量下降演算法擴展閱讀：

庫存分類：

以分兩類：一類是生產庫存，即直接消耗物資的基層企業、事業的庫存物資，它是為了保證企業、事業單位所消耗的物資能夠不間斷地供應而儲存的；

一類是流通庫存，即生產企業的原材料或成品庫存，生產主管部門的庫存和各級物資主管部門的庫存。此外，還有特殊形式的國家儲備物資，它們主要是為了保證及時、齊備地將物資供應或銷售給基層企業、事業單位的供銷庫存。

『伍』 總庫存量減去每日用量怎麼做公式

1. 公式為：

   =IF(B2&C2="","",SUM(B$2:B2)-SUM(C$2:C2))
   

2. 如圖所示：

   

   『陸』 庫存增減額怎麼算

   如果是絕對比值就是11月份的庫存增加的數量-10月底庫存增加的數量=5
   庫存，是倉庫中實際儲存的貨物。可以分兩類:一類是生產庫存，即直接消耗物資的基層企業、事業的庫存物資，
   它是為了保證企業、事業單位所消耗的物資能夠不間斷地供應而儲存的;一類是流通庫存，即生產企業的原材料或成品庫存，生產主管部門的庫存和各級物資主管部門的庫存。
   此外，還有特殊形式的國家儲備物資，它們主要是為了保證及時、齊備地將物資供應或銷售給基層企業、事業單位的供銷庫存。
   拓展資料：
   對國家物資主管部門下屬的物資經營者來說，庫存主要包括大宗按計劃進貨供應的物資、年度計劃尚未安排具體用戶和用途的待分配物資、發揮"蓄水池"作用必須購進的物資和正常供應所需周轉庫存等。 上述庫存都佔用企業的流動資金，如果庫存量過大，流動資金佔用量過多，就會影響企、事業單位的經濟效益;庫存量過小，又難以保證生產持續正常進行。因此，庫存量的多少必須掌握適度定額和合理庫存周轉量。
   補充:庫存包括現有庫存和在途庫存或者還有合同庫存，也就是賬面上的和實際的。
   物流管理中這樣定義"庫存":指一切當前閑置的，用於未來的，有經濟價值的資源。其作用在於:防止生產中斷，穩定作用，節省訂貨費用，改善服務質量，防止短缺。 庫存也帶有一定弊端:佔用大量資金，產生一定的庫存成本，掩蓋了企業生產經營中存在的問題。
   庫存管理認識
   不同的企業對於庫存管理，歷來有不同的認識。概括起來主要有以下三種:
   一是持有庫存。一般而言，在庫存上有更大的投入可以帶來更高水平的客戶服務。長期以來，庫存作為企業生產和銷售的物資保障服務環節，在企業的經營中佔有重要地位。企業持有一定的庫存，有助於保證生產正常、連續、穩定進行，也有助於保質、保量地滿足客戶需求。維護企業聲譽，鞏固市場的佔有率。
   二是庫存控制保持合理庫存。庫存管理的目的是保持合適的庫存量，既不能過度積壓也不能短缺。讓企業管理者困惑的是:庫存控制的標準是什麼?庫存控制到什麼量才能達到要求?如何配置庫存是合理的?這些都是庫存管理的風險計劃問題。
   三是以日本豐田為代表的企業提出的所謂"零庫存"的觀點。主要代表是准時生產方式(JIT)。他們認為，庫存即是浪費，零庫存就是其中的一項高效庫存管理的改進措施，並得到了企業廣泛的應用。
   分類
   周轉庫存:為滿足日常生產經營需要而保有的庫存。周轉庫存的大小與采購量直接有關。企業為了降低物流成本或生產成本，需要批量采購、批量運輸和批量生產，這樣便形成了周期性的周轉庫存，這種庫存隨著每天的消耗而減少，當降低到一定水平時需要補充庫存。
   安全庫存:為了防止不確定因素的發生(如供貨時間延遲、庫存水消耗速度豁然加快等)而設置的庫存。安全庫存的大小與庫存安全系數或者說與庫存服務水平有關。從經濟性的角度看，安全系數應確定在一個合適的水平上。例如國內為了預防災荒、戰爭等不確定因素的發生而進行的糧食儲備、鋼材儲備、麻袋儲備等，就是一種安全庫存。
   調節庫存:用於調節需求與供應的不均衡、生產速度與供應的不均衡以及各個生產階段產出的不均衡而設置的庫存。
   在途庫存:處於運輸以及停放在相鄰兩個工作或相鄰兩個組織之間的庫存，在途庫存的大小取決於運輸時間以及該期間內平均需求。

