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三洋貼片機怎樣編程

發布時間:2023-06-02 22:29:21

1. smt貼片機怎麼編程

1、smt貼片程序設置:貼片程序設置是指貼片程序的環境設置,如機器的配置、坐標參考原點、元件資料庫的選擇和送料器數據 庫的選擇等。
①機器的配置是貼片程序的基本設置環境。貼片機的配置包括:貼片頭的類型;相機的位置、類型和精度;線路板傳送的參數;機器所儲存的吸嘴型號和數量;自動托盤送料器的參數;機器各坐標軸的參數;其他參數。
②坐標參考原點是指線路板的坐標原點和貼片元件坐標原點間的差距。不同設備的坐標系方向不同,當線路板的坐標原點在線路板的角時,而貼片元件的坐標以拼板相同方向的角或者個基 准點為原點。
③元件資料庫:有的機器可以根據不同的產品系列而設置存儲多個元件資料庫,在需要時可以調用不同的資料庫。
④送料器資料庫有如元件資料庫,也可以存儲多個送料器資料庫,根據需要選用。

2、線路板規格——指線路板尺寸和拼板方式smt貼片機需要根據線路板的尺寸來調整線路板輸送軌道的寬度和傳輸距離,線路板的支撐裝置也可以根據 線路板的厚度來調整支撐高度。般產品的線路板採用單個產品;有部分產品由於單個線路板的尺寸太小 ,不利於貼片設備的生產,或者為了提高設備的生產效率、減少線路板的傳送時間,故採用多個產品拼板方式。對於多個產品拼板,在元件貼裝清單輸入時,只需要輸入個拼板的元件,其他拼板的元件位置可以自動復制。

3、線路板偏移校正——指利用線路板的基準J點進行貼片坐標的校正基準點是線路板上的些特徵點,般是採用同印刷線路和元件的金屬焊盤相同的工藝在線路板的製作同時產生的,它能提供固定、准確的位置,是用來對元件的貼裝位置進行整體校正的特 征點。線路板上的基準點的校正方式可分為3種:利用全面校正的基準點對線路板上的所有元件進行整板校正Global Correction;利用拼板上的基準點對拼板以及它的偏置板上的元件進行校 正Circuit Correction;利用元件旁的基準點對局部單個高精度元件進行校正。

4、吸嘴的配置貼片機程序可根據現機器中所儲存的吸嘴或者不限定吸嘴進行貼裝步序的優化。如果是根據現機器中所 儲存的吸嘴進行優化,那麼吸嘴就不需要再重新配置;如果是不限定吸嘴進行優化,那麼吸嘴就需要根據 優化完後產生的吸嘴清單重新進行吸嘴的配置。

5、產品的元件貼裝清單貼裝清單包括元件的位號Ref ID、物料代碼Component ID、X坐標、y坐標和貼裝角度Theta等,這是表面貼裝所需要的關鍵數據,決定元件貼裝在線路板上的准確位置。物料代碼連接到元件數 據庫,貼片頭上的吸嘴在送料器的特定位置上吸取元件後,通過元件的照相和識別,按照貼片元件的坐標 和角度等,再加上通過校正而得到的元件的取料偏差,准確地將元件貼裝在線路板上的指定位置。
元件的貼裝順序是元件貼裝的先後次序,對於轉塔式貼片機,元件的取料順序和元件的貼裝順序相同;而對於平台式貼片機,若貼片頭上有多個吸嘴,元件的取料順序和貼裝順序可以不樣。由於計算機應用的發展,現在各種貼片機的貼裝順序都可以自動優化,也有些通用軟體可以對各種不同貼片機的貼片順序進行自動優化。貼片元件般可以分為Chip,Melf,QFP,SOlO,PLCC,SOJ,SOT和BGA等不同 類型。
元件資料庫包含元件的長、寬和厚度,元件特徵的尺寸、跨距及元件的包裝等。另外,對於不同的 機器,元件的資料庫還包括貼片頭和吸嘴的型號,識別照相機的燈光強度、元件的默認送料器的型號和方 向,以及識別的方式和特殊要求等。元件的資料庫所包含的所有數據將對元件的輸送、取 料、識別、校正和貼裝起到關鍵的作用。

6、送料器清單當在元件貼裝清單中加入個新的元件時,這個元件就會根據元件資料庫中的默認送料器的型號在送料 器清單中自動加入條記錄。送料器清單包括各種元件的元件代碼、所用的送料器的型號、所在位置的識 別代碼和元件在送料器上的正確方向。如果有個別元件在識別中不能通過,這個元件就會按照元件資料庫 或者程序中拋料站的設置拋掉。網頁鏈接

