㈠ 數控編程怎麼螺紋計算。
18-0.13p
18-1.08p
你也可以去查機械手冊
最後一刀就是內螺紋大徑
㈡ 英制螺紋G1/2-14 怎麼編程螺距是多少
G1/2的螺紋是4分圓柱管螺紋。
外徑20.956mm、底徑18.632mm。
牙型55度。
每英寸14牙。
螺距是1.814mm 編程如下：
O0001
T0101 M3 S600
G0 X25 Z5 M8
G76 P010055 Q100 R0.05
G76 X18.632 Z-20 P1000 Q400 I14
G0 U60 W60
M30
㈢ 求數控車床編程螺紋外徑底徑演算法公式
利用G92編程加工螺紋
外螺紋大徑=公稱直徑-0.13×螺距
外螺紋小徑=公稱直徑-1.3×螺距
如果加工M30×1.5的螺紋
那麼大徑=30-0.13×1.5=29.805
小徑=30-1.3×1.5=28.05
如果是內螺紋的話
內螺紋孔徑=公稱直徑-1.08×螺距
㈣ 數控編程中的螺距怎麼算
可也看看車工切銷手冊，那裡面有公英制換算。
㈤ 車床編程中內螺紋的計算公式是什麼
與外螺紋車削方法類似，用公式：D（螺紋大徑）=D（螺紋小徑）+1.3P（螺距） 注意在車削內螺紋時，X軸的方向是由小到大的。最後別忘用螺紋塞規檢驗。
㈥ 數控編程的螺紋怎麼計算用什麼公式如給M24*2，比例是4:11，請編出螺紋程序。大神幫忙一下，
只要螺紋刀片選擇正確，就只要計算螺紋小徑，螺紋小徑對應的位置就是最後一刀的刀尖所在位置。
M24×2是普通螺紋，小徑=大徑-1.0825×螺距。
由於公差的原因，一般用以下公式計算編程。
小徑=大徑-1.2×螺距=24-1.2×2=21.6
比例是4:11，不知是什麼意思，如果是繪圖比例，與此問題無關。
螺紋數控程序如下：
M03 S800 T0101
G0 X25.0 Z4.0
G92 X23.2 Z-（自行確定）F2.0
X22.8
X22.5
X22.2
X22.0
X21.8
X21.7
X21.6
G0 X100.0 Z100.0
M30
如果我的回答對您有幫助，請及時採納為最佳答案，謝謝！
㈦ 螺紋的螺距怎麼計算
螺距計算方法如下：
1、公制螺紋，如M20X1.5，其中1.5mm就是螺距，不用計算；
2、英制和美製螺紋的演算法是，用25.4mm除以一英寸內的牙數，就是螺距。
螺距，螺紋上相鄰兩牙對應點之間的軸向距離。
牙，就是螺紋上的螺紋凸起部分，每一個凸起就叫做一條牙。
㈧ 數控車床編程螺紋是怎麼計算的
用G92車螺紋簡單實用，螺距不用算，要求多少就輸入多少。
G92代碼格式
直螺紋G92X（）Z（）F（）
錐螺紋G92X（）Z（）R（）F（）
X切削終點X軸坐標；Z切削終點Z周坐標；F螺距；R切削起點與切削終點X軸絕對坐標的差值（半徑值）
下面用直螺紋舉例，要求M60X3
O0001
M3S300
T0101
G0X65Z5 快速定位到車削起點
G92X58.7Z-28F3 加工螺紋開始，螺距毫米。分四刀，這是第一刀，進刀1.3毫米
X57.7 第二刀進刀1毫米
X57 三刀進0.7毫米
X56.9 四進0.1
G0X100Z100
M30
㈨ 數控編程中的螺距怎麼算
公制螺紋是不用算的他一般標住的是M多少乘多少的後面乘那個就是牙距比如說你外圓車牙就是用M多少減20個絲就等於牙的大徑如果是內牙就是用M多少減牙距加20個絲就等於牙的小徑一般來說這樣車的牙都是標准牙