   『柒』 目前降低庫存的方法

   我想如果減低庫存成本，單靠某一部門是絕對不行的，是協作的過程，減少庫存周期與庫存數量才是關鍵。
   如果要單獨的從倉庫意義上講，大概有以下方法：
   1、立體空間利用
   2、轉換生產過程庫存為交接
   3、對采購物品限期供應
   4、布局流暢
   5、增加/減少必要/不必要的設備設施
   6、引進erp
   減少庫存的兩種方法
   A． making to order
   B． guarantee delivery within a specified period

   『捌』 汽車經銷商常用的庫存預警怎麼計算，庫存系數怎麼計算

   庫存預警庫存滯留資金/流通資金，以50%作為榮枯線。

   庫存系數計算方法：

   庫存系數=月末庫存中的數量或總價 / 當月銷售的數量或總量。

   庫存指數及其計算方法：

   具體計調查計算過程：經銷商認為庫存量「增長」的比例從33.5%降至19.1%；「基本持平」的比例從36.8%增至53.3%；認為「下降」的比例從29.7%降至27.6%。然後再把這些統計數據跟據一定方法綜合計算。

   總需求指數及其計算方法：

   具體計調查計算過程：經銷商認為總需求量「基本持平」的比例由上月的31.4%增至41.4%；認為總需求「增長」的比例從58.5%降至25.2%；認為總需求量「下降」的比例從10.1%增至32.9%。

   日平均銷量指數及其計算方法：

   具體計調查計算過程：經銷商認為平均日銷量「增加」的比例從52.1%降至23.2%；「基本持平」的比例，從36.7%增至41.9%；而認為日銷量「下降」的比例則由上月的11.2%增至34.8%。

   從業人員指數及其計算方法：

   具體計調查計算過程：經銷商認為從業人員「減少」的比例從上月的5.0%增至12.1%；「增加」的比例由上月的9.4%降至8.7%；認為「基本持平」的比例由上月的85.6%減至79.2%。

   經營狀況指數及其計算方法：

   具體計調查計算過程：經營狀況「一般」的企業從57.8%增至66.7%；經營狀況「好」的比例從上月的31.6%減至20.9%；經營狀況「不好」的比例從上月的10.7%增至12.4%。

   最後計算綜合的「經銷商庫存預警指數」，把以上各子指數分別乘以權重，並做總和，最終得到預警指數。

   
   

   

   (8)庫存量下降演算法擴展閱讀：

   產生庫存的真正原因的是生產和供應鏈的各個銜接環節之間「縫隙」造成的。

   在一般的工廠生產流水線上，每個工人負責組裝一件產品，然後流轉到下一個工序。彼此之間沒有多餘的零件，所有的生產環節都是前後銜接在一起的。這種情況下，就不會產生多餘的庫存。

