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G92數車34管螺紋編程

發布時間:2023-06-02 21:38:26

① 數控g92錐度螺紋怎麼編程

編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值;

I - 螺紋部分半徑之差,即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時,I=0。加工圓錐螺紋時,當X向切削起始點坐標小於切削終點坐標時,I為負,反之為正。

(1)G92數車34管螺紋編程擴展閱讀:

數控是數字控制的簡稱,數控技術是利用數字化信息對機械運動及加工過程進行控制的一種方法。

早期的數控系統是由硬體電路構成的稱為硬體數控(Hard NC),1970年代以後,硬體電路元件逐步由專用的計算機代替而稱為計算機數控系統,一般是採用專用計算機並配有介面電路,可實現多台數控設備動作的控制。因此現在的數控一般都是CNC(計算機數控),很少再用NC這個概念了。

優點:

1、大量減少工裝數量,加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,只需要修改零件加工程序,適用於新產品研製和改型。

2、加工質量穩定,加工精度高,重復精度高,適應飛行器的加工要求。

3、多品種、小批量生產情況下生產效率較高,能減少生產准備、機床調整和工序檢驗的時間,而且由於使用最佳切削量而減少了切削時間。

4、可加工常規方法難於加工的復雜型面,甚至能加工一些無法觀測的加工部位。

網路-數控

② G92多頭螺紋怎麼編程

比如:M6x1雙頭
G0 X6
Z2
G92 X5 Z-10 F2
G0 X6
Z3
G92 X5 Z-10 F2

③ g92螺紋編程格式是什麼

G92螺紋編程格式如下:

1、G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺紋切削循環)。

2、G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L;(英制直螺紋切削循環)。

3、G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(公制錐螺紋切削循環)。

4、G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L(英制錐螺紋切削循環)。

(3)G92數車34管螺紋編程擴展閱讀:

G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程,用G92編程即直觀,又簡單,是使用最多的螺紋指令。

G92為模態G指令

切削起點:螺紋插補的起始位置。

切削終點:螺紋插補的結束位置。

X:切削終點 X 軸絕對坐標,單位:mm。

U:切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值,單位:mm。

Z:切削終點 Z 軸絕對坐標,單位:mm。

W:切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值,單位:mm。

參考來源於:網路文庫-螺紋切削循環指令G92及實圖編程實例

④ 數控車床G92錐度螺紋怎麼編程很急

查表得 大頭的大牙=20.955,而你要求長度是15,那小頭的大牙是(大頭的大牙-小頭的大牙 )除以長度等於1比16,即(20.955-X)除以15=1比16,最後算得小頭的大牙20.017.這就是外圓刀車的尺寸起點。編程如下
O0001
M3 S600
T0101 (外圓刀)
G0 X20.017 Z2 (定位)
G1 Z0 F100 (慢速靠近工件)
X20.955Z-15(車螺紋之前的錐度)
G0 X100Z100(退刀)
現在就要求R
這里要特別注意定位,比如定在Z5的位置,那此時的小頭就不是20.017了,用上面的方法計算,
(20.955-X)除以(15+定位5)=1比16,算的新的小頭大經X是19.705。
R=(大頭-小頭)除以2 即 (20.955-19.705)除以2=0.625,外錐螺紋用負號,內錐螺紋用正號,
因為這個題是外螺紋,即R為-0.625,即錐螺紋編程如下
T0202 (螺紋刀)
M3 S400
G0 X22 Z5
G92 X20 Z-15 R-0.625 I14 (這里如果不寫牙數寫螺距F就是25.4除以14等於1.814)
X19.6 I14
X19.2 I14
X18.9 14
X18.75 14
X18.631 I14
X18.631(精車)I14 (寫I不能省,寫F就可以省勒)
G0 X100 Z100
M5
M30
55度的錐管螺紋都是1比16的錐度。 定位不一樣那R也不一樣,如果不是定在5,是Z3那就要重算了,方法都一樣。
希望能幫到你

⑤ 數控g92錐度螺紋怎麼編程

數控g92錐度螺紋怎麼編程

舉個例吧:錐度為23, M40*2 長為31
如何計算R:
40-23=17 17/2=8.5 R=8.5 如果我們退定位時比如G0X45 Z3 也就有3個餘量了,那就要在算下了,31/8.5=3.647 R=(31+3)/3.647=9.323,順錐取負值為-9.323
程序如下:
T0101 G99: G76循環方式:T0101 G99:
M3 S600: M3 S600:
G0 X45 Z3: G0X45 Z3:
G92 X39 Z-31 R-9.323 F2: G76 P040260 R100 Q0.08
X38.4 G76 X37.786 Z-31 P1107 Q500 R-9.323 F2
X38 G0X100 Z100
X37.786: M30
G0 X100 Z100:
M30

數控車床G92錐度螺紋怎麼編程

編程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中:X(U)、 Z(W) - 螺紋切削的終點坐標值;
I - 螺紋部分半徑之差,即螺紋切削起始點與切削終點的半徑差。加工圓柱螺紋時,I=0。加工圓錐螺紋時,當X向切削起始點坐標小於切削終點坐標時,I為負,反之為正。
例: G00 X80 Z62
G92 X49.6 Z12 I-5 F2
X48.7
X48.1
X47.5
X47
G00 X200 Z200

