手動脈沖怎麼編程

A. 華中數控手動脈沖軸選怎樣轉換

華中數控通常也是分為車、銑床兩種控制系統，車床系統有一部分採用面板直控式的手輪操作模式（見附圖步驟1、2、3所示），先將工況切換為手輪模式（步驟1），然後調整選擇開關選擇需要手輪操作的軸（步驟2），然後搖動手輪朝你需要的方向運行即可（步驟3），當然，在搖動手輪的同時還需要進行倍率切換才能以你需要的速度搖動機床相關軸運行，而銑床和另一部分車床系統大多都採用手持式活動手輪，可以拿在手上在任意位置操作機床運行，大大方便了對機床的手輪控制，其操作步驟跟前一種類似，也必須首先將工況置為手輪模式，但軸的選擇和倍率選擇都是在手持式手輪上直接進行切換的，搖動手輪時同樣要注意手輪方向，避免撞刀。

B. 三菱PLC步進順序控制怎樣加手動控制

使用CJ跳轉指令分開手動自動兩部分，例如X1是手動自動切換的輸入，先寫完手動部分程序，最後X1-------CJ
P1，在下一行程序以外的左邊空白處雙擊一下輸入P1標記，這部分以後的程序就是跳轉過去的，就進入自動了，跳轉的程序結尾是FEND，剛開始寫的手動部分則是END，還有在自動或手動置位的原件可以用ZRST來復位，具體可參閱一下三菱編程手冊就知道了。

C. 數控機床手搖脈沖發生器，工作原理及怎麼發出正反轉信號的

手搖脈沖發生器也稱為
：手動脈沖發生器、手脈、電子手輪等。
用於數控機床、印刷機械等的零位補正和信號分割。
當手輪旋轉時，編碼器產生與手輪運動相對應的信號。
通過數控系統選定座標並對座標進行定位。
工作原理及怎麼發出正反轉信號的？
手動脈沖發生器它中心有軸的光電碼盤，其上有環形通、暗的刻線，搖動手輪後，由光電發射和接收器件讀取,獲得2組正弦波信號HA、HB、,每個正弦波相差90度相位差。由於HA、HB兩信號相差90度，可通過A相在前還是B相在前，給出正轉脈沖或反轉脈沖.去控制伺服電機正轉或反轉。

D. 手搖脈沖發生器接PLC，PLC再控制伺服電機

脈沖給plc plc 高頻計數
plc發脈沖給伺服

E. 步進電機1600細分,400轉/分的話,信捷plc需要10666頻率的脈沖,如何編程，求大神指導

信捷XC3系列PLC具有2路高速脈沖輸出，其輸出頻率最高可達400kHz，本節介紹用PLSR指令實現的多段速雙向脈沖輸出，它能更好地適應實際的控制要求。 1．功能要求 (1)系統設置自動和手動兩種工作方式，用信捷PLC和DSP-5230三相步進驅動器控制三相步進電機，也要求按圖7.11所示來回運動，但前進時可按4種不同的段速變速前進。 (2)設計如圖7.17所示的文本顯示器人機界面。通過主畫面(a)可以跳轉到手動畫面(b)和自動畫面(c)，在畫面(b)和(c)中分別可以手動或自動啟動電機前進和返回，同時顯示當前的脈沖段段號和累計脈沖數。
多段速脈沖輸出文本顯示器人機界面 圖7.17 多段速脈沖輸出文本顯示器人機界面 (3)按信捷DSP-5230驅動器說明書，DSP-5230能驅動輸入電壓為300VDC或220VAC、電流在5.2A以下的各種三相混合式步進電機（如90、110、130型），適合要求高定位精度、低速平穩運行的自動化設備。本例選用的是110型三相混合式步進電機，型號為110BYG350C，步距為0.6°/1.2°，電壓為80～300V，電流為3A，保持轉距18N·m，重量達10kg以上。 2．PLC與文本顯示器選型及存儲分配 輸出信號只有兩個，其地址分配和相關信息如表7. 17所示。PLC選擇信捷XC3-18RT-E型，屬於XC系列的標准機型，為繼電器和晶體管混合輸出，上面提到的兩路高速脈沖輸出Y0、Y1為晶體管輸出。 表7.17 步進電機控制輸出信號及地址分配
步進電機控制輸出信號及地址分配 根據圖7. 17畫面選擇信捷可編程文本顯示器OP320-A-S( DC24V，3W)，它能顯示12漢字×4行。圖7. 17各畫面中相應部件的存儲分配與屬性分別如表7.18～表7.22所示，按照這些表中的數據，用信捷「OP20系列畫面設置工具」(V6.5n)，就可以畫出圖7. 17的人機界面了。 表7. 18 圖7.17(a)人機界面中功能鍵存儲分配與屬性
圖7.17(a)人機界面中功能鍵存儲分配與屬性 表7. 19 圖7.17 (b)人機界面中功能鍵存儲分配與屬性
圖7.17 (b)人機界面中功能鍵存儲分配與屬性 表7. 20 圖7.17(b)人機界面中數據顯示窗存儲分配與屬性
圖7.17(b)人機界面中數據顯示窗存儲分配與屬性 表7. 21 圖7.17(c)人機界面中功能鍵存儲分配與屬性
圖7.17(c)人機界面中功能鍵存儲分配與屬性 表7. 22 圖7.17(c)人機界面中數據顯示窗存儲分配與屬性
圖7.17(c)人機界面中數據顯示窗存儲分配與屬性 3．梯形圖程序設計 多段速脈沖輸出控制三相步進電機採用狀態編程，其狀態梯形圖如圖7. 18所示，讀者可以結合注釋來閱讀。下面對程序設計中的演算法和相關知識作如下說明。
信捷PLC多段速脈沖輸出控制步進梯形圖 圖7.18 信捷PLC多段速脈沖輸出控制步進梯形圖 (1)狀態表 多段速雙向脈沖輸出控制的狀態表如表7. 23所示。S2為總流程式控制制初始狀態。可以通過手動和自動按鈕轉移到S21狀態，Y0輸出脈沖，Y1輸出脈沖方向，驅動步進電機按4段速前進；通過M8170標志可轉移到S22狀態，Y0輸出脈沖，Y1輸出脈沖方向，驅動步進電機返回原點。此後，M8170標志又將控制狀態轉移到S2，從而控制步進電機在前進與返回兩個工步之間循環運動。 表7.23 多段速雙向脈沖輸出控制的狀態表
多段速雙向脈沖輸出控制的狀態表 (2)帶加減速脈沖輸出指令 信捷PLSR指令除兼容三菱的FNC59脈沖輸出指令外，還擴展了另外兩種控制模式。本案例中介紹的是最具特色的多段速雙向脈沖輸出控制模式，它是以指定的頻率、加減速時間和脈沖方向分段產生定量脈沖。下面以圖7. 19示例梯形圖（即圖7.18中101梯級處這條32位脈沖輸出指令）和圖7. 18中設定的相關脈沖參數為例，進行說明。