   可是在現實情況中，生產和供應鏈都是復雜的過程，不可能做到無縫連接，在前後流程的銜接處，庫存就自然而然地產生了。庫存就像是潤滑劑，保障各個環節之間運轉靈活。

   『玖』 如何降低庫存量

   ? 更新時間: 2010-11-4 庫存控制的定義 庫存控制的意義 正確理解「庫存控制」 庫存管理模型的分類 庫存管理的1.5 倍原則和存貨周轉 庫存控制的定義 庫存控制（Inventory Control），是對製造業或服務業生產、經營全過程的各種物品，產成品以及其他資源進行管理和控制，使其儲備保持在經濟合理的水平上。庫存控制是使用控制庫存的方法，得到更高的盈利的商業手段。 庫存控制是倉儲管理的一個重要組成部門。它是在滿足顧客服務要求的前提下通過對企業的庫存水平進行控制，力求盡可能降低庫存水平、提高物流系統的效率，以提高企業的市場競爭力。 庫存控制要考慮下邊幾個方面，銷量，到貨周期，采購周期，特殊季節特殊需求等等。 庫存需要控制利用信息化手段，每次進貨都記錄下來，要有盤庫功能，庫存的價值與市場同步漲跌，要有生產計劃，根據生產計劃和采購周期安排采購。進行但件成本核算，節約獎勵，對供貨商進行管理，價格和服務，均衡采購，保持大家的競爭才能得到優質的服務和低廉的價格。 [編輯本段]庫存控制的意義 （1）庫存控制的作用 主要是：在保證企業生產、經營需求的前提下，使庫存量經常保持在合理的水平上；掌握庫存量動態，適時、適量提出訂貨，避免超儲或缺貨；減少庫存空間佔用，降低庫存總費用；控制庫存資金佔用，加速資金周轉。 （2）庫存的合理控制 庫存量過大所產生的問題：增加倉庫面積和庫存保管費用，從而提高了產品成本；佔用大量的流動資金，造成資金呆滯，既加重了貨款利息等負擔，又會影響資金的時間價值和機會收益；造成產成品和原材料的有形損耗和無形損耗；造成企業資源的大量閑置，影響其合理配置和優化；掩蓋了企業生產、經營全過程的各種矛盾和問題，不利於企業提高管理水平。 庫存量過小所產生的問題：造成服務水平的下降，影響銷售利潤和企業信譽；造成生產系統原材料或其他物料供應不足，影響生產過程的正常進行；使訂貨間隔期縮短，訂貨次數增加，使訂貨（生產）成本提高；影響生產過程的均衡性和裝配時的成套性。 [編輯本段]正確理解「庫存控制」 在談到所謂「庫存控制」的時候，很多人將其理解為「倉儲管理」，這實際上是個很大的曲解。 傳統的狹義觀點認為，庫存控制主要是針對倉庫的物料進行盤點、數據處理、保管、發放等，通過執行防腐、溫濕度控制等手段，達到使保管的實物庫存保持最佳狀態的目的。這只是庫存控制的一種表現形式，或者可以定義為實物庫存控制。那麼，如何從廣義的角度去理解庫存控制呢？庫存控制應該是為了達到公司的財務運營目標，特別是現金流運作，通過優化整個需求與供應鏈管理流程（Supply Chain Management Processes，DSCMP），合理設置ERP 控制策略，並輔之以相應的信息處理手段、工具，從而實現在保證及時交貨的前提下，盡可能降低庫存水平，減少庫存積壓與報廢、貶值的風險。從這個意義上講，實物庫存控制僅僅是實現公司財務目標的一種手段，或者僅僅是整個庫存控制的一個必要的環節；從組織功能的角度講，實物庫存控制主要是倉儲管理部門的責任，而廣義的庫存控制應該是整個需求與供應鏈管理部門，乃至整個公司的責任。 為什麼直到現在還有很多人對庫存控制的理解僅僅局限於實物庫存控制呢？以下兩方面的原因是不可忽視的： 第一、我們的企業不重視庫存控制。特別是那些效益比較好的企業，只要有錢賺，就很少有人去考慮庫存周轉的問題。庫存控制被簡單地理解為倉儲管理，除非到了沒錢花的時候，才可能有人去看庫存問題，而看的結果也往往是很簡單，采購買多了，或者是倉儲部門的工作沒有做好。 第二、ERP 的誤導，特別是一些國產所謂 ERP 的誤導。一些簡單的進銷存軟體被大言不慚地稱之為ERP，企業上了他們的所謂 ERP 就可以降低多少庫存，似乎庫存控制就靠他們的小軟體就可以搞定了。