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銑床工藝編程

發布時間:2022-08-19 22:20:22

㈠ 加工中心銑圓怎麼編程

1、首先你要弄明白是銑內圓還是外圓,如果說是銑內圓那就和你說的用16的銑90的直徑的圓,首先要確定機床要走的實際的圓的半徑,也就是說要銑90的圓,首先是確定它的半徑是45,然後就要把刀具算進來,16的刀,半徑是8,就是在前面45的半徑上減去刀具的半徑8,得到37就是機床實際要走的數,銑出來就是90的圓.記住機床主軸中心和刀具的中心是同一個中心。
2、所以就得出要減去刀半徑.反之銑外圓就要加上刀具的半徑.編程就是:go
g9o
g54
x0
y0
;go
z100;g01
z-(多少自己定)f2000;go2
x-37
yo
f2000;g0
z100
;大概就是這么樣,還有別的方法也有用i的確定圓的中心點的編法.還有就是要注意,有時圓比較大一刀銑不完那就要分二刀或幾分銑,好就要算過機床走的圓的半徑值,也就是只要改那個37.說再多也沒用,自己一上機多試試就知道了,呵呵!千萬小心別撞機了哦!
拓展:
1、銑床(milling
machine)主要指用銑刀對工件多種表面進行加工的機床。通常銑刀以旋轉運動為主運動,工件和銑刀的移動為進給運動。它可以加工平面、溝槽,也可以加工各種曲面、齒輪等。銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外,還能加工比較復雜的型面,效率較刨床高,在機械製造和修理部門得到廣泛應用。
2、銑床是一種用途廣泛的機床,在銑床上可以加工平面(水平面、垂直面)、溝槽(鍵槽、t形槽、燕尾槽等)、分齒零件(齒輪、花鍵軸、鏈輪)、螺旋形表面(螺紋、螺旋槽)及各種曲面。此外,還可用於對回轉體表面、內孔加工及進行切斷工作等。銑床在工作時,工件裝在工作台上或分度頭等附件上,銑刀旋轉為主運動,輔以工作台或銑頭的進給運動,工件即可獲得所需的加工表面。由於是多刃斷續切削,因而銑床的生產率較高。簡單來說,銑床可以對工件進行銑削、鑽削和鏜孔加工的機床。

㈡ 數控銑床銑圓怎麼編程

一般操作,發那科系統銑床 ,在手動編輯裡面編製程序就可以了。 G02順時針方向圓弧切削 G03逆時針方向圓弧切削 一般基本都用G03逆時針切削視為順銑切削 比如利用直徑30銑刀加工一個直徑為40的圓 相對坐標設置圓心為X0Y0 G91G01X-5.F**** G03I5. X5. M30 有深度的循環加工 可以利用主程序調用子程序,(M98) 主程序O0001 M3S*****(M3主軸正轉) G91G01X-***(X-***:加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M98P2L***(M98:調用子程序 P2:被調用子程序號為O0002 L***:循環次數,依圓孔深度與切削量指定) G91G01X***(X***:加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M30 子程序O0002 G91G03I***(I***:I是指定半徑,即I後面跟的數值是加工圓孔的半徑與刀具半徑的差值) M99(M99為重復循環)。

㈢ 數控銑床編程的簡單實例是什麼

毛坯為70㎜×70㎜×18㎜板材,六面已粗加工過,要求數控銑出如圖2-23所示的槽,工件材料為45鋼。

選擇機床設備:根據零件圖樣要求,選用經濟型數控銑床即可達到要求。故選用XKN7125型數控立式銑床。

選擇刀具:現採用φ10㎜的平底立銑刀,定義為T01,並把該刀具的直徑輸入刀具參數表中。

確定切削用量:切削用量的具體數值應根據該機床性能、相關的手冊並結合實際經驗確定,詳見加工程序。

確定工件坐標系和對刀點:在XOY平面內確定以工件中心為工件原點,Z方向以工件表面為工件原點,建立工件坐標系,如圖2-23所示。 採用手動對刀方法(操作與前面介紹的數控銑床對刀方法相同)把點O作為對刀點。

編寫程序:按該機床規定的指令代碼和程序段格式,把加工零件的全部工藝過程編寫成程序清單。 考慮到加工圖示的槽,深為4㎜,每次切深為2㎜,分二次加工完,則為編程方便,同時減少指令條數,可採用子程序。

㈣ 數控銑床攻絲編程實例

數控銑床攻絲編程實例?下面是在孔系加工中,數控銑床攻絲的系統編程示例,大家可以參考一下。

1、00000

N010 M4 SI000;(主軸開始旋轉)

N020 G90 G99 G74 X300-150.0 R -100.0 P15 F120.0;

(定位,攻絲2,然後返回到尺點)

N030 Y-550.0.(定位,攻絲1,然後返回到尺點)

N040 Y -750.0;(定位,攻絲3,然後返回到尺點)


N050 X1000.0;(定位,攻絲4,然後返回到點)

N060 Y-550.0;(定位攻絲5,然後返回到R點)

N070 G98 V-750.0;(定位攻絲6,然後返回到初始平而)

N080 C80 G28 C91 X0 Y0 Z0 ;(返回到參考點)

N090 M05;(主軸停止旋轉)


2、G76—精鏜循環指令。 ,

鎲孔是常川的加工方法,鏜孔能獲得較邱的位竹梢度。梢鏜循環用於鏜削精密孔。

當到達孔底時,主軸停止,切削刀具離開工件的表面並返回。

指令格式.G76 X__Y____Z___R____Q___P____F____K

式中,X、Y為孔位數據;Z為從R點到孔底的距離;R為從初始平面到尺點的距離;Q為

孔底的偏置量;P為在孔底的暫停時間;F為切削進給速度;K為重復次數。


說明:

①執行G76循環時,如圖所示,機床首先快速定位於X、Y、Z定義的坐標位置,以F速度迸行精鏜加工,當加工至孔底時,主軸在固定的旋轉位置停止(主軸定向停止OSS),然後刀具以與刀尖的相反方向移動Q距離退刀,如圖所示。這保證加工面不被破壞,實現精密有效的鏜削加工。

②Q(在孔底的偏移量)是在固定循環內保存的模態值。必須小心指定,因為它也作用於G73和G83的切削深度。

③在指定G76之前,用輔助功能(M代碼)旋轉主軸。

④當G76代碼和M代碼在同一程序段中被指定時,在第一定位動作的同時,執行M代碼。然後,系統處理下一個動作。


⑤當指定重復次數K時,則只能在第一個孔執行M代碼,對第二個和以後的孔,執行M代碼。

⑥當在固定循環中指定刀具長度偏置(G43、G44或G49)時,在定位到R點的同時加偏置。

⑦在改變鑽孔軸之前必須取消固定循環。

⑧在程序段中沒有X、Y、Z、R或任何其他軸的指令時,不執行鏜孔加工。

⑨Q指定為正值。如果Q指定為負值,符號被忽略,在參數設置偏置方向。在執行鏜孔的程序段中指定Q、P。如果在不執行鏜孔的程序中指定它們,則不能作為模態數據被存儲。


⑩不能在同一程序段中指定01組G代碼和G76,否則G76將被取消。

在固定循環方式中,刀具偏置被忽略。

㈤ 數控銑削加工工藝及編程

在選擇數控銑削加工內容時,應充分發揮數控銑床的優勢和關鍵作用。適宜採用數控銑削加工工藝內容有:(1)工件上的曲線輪廓,直線、圓弧、螺紋或螺旋曲線、特別是由數學表達式給出的非圓曲線與列表曲線等曲線輪廓。(2)已給出數學模型的空間曲線或曲面。(3)形狀雖然簡單,但尺寸繁多、檢測困難的部位。(4)用普通機床加工時難以觀察、控制及檢測的內腔、箱體內部等。(5)有嚴格尺寸要求的孔或平面。(6)能夠在一次裝夾中順帶加工出來的簡單表面或形狀。(7)採用數控銑削加工能有效提高生產率、減輕勞動強度的一般加工內容。
適合數控銑削的主要加工對象有以下幾類:平面輪廓零件、變斜角類零件、空間曲面輪廓零件、孔和螺紋等。

㈥ 數控銑床編程指令 要全部的

給你一些重要的!
1、G00與G01
G00運動軌跡有直線和折線兩種,該指令只是用於點定位,不能用於切削加工
G01按指定進給速度以直線運動方式運動到指令指定的目標點,一般用於切削加工
2、G02與G03
G02:順時針圓弧插補
G03:逆時針圓弧插補
3、G04(延時或暫停指令)
一般用於正反轉切換、加工盲孔、階梯孔、車削切槽
4、G17、G18、G19
平面選擇指令,指定平面加工,一般用於銑床和加工中心
G17:X-Y平面,可省略,也可以是與X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或與之平行的平面,數控車床中只有X-Z平面,不用專門指定
G19:Y-Z平面或與之平行的平面
5、G27、G28、G29
參考點指令
G27:返回參考點,檢查、確認參考點位置
G28:自動返回參考點(經過中間點)
G29:從參考點返回,與G28配合使用
6、G40、G41、G42
半徑補償
G40:取消刀具半徑補償
先給這么多,晚上整理好了再給
7、G43、G44、G49
長度補償
G43:長度正補償
G44:長度負補償
[email protected]`��[email protected]�消刀具長度補償
8、G32、G92、G76
G32:螺紋切削
G92:螺紋切削固定循環
G76:螺紋切削復合循環
9、車削加工:G70、G71、72、G73
G71:軸向粗車復合循環指令
G70:精加工復合循環
G72:端面車削,徑向粗車循環
G73:仿形粗車循環
10、銑床、加工中心:
G73:高速深孔啄鑽
G83:深孔啄鑽
G81:鑽孔循環
G82:深孔鑽削循環
G74:左旋螺紋加工
G84:右旋螺紋加工
G76:精鏜孔循環
G86:鏜孔加工循環
G85:鉸孔
G80:取消循環指令
11、編程方式
G90、G91
G90:絕對坐標編程
G91:增量坐標編程
12、主軸設定指令
G50:主軸最高轉速的設定
G96:恆線速度控制
G97:主軸轉速控制(取消恆線速度控制指令)
G99:返回到R點(中間孔)
G98:返回到參考點(最後孔)
13、主軸正反轉停止指令
M03、M04、M05
M03:主軸正傳
M04:主軸反轉
M05:主軸停止
14、切削液開關
M07、M08、M09
M07:霧狀切削液開
M08:液狀切削液開
M09:切削液關
15、運動停止
M00、M01、M02、M30
M00:程序暫停
M01:計劃停止
M02:機床復位
M30:程序結束,指針返回到開頭
16、M98:調用子程序
17、M99:返回主程序

㈦ 加工中心銑面怎麼編程

摘要 您好,第一步,根據材料和圖紙選擇刀具(包括刀具類型,刀具參數等)

㈧ 如何手動編程銑床銑削螺紋的程序格式是什麼

指令格式G2I-20.0W2.0F100,解決方法如下:

1、打開master X7軟體,繪制內接圓直徑為98的六邊形。

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