F. lc一pdc一lc20d可編程脈沖怎麼樣調整參數

摘要 按下「設置」按鈕，進入參數修改模式，顯示器上總有且僅有1位數字在「閃動」，該數字就是當前修改的對象。按下「增加」按鈕0.5秒以上再松開，「閃動」的數字加1。若加1後的數字超過該位允許的數字，則「閃動」的數字變為該位允許的小數字。一旦「閃動」的數字就是需要的數字，再次按下「設置」 按鈕0.5秒以上松開，顯示器的下一位數字「閃動」。若當前「閃動」的是某控制參數的後一個數字，則顯示器顯示下一個控制參數且其位的數字「閃動」。若當前「閃動」的數字是後一個控制參數的後一個數字，則結束參數的修改模式，控制儀自動保存所有控制參數並立即採用該控制參數實施控制。控制參數一旦被保存，其將一直保存到下次修改操作。

G. multisim中CP手動脈沖在哪

可以用按鈕開關「PB_DPST"和一隻電阻（上拉或下拉）組合來產生脈沖。

H. 手搖輪（手動脈沖發生器）AB相輸出，如何與台達PLC通訊需要哪些指令

將手搖輪（手動脈沖發生器）的AB相輸出接到台達PLC的輸入X0,X1上,然後調用2相高速計數器C232就可以了.當然還要注意電平的問題.

I. 如何使用數控機床上的手搖脈沖發生器

數控機床一般都有手搖或手脈鍵，按下，選擇X,Y,Z就可以移動各軸。注意有0.001,0.01,0.1三種倍率。

J. 沙迪克鏡面火花機怎麼樣手動編程

沙迪克鏡面火花機手動編程依靠如下代碼即可：

M00：程序停止；M01：選項程序停止；

M02：加工終止；M03：M03代碼搜索；

M05：無視接觸感知；M06：加工過程為無放電移動；

M10－M47：外部信號輸出；M70－M77：外部信號輸入；

M98：調用子程序；M99：子程序結束；M199：Q文件結束。

H002：加工深度；H019：加工形狀；H018：0．0303；H011：火花位；比如編一個簡單的東西，深5，0．07火花位；開粗之後有0．2的餘量；打鏡面都以2．3的電流來開頭的；坐標定好。

像G54X0Y0Z2；C008LNSH019LNMH018STEPH011－（070）G01ZH002＋（100）M04；

C007LNSH019LNMH018STEPH011－（060）G01ZH002＋（070）M04；C006LNSH019LNMH018STEPH011－（040）G01ZH002＋（050）M04；

C005LNSH019LNMH018STEPH011－（030）G01ZH002＋（035）M04；C004LNSH019LNMH018STEPH011－（015）G01ZH002＋（020）M04。

需要注意鏡面火花機外形精度，首先得承認再精密的火花機也難免受制於CNC加工出來的電極精度，我們拋開這個問題，假設CNC做的非常完美，跟圖紙完全一樣，那麼就考驗高精密火花機的精度了，高端的高精密火花機確實可以做到±0.003—±0.005的精度。

然而外形精度不像位置精度僅僅依賴機床精度，還需要嚴謹的加工態度與豐富的技巧。

在0．5mm的寬度里，要接順PG加工完成後的殘余，這種肉眼無法觀察的，我們只能依靠深度計此類精密檢測設備。

(10)手動脈沖怎麼編程擴展閱讀：

鏡面電火花加工主要應用於復雜模具型腔、尤其是不便於進行拋光作業的復雜曲面的精密加工，可以省去手工拋光工序，提高零件的使用性能，對縮短模具製造周期，具有十分重要的實際意義。

導電性微粉末進入放電間隙後，相當於在兩極間接入多段小導體，同時還使放電間隙中的電場發生畸變，使間隙中絕緣介質的抗擊穿能力下降，放電容易發生，放電間隙相應增大。

增大的放電間隙減小了電蝕產物對放電的引發作用，並且有利於電蝕產物的流動與排出，從而減少了放電集中的發生，使放電在加工表面均勻分布。

放電間隙增大，放電通道變粗，在同樣放電脈沖能量下，工件表面受熱面積增大而受熱強度下降，從而在工件表層形成大而淺的放電蝕坑。

同時放電間隙的增大還降低了放電對熔化金屬的拋出能力，使較多熔化金屬在工件表層重新凝固，進一步減小了放電蝕坑的深度。因此混粉電火花加工在工件表面形成大而淺的放電蝕坑。