2. 學習貼片機編程需要掌握些什麼需要用到什麼軟體嗎從哪方面入手快些

SMT編程簡單到死,沒有任何門檻和高技術含量。大概分析以下幾點:
一.獲取坐標
1.擁有完整的坐標檔案包括:XY坐標。角度。位置編號。這樣的檔案最好,直接與BOM整合就可以了。
2.EDA文件,如protel .powerpcb的原始PCB文件。需要從這些軟體中再輸出坐標。
3.GERBER文件。這種數據最煩瑣。需要很麻煩的轉化和處理。現在的gc power place最強
二.結合BOM
用坐標文件與BOM整合,刪除多餘的位置加入元件料號。
三.開始編程
1.一般每個工廠都有自己的編程方式,這個很靈活,可以自己編寫的小軟體。可以購買專業的離線軟體。可以是設備廠家自帶的編程軟體。如:松下的panapro 環球的ups
2.用這些軟體對剛才的坐標文件進行處理,基本程序都包含.mark data .pcb data. location data . offset data. Components data .等。
3.對程式進行優化,這個要結合機器的配置。需要長時間觀察和理解。好軟體的話基本自動優化就可以了。
4.轉出程式,導出上料表。

3. SMT貼片的離線編程的步驟是怎樣的

PCBA加工廠的SMT貼片離線編程介紹,在PCBA加工廠的貼片加工中離線編程是比較常見的貼片編程方法,在實際加工中一般使用離線偏程軟體和PCB的CAD設計文件在計算機上進行編制SMT貼片加工程序的工作。這樣一種編程方式可以有效的節省正式加工中的編程時間,使得生產加工能夠在上一個加工單和下一個加工單之間做到較好的銜接從而縮短停機時間加快加工進程。離線編程,是指操作者在編程軟體里構建整個機器人工作應用場景的三維虛擬環境,然後根據加工工藝等相關需求,進行一系列操作,自動生成機器人的運動軌跡,即控制指令,然後在軟體中模擬與調整軌跡,最後生成機器人執行程序傳輸給機器人。

離線編程的軟體一般是由CAD轉換軟體和自動編程優化軟體組成。

主要操作步驟:

一、PCB程序數據編輯;

二、自動編程優化並編輯;

三、將數據輸入設備;

四、在貼裝機上對優化好的產品程序進行編輯;

五、校對檢查並備份貼片程序。

在PCBA加工廠,的實際貼片中加工離線編程所使用的PCB程序數據編輯的方法有三種:CAD轉換、貼裝機自學編程產生的坐標文件、掃描儀產生元件的坐標數據。

4. smt貼片機編程的步驟是什麼

smt貼片機編程的步驟如下:

1、首先整理客戶提供的BOM清單,最好提供的是excel格式的電子檔文件。



在線調試:

1、將編好的程序用電腦導入smt貼片機設備,找到原點並製作mark標記。

2、將坐標逐步校正,優化保存程序,再次檢查元件方向及數據。

3、開機貼片一片板首件確認。

5. smt貼片機編程培訓教程

smt貼片機編程培訓教程具體如下:

一、smt自動貼片機各部件的名稱及功能

1、主機

主電源開關:開啟或關閉主機電源。

視覺相機:顯示移動鏡頭所得的圖像或元件和記號的識別情況。

貼片機顯示器:顯示機器操作的軟體屏幕。

警告燈:指示貼片機在綠色、黃色和紅色時的操作條件。

緊急停止按鈕:按下這按鈕馬上觸發緊急停止。

二、smt貼片機安全操作規程

安全地操作貼片機基本的就是操作者應有準確的判斷,應遵循以下的基本安全規則:

1、機器操作者應接受貼片機廠家正規的操作培訓。

2、檢查機器,更換零件或修理及內部調整時應關電源。

3、確使「讀坐標」和進行調整機器時YPU在你手中以隨時停機動作。

4、操作期間,確使身體各部分如手和頭等在機器移動范圍外。

5、機器必須有正確接地。

6、不要在有燃氣體或臟的環境中使用機器。

6. 學習貼片機編程需要掌握些什麼需要用到什麼軟體嗎從哪方面入手快些

1、BOM文件 由開發者提供的配料表。
(有元件代號 和 物料名稱 但是沒坐標信息的文件。)
2、CAD坐標文件 可以由多種方式得到,需要編程人員自行處理PCB文件或者GERBER文件得到。(有元件代號 和其相應的坐標信息但是沒有相對應的物料名稱)
具體方法可以參照以下網址 http://..com/question/169950857.html
3、將BOM文件和CAD坐標文件合並。得到如下格式的文件。
元件代號 X坐標 Y坐標 角度 物料名稱
C1 005.56 020.220 090.000 C1608C0G1H680JT
.....