即使像SAP、BAAN 這些世界ERP 領域的老大們，也在他們的功能模塊裡面把簡單的倉儲管理功能定義為「庫存管理」或者「庫存控制」。這樣就使得本來就不太明白什麼叫庫存控制的我們，更搞不清楚什麼叫庫存控制了。 其實，從廣義地角度理解庫存控制，應該包括以下幾點： 第一、庫存控制的根本目的。我們知道，所謂世界級製造的兩個關鍵考核指標（KPI）就是，客戶滿意度以及庫存周轉率，而這個庫存周轉率實際上就是庫存控制的根本目的所在。 第二、庫存控制的手段。庫存周轉率的提高，單單靠所謂的實物庫存控制是遠遠不夠的，它應該是整個需求與供應鏈管理這個大流程流程的輸出，而這個大流程除了包括倉儲管理這個環節之外，更重要的部分還包括：預測與訂單處理，生產計劃與控制，物料計劃與采購控制，庫存計劃與預測本身，以及成品、原材料的配送與發貨的策略，甚至包括海關管理流程。而伴隨著需求與供應鏈管理流程的整個過程，則是信息流與資金流的管理。也就是說，庫存本身是貫穿於整個需求與供應管理流程的各個環節，要想達到庫存控制的根本目的，就必須控制好各個環節上的庫存，而不是僅僅管理好已經到手的實物庫存。 第三、庫存控制的組織結構與考核。既然庫存控制是整個需求與供應鏈管理流程的輸出，要實現庫存控制的根本目的就必須要有一個與這個流程相適應的合理的組織結構。直到現在，我們可以發現，很多企業只有一個采購部，采購部下面管倉庫。這是遠不能適應庫存控制要求的。從需求與供應鏈的管理流程分析，我們知道，采購與倉儲管理都是典型的執行部門，而庫存的控制應該預防為主，執行部門是很難去「預防庫存」的，原因很簡單，他們的考核指標在很大程度上是為了保證供應（生產、客戶）。如何根據企業的實際情況，建立合理的需求與供應鏈管理流程，從而設置與之相應的合理的組織結構，是一個值得我們很多企業探討的問題 [編輯本段]庫存管理模型的分類 根據供應和需求規律確定生產和流通過程中經濟合理的物資存儲量的管理工作。庫存管理應起緩沖作用，使物流均衡通暢，既保證正常生產和供應，又能合理壓縮庫存資金，以得到較好的經濟效果。 1915 年，美國的F·W·哈里斯發表關於經濟訂貨批量的模型，開創了現代庫存理論的研究。在此之前，義大利的 V·帕雷托在研究世界財富分配問題時曾提出帕雷托定律，用於庫存管理方面的即為ABC 分類法。隨著管理工作的科學化，庫存管理的理論有了很大的發展，形成許多庫存模型，應用於企業管理中已得到顯著的效果。 庫存管理模型的分類：（1）不同的生產和供應情況採用不同的庫存模型。按訂貨方式分類，可分為5 種訂貨模型。 ①定期定量模型:訂貨的數量和時間都固定不變。 ②定期不定量模型:訂貨時間固定不變，而訂貨的數量依實際庫存量和最高庫存量的差別而定。 ③定量不定期模型：當庫存量低於訂貨點時就補充訂貨，訂貨量固定不變。 ④不定量不定期模型：訂貨數量和時間都不固定。 以上4 種模型屬於貨源充足、隨時都能按需求量補充訂貨的情況。 ⑤有限進貨率定期定量模型：貨源有限制，需要陸續進貨。 （2）庫存管理模型按供需情況分類可分為確定型和概率型兩類。確定型模型的主要參數都已確切知道；概率型模型的主要參數有些是隨機的。 （3）按庫存管理的目的分類又可分為經濟型和安全型兩類。經濟型模型的主要目的是節約資金，提高經濟效益；安全型模型的主要目的則是保障正常的供應，不惜加大安全庫存量和安全儲備期，使缺貨的可能性降到最小限度。庫存管理的模型雖然很多，但綜合考慮各個相互矛盾的因素求得較好的經濟效果則是庫存管理的共同原則。 [編輯本段]庫存管理的1.5 倍原則和存貨周轉 銷售人員在處理生意的過程中，必須掌握庫存管理的知識和技巧。庫存管理有兩個方面的內容，一個是1.5 倍原則，另一個是存貨周轉，以下分別闡述。 一、1.5 倍原則 1.5 倍原則是庫存管理的主要內容之一，是經過很多公司的銷售實踐總結出來的安全存貨原則,具體數據是建立在上期客戶的銷量基礎上本期建議客戶訂單的依據。