數控車床G92錐度螺紋怎麼編程??很急

小頭Φ56,然後車M15?沒搞錯吧?
格式是這樣的G92 X_ Z_ R_ F_
R代表是大小直徑的落差。

廣數980用G92怎麼編錐度螺紋編程

G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_
R:切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值 (半徑值),當 R 與 U 的符號不一致時,要求∣
R │≤│U/2 │,單位:mm

數控g92做直螺紋有錐度怎麼改

數控系統不一樣可能有差異 以廣數為例 只要在G92後面加個R 要外小裡面大 那R取負值

數控編程g92怎麼挑螺紋

數控車床上加工螺紋的指令主要有:G32、G92、G76等。
G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程,用G92編程即直觀,又簡單,是使用最多的螺紋指令。
格式如下:
G92 X__ Z__ R__ F__
其中X為螺紋終點坐標X值,Z為螺紋終點坐標Z值,
不同數控系統對R的定義不同,FANUC系統R為螺紋起點與終點的半徑差。
註:加工錐螺紋時,螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點,
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長,從工件之外開始加工。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
:wenku../view/049112ff910ef12d2af9e710.

3/4的錐度螺紋用g92怎麼編程啊

把起始端和螺紋終端的大小徑分別算出來。
然後編程即可。
具體的方法,你在網路上搜有詳細的案例。

數控用G92錐度螺紋反絲怎麼編程謝謝了,大神幫忙啊

m23*1螺紋斷面至退刀槽長15 t0101; m3s600; g00x30z-15; g92x22.8z2r1f1; x22.6 x22.4 x22.2 x22.05 x22 g0z100 x100x100 m5 m30

廣州數控980 G92錐度螺紋實列編程怎麼編 高手指點 謝謝

G92 X Z R前後錐度F,其它跟正常螺紋加工一樣的

數控g92螺紋編程實例

G92適合於小螺距和中等螺距的螺紋編程,用G92編程即直觀,又簡單,是使用最多的螺紋指令。
格式如下:
G92 X__ Z__ R__ F__
其中X為螺紋終點坐標X值,Z為螺紋終點坐標Z值,
不同數控系統對R的定義不同,FANUC系統R為螺紋起點與終點的半徑差。
註:加工錐螺紋時,螺紋起點和螺紋終點並不一定是圖紙上的螺紋起點和終點,
因為加工螺紋時往往需要將螺紋延長,從工件之外開始加工。
詳細使用方法見網路文庫--數控車螺紋指令編程與加工
:wenku../view/049112ff910ef12d2af9e710.

⑥ 數控G92.等螺紋命令怎麼編程

車螺紋代碼有G92.G76.G33
G92格式 G92X(U)_ Z(W)_ R_ F_
指令說明:①X、Z表示螺紋終點坐標值;
②U、W表示螺紋終點相對循環起點的坐標分量;
③R表示錐螺紋始點與終點在X軸方向的坐標增量(半徑值),圓柱螺紋切削循環時R為零,可省略;
④F表示螺紋導程。

⑦ g92螺紋編程格式是什麼

螺紋切削循環G92。

指令格式:G92 X(U)_ Z(W)_ F_ J_ K_ L(公制直螺紋切削循環)。

G92 X(U)_ Z(W)_ I_ J_ K_ L;(英制直螺紋切削循環)。

G92 X(U)_ Z(W)_ R_ F_ J_ K_ L(公制錐螺紋切削循環)。

G92 X(U)_ Z(W)_ R_ I_ J_ K_ L(英制錐螺紋切削循環)。

螺紋編程實例:

N1G92X50Z120(設立坐標系,定義對刀點的位置)

N2M03S300(主軸以300r/min旋轉)

N3G00X29.2Z101.5(到螺紋起點,升速段1.5mm,吃刀深0.8mm)

N4G32Z19F1.5(切削螺紋到螺紋切削終點,降速段1mm)

N5G00X40(X軸方向快退)

N6Z101.5(Z軸方向快退到螺紋起點處)

N7X28.6(X軸方向快進到螺紋起點處,吃刀深0.6mm)

N8G32Z19F1.5(切削螺紋到螺紋切削終點)

N9G00X40(X軸方向快退)

N10Z101.5(Z軸方向快退到螺紋起點處)

N11X28.2(X軸方向快進到螺紋起點處,吃刀深0.4mm)

N12G32Z19F1.5(切削螺紋到螺紋切削終點)

N13G00X40(X軸方向快退)

N14Z101.5(Z軸方向快退到螺紋起點處)

N15U-11.96(X軸方向快進到螺紋起點處,吃刀深0.16mm)

N16G32W-82.5F1.5(切削螺紋到螺紋切削終點)

N17G00X40(X軸方向快退)

N18X50Z120(回對刀點)

N19M05(主軸停)

N20M30(主程序結束並復位)

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