4、然後將合並後的CAD文件導入到你的機器里,這個過程一般由你的貼片機自帶的軟體完成。
賣你機器的供應商會有專門培訓的。主要每種機器軟體有不同的操作,要看你具體是什麼機器了。

7. SMT加工廠貼片機快速編程步驟是什麼

第一步:首先貼片系統再編程:貼片機系統一般採用兩種編程辦法:手工編程和計算機編程。很多低級的貼片機通常運用手工教學編程,廣晟德全自動貼片機能夠徹底運用計算機主動化進行編程。

第二步:替換原生產供料器:是為了減少貼片機替換供料器的時刻,較常用的辦法是運用「快速開釋」饋線,而更快的辦法是替換饋線結構,使貼片機基板類型上的每個元件的饋線都裝置在單獨的饋線架上進行替換。

第三步:傳動組織和定位台的調整:當替換的基板板尺度與當前裝置的基板板尺度不一起,應調整基板板定位台的寬度和運送基板板的運送組織。全自動貼片機可在程序控制下主動調整,下一級貼片機可手動調整。

第四步:替換貼裝頭:當要裝置在基板上的元件類型超過放置頭的裝置規模時,或許在改變基板類型時,貼片機貼裝頭經常被替換或調整。廣晟德全自動貼片機能夠在程序控制下主動履行替換調整貼裝頭。

8. 貼片機編程教程

貼片機是smt整線最核心設備之一,貼片機的正常穩定工作運行,關乎整線的生產產能,因此貼片機的日常保養維護、貼片機的程序編寫都是影響貼片機正常與否的關鍵,貼片機編程因每個品牌的不同而略有區別,但基本的貼片機編程步驟基本差不多。

貼片機編程步驟(貼片機編程有兩個步驟階段,分別是離線准備和在線調試)

貼片機離線准備步驟如下:

1. 准備客戶提供的BOM清單表,貼片機編程需要在計算機上完成,因此准備好電子文檔,最好是excel格式;

2. 提取坐標(根據客戶提供的文件選擇不同對應操作方法)

2.1:如果客戶發的是excel或txt文檔的坐標,可以直接使用編程軟體將坐標與BOM表合並;

2.2:如果客戶發的是PCB文件,需要自己導出坐標;

2.3:客戶提供了物料清單表,但無法提供坐標,需要掃描儀在PCB掃描後已CAD格式保存,然後將坐標和BOM合成,然後檢查是否有遺漏、錯位、重位等情況;如果有就與客戶再聯系確認,如果沒有,則保存成機器需要的格式;

貼片機在線調試步螞伍困驟如下:

1. 將編程的程序導入貼片機設備;

2. 找到原點並製作MARK標記;

3. 校正坐標位號;

4. 優化保存國產,再次檢橘粗測組件方向和數據;

5. 開機打首件確認;

貼片機編程教程,步驟,怎麼編,一般按以上兩種編程步驟准備,對貼片機進行編程。

9. SMT貼片機的開機和編程的流程是怎樣的

1、檢查貼裝機的氣壓是香達到設備要求,一般來應為5kg/cm2左右。

2、打開伺服。

3、將貼裝機所有軸回到原點位置。

4、調整貼裝機導軌寬度應大於PCB寬度1mm左右,並保證PCB在導軌上滑動自如。

5、設置並安裝PCB定位自裝置。一般有針定位和邊定位兩種方式。

採用針定位時,調整定位針的位置,使定位針恰好在PCB的定位孔中間,使PCB上下自如採用邊定位時,必須根據PCB的外形尺寸調整限位器和頂塊的位置。

6、根據PCB的厚度和外形尺寸安放PCB支撐頂針,以保證百貼片時PCB上受力均勻,不松動。若為雙面貼裝PCB,B(第一)面貼裝完畢後,必須重新調整PCB支撐頂針的位置,以保證A(第二)面貼片時,PCB支

撐項針避開B面已經貼裝好的元器件

7、設置完畢,則可裝上PCB,進行在線編程或貼片操作。

當正常的開機流程走完之後,就可以進行SMT貼片加工的貼片編程了,因為整個貼裝機是計算機控制的自動化生產設備。貼片之前必須編制貼片程序。貼片程序編製得好不好,直接影響貼裝精度和貼裝效率度,

10. smt貼片機編程步驟

每種貼片機的編程會有點差異,一般如下:
1:要求輸入PCB大小,長寬厚度,MARK位置等
2:輸入需貼裝零件的坐標,角度,使用零件的站位等
3:有的貼片機還需元件的專門排列程式
4:元件的識別資料

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