1.5 倍原則備貨是銷售人員必須掌握的工作職責之一，是主動爭取客戶訂貨量並時刻掌握客戶銷售情況的營銷策略。它是建立在提高客戶銷量和利益基礎之上,因而能贏得客戶信任，客戶容易採納。 1.5 倍原則也是一個科學依據。但是，正如很多營銷規律一樣，必須靈活掌握和應用，避免生搬硬套。比如，如果遇到特殊情況應適當變化（如天氣、節假日等），否則會影響生意。 1.5 倍原則用好了以後，可以保證客戶有充足的存貨，減少斷貨、脫銷的可能性，保證客戶隨時都能買得到所需產品，幫助客戶不漏掉每次成交的機會。 （1）1.5 倍庫存原則與做訂單的關系 在銷售人員做銷售拜訪時，要向客戶建議合理的訂貨量,這就是「做訂單」，是銷售人員在拜訪客戶時必做的工作之一。所謂的做訂單就是根據客戶前一階段的銷售量，結合新的促銷活動或者季節時機或者天氣等等因素，向客戶建議合理的訂貨量，並動員他按建議訂貨。在做訂單時要用到客戶卡上所記錄的資料，所以做好訂單的前提，就是正確地填寫好客戶卡。只有這樣，才能夠有效地利用1.5 倍原則進行庫存管理，提高拜訪的效率和效益，盡最大可能擴充銷售，這也是銷售人員的關鍵職責之一，是直接作用於銷售的。 也有銷售人員是以「拿訂單」的思想從事工作的。拿訂單與做訂單是不同的，一個被動，一個主動。拿訂單意味著主動權掌握在客戶手中，而做訂單則是主動的，它是根據客戶的銷售和庫存研究以後的結果做出的訂單計劃。顯而易見，兩個工作方法是完全不同的效果，做訂單保證對客戶銷售情況的准確掌握，也保證客戶的資金、空間、精力和時間等最有效地利用，創造最大利潤。 （2）做訂單的步驟 「做訂單」應該按照以下步驟進行： 第一步：檢查客戶記錄卡上的數據； 第二步：計算自上次拜訪後的實際銷量； 比如：上次拜訪時的庫存數；上次拜訪時的訂貨量；本次拜訪時客戶的現有庫存數。以上這些數據銷售代表在拜訪客戶時都已填入客戶卡，在計算自上次拜訪後的銷量時，銷售代表將使用它們，因此客戶卡上的這些數據應正確無誤。 第三步：建議新的訂貨量。 在建議新的訂貨量時要強調1.5 倍的安全存貨原則，具體計算方法如下： 安全存貨量＝上次拜訪後的實際銷量×1.5 建議的訂貨量＝安全存貨量-現有庫存 （3）怎樣讓客戶接受1.5 倍原則下的訂貨計劃 在實際工作中，由很多銷售人員同樣十分清楚上面的步驟，並且能夠准確計算出按照1.5 倍原則得出的訂單數，但是卻得不到符合該原則的訂單。怎樣才能夠避免這類情況呢？ 關鍵在於在做訂單的時候要注意掌握讓客戶接受建議的技巧。有些客戶並不了解按照1.5 倍原則做訂單的好處，銷售人員必須能夠讓客戶明白： 按照此原則建議的訂貨量是比較合理的，保證客戶維持合適的存貨數量，避免斷貨，貨架空間可以得到高效地使用； 有了一定的存貨量，可以滿足消費者的購買需求，不會遺漏任何成交機會； 1.5 倍的存貨原則可以幫助客戶有效地利用空間和資金，不致帶來貨物積壓、資金、空間無效佔用等損失； 1.5 倍的存貨原則再加上存貨周轉可以保證客戶提供給消費者的永遠是新鮮的產品，這可以很好地改善售點形象，帶動其他商品的銷售； 讓客戶了解銷售人員所做的工作就是幫助客戶更好地滿足消費者的需求，提高客戶的銷量和利潤； 銷售人員必須利用自己所掌握的知識和技巧取得客戶的信任，這種信任一旦建立，客戶就會接受1.5 倍原則做訂單的建議。 如果銷售人員是嚴格按照拜訪路線和頻率進行銷售的，對每一個客戶的拜訪都有一定的周期，還可以告知客戶1.5 倍安全庫存可以有效保證客戶在這一拜訪周期內既不斷貨，又不壓貨。 二、存貨周轉 存貨周轉是對客戶進行庫存管理的一項主要內容，也是公司銷售人員的重要工作職責之一。銷售到客戶處的商品不是一下子就可以賣完，必定會持續一段時間，並且存貨總是存在的，對於食品來說，更加復雜的是它存在一個保質期的問題。由此可見，存貨必須被科學有效地管理。 （1）什麼是存貨周轉？ 存貨管理的主要內容是存貨周轉。什麼是存貨周轉呢？它包括兩種類型：前線存貨和後備存貨的周轉。前線存貨是指陳列在貨架或者零售商購物環境處的散裝商品；後備存貨指的是存放在倉庫內的用於補貨的貨物。存貨周轉的內容包括前線存貨和後備存貨的周轉。它要求銷售人員一方面應及時向客戶的貨架上補充貨物，保證貨架裡面的產品陳列符合生動化標准；另一方面應遵循先進先出的原則進行存貨周轉，目的是保證客戶提供給消費者的產品永遠是新鮮的。實際上，所謂存貨周轉就是對暫時未賣出的貨架上的產品依據先進先出的原則進行循環。 存貨周轉是銷售人員在銷售拜訪時必須動手做的一項日常工作，保證客戶提供給消費者的永遠是最新生產日期的產品。存貨周轉不僅僅是銷售人員的重要職責之一，而且要指導並影響客戶做日常的存貨周轉。銷售人員必須使客戶明白： 存貨周轉可以有效而且直接刺激銷售。顯然，如果陳列在貨架上的貨物賣完了沒有及時補貨，就會失去許多銷售機會，而且，存放在倉庫里的產品也無法賣出去，失去的銷售機會將永不再來。 沒有存貨就沒有利潤。貨架上沒有的產品是無法賣出去的，合理的產品存貨是保證有貨可賣的最簡單的方法。 促進進貨並且幫助客戶正確地准備商品庫存。大多數的客戶都是根據他們的存貨情況來決定訂貨的品種和數量。如果倉庫里的產品快沒有或已經沒有了，店主就會訂貨，所以如果銷售人員幫助客戶將他們庫存的產品擺放到貨架上，使他們的倉庫空出來，自然會訂貨。 銷售人員在日常拜訪時幫助客戶進行貨架補貨，這不僅能刺激銷售，而且節約客戶的時間，節約自己的時間。這個工作不僅是銷售代表的工作職責，高級別的銷售主管、經理在拜訪零售商時也要幫助客戶做存貨周轉，而且還要影響客戶幫助做及時補貨。優秀的公司和銷售人員明白：銷售工作不只是將產品賣給客戶就結束了，而是直到消費者購買到並開始實際消費新鮮的產品才算告一段落。為了保證消費者購買到的一定是新鮮的產品，按照先進先出的原則，這樣就可能避免產品過期現象，避免客戶退貨的事情發生，更好地滿足消費者的需求，最終會為客戶嬴得銷量和利潤。 （2）怎樣進行存貨周轉？ 如何進行存貨周轉？銷售人員根據公司的規定和標准及時更換不良品，對客戶的存貨進行管理，努力做客戶的專業顧問，主動為客戶提供全面的存貨管理服務，而不僅僅只是「接訂單」。要做到這一點，銷售人員必須做到： 對公司的產品知識掌握全面，例如保質期、代碼的意義、產品存放的條件等。再比如，將產品放在太陽直照的地方會退色，進而影響品質，不易賣出。 其次，銷售人員必須了解各種包裝的適用范圍和庫存量的多少。也就是通過了解消費者和客戶的需求，了解各種品牌、包裝的知識、向客戶推薦正確的包裝和品牌的產品組合，這是保證客戶正在銷售符合消費者需求的產品，進行客戶管理的前提條件。 再次，要深刻理解存貨周轉的原則。有三個原則必須遵守：動手周轉貨架上的陳列產品；落實先進先出的原則；把存貨數記入客戶卡。 另外，存貨周轉也要講究方法和技巧。全面的產品知識可以幫助掌握保質期、儲存條件、消費者購買的最佳時機設定；各種包裝的適用范圍和庫存量的熟悉可以幫助銷售人員判斷不同零售商執行的分銷標准以及根據該零售商的出貨情況設定合適的庫存數量；預測機會可以幫助銷售人員更加理性地思考問題並提前考慮到一些影響生意的因素，比如季節的影響等；了解經營和空間上的限制條件，幫助你根據這些情況發展不同的生意主張並成功地銷售給零售商從而取得合作和促進業績提升的機會；商品化活動顯然可以通過現場的銷售刺激提高銷量。 再比如，存貨周轉對客戶而言有很多實實在在的好處。主要有，幫助客戶管理貨架和後備倉的存貨可以節約客戶的時間；可以節約廠家的時間；准確的存貨周轉更可以隨時了解存貨量，判斷銷售狀況、做好補貨工作；等等。

   『拾』 怎樣設定貨物安全庫存量最高庫存與最低庫存怎樣計算

   最高庫存量(成品)=最高日生產量×最短交付天數+安全系數/天
   最低庫存量(成品)=最低日生產量×最長交付天數+安全系數/天
   最大庫存量=平均日銷售量×最高庫存天數
   最低庫存量=安全庫存+采購提前期內的消耗量
   最低庫存量=日銷售量*到貨天數+安全系數/天