數控機床編程例子帶說明

㈠ 數控車床管螺紋編程實例

數控車床管螺紋編程實例如下：
1. 對下圖所示的55°圓錐管螺紋zg2″編程。根據標准，其螺距為2.309mm（即25.4/11），牙深為1.479mm，其它尺寸如圖（直徑為小徑）。用五次吃刀，每次吃刀量(直徑值)分別為1mm、0.7 mm、0.6 mm、0.4mm、0.26mm，螺紋刀刀尖角為55°。
2. 數控編程如下：
- %0001n1 t0101 （換一號端面刀，確定其坐標系）
- n2 m03 s300（主軸以400r/min正轉）
- n3 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）
- n4 x90 z4（到簡單外圓循環起點位置）
- n5 g80 x61.117 z-40 i-1.375 f80（加工錐螺紋外徑）
- n6 g00 x100 z100（到換刀點位置）
- n7 t0202（換二號端面刀，確定其坐標系）
- n8 g00 x90 z4（到螺紋簡單循環起點位置）
- n9 g82 x59.494 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深1）
- n10 g82 x58.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.7）
- n11 g82 x58.194 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.6）
- n12 g82 x57.794 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.4）
- n13 g82 x57.534 z-30 i-1.063 f2.31（加工螺紋，吃刀深0.26）
- n14 g00 x100 z100（到程序起點或換刀點位置）
- n15 m30（主軸停、主程序結束並復位）
(1)數控機床編程例子帶說明擴展閱讀：
由於數控機床安裝了主軸編碼器，主軸在一周的旋轉過程中刀具隨著進給軸方向移動一個螺距，比如螺距是2則進給速度為2mm/r。一般螺紋在加工時，需要採用多次進刀的方式才能去除螺紋上的多餘餘量。每刀的切削深度由刀具材料特性來決定。如果每刀進給恆定，則切削力和金屬去除率從上一刀到下一刀會劇烈增加。為了得到比較合適的切削力和切削深度，應該隨著切削次數依次遞減，保證恆定切削量加工。
數控編程螺紋加工中，螺紋加工有3種加工方法，分別是G32直進式切削方式、G92直進式切削方式和G76斜進式切削方式。由於切削方法的不同，編程方法不同，造成加工誤差也不同。我們在操作使用上要仔細分析，使零件加工出精度高的零件。

㈡ 數控車床編程G代碼格式以及詳細說明

FANUC 數控車床的 G 代碼和 M 代碼具有以下通用功能：
1. G00 - 快速定位：用於點定位，僅限於快速移動到指定位置，不用於切割。
2. G01 - 線性插值：以指定的進給速度沿直線移動到目標點，常用於直線加工。
3. G02 - 順時針方向圓弧插補：用於順時針方向的圓弧加工。
4. G03 - 逆時針方向圓弧插補：用於逆時針方向的圓弧加工。
5. G04 - 暫停指令：用於在正反轉、加工盲孔、台階孔或車削坡口時進行延遲或暫停。
特定功能的 G 代碼包括：
6. G05 - 圓弧插補過切中點：用於在圓弧插補過程中切過中間點。
7. G07 - Z 軸樣條插值：用於 Z 軸方向的樣條插值。
8. G08 - 加速度控制：用於控制進給的加速度。
9. G09 - 減速控制：用於控制進給的減速。
10. G20 - 直徑編程模式：設置編程坐標系以直徑模式進行操作。
11. G21 - 半徑編程模式：設置編程坐標系以半徑模式進行操作。
12. G22 - 設定圓弧的半徑大小：用於設定圓弧插補時的半徑大小。
13. G23 - 設定圓弧的直徑大小：用於設定圓弧插補時的直徑大小。
14. G24 - 子程序結束：表示子程序執行完畢。
15. G25 - 循環終止：用於循環加工過程中的終止。
16. G26 - 循環加工：用於執行循環加工操作。
17. G30 - 設置工件坐標系：用於設置工件坐標系。
18. G53 - 取消工件坐標系：用於取消已設置的工件坐標系。
19. G54 - 設置工件坐標系1：用於設置第一個工件坐標系。
20. G55 - 設置工件坐標系2：用於設置第二個工件坐標系。
21. G56 - 設置工件坐標系3：用於設置第三個工件坐標系。
22. G57 - 設置工件坐標系4：用於設置第四個工件坐標系。
23. G58 - 設置工件坐標系5：用於設置第五個工件坐標系。
24. G59 - 設置工件坐標系6：用於設置第六個工件坐標系。
25. G60 - 精確路徑模式：激活精確路徑模式，用於高精度的加工。
26. G64 - 連續路徑模式：激活連續路徑模式，用於連續加工。
27. G70 - 英制單位編程：設置編程坐標系以英制單位進行操作。
28. G71 - 公制單位編程：設置編程坐標系以公制單位進行操作。
29. G74 - 返回參考點：將刀具移動到機床的零點。
30. G75 - 返回編程坐標零點：將刀具移動到編程坐標系的零點。
31. G76 - 返回編程坐標起點：將刀具移動到編程坐標系的起點。
32. G81 - 外圓固定循環：用於外圓的固定循環加工。
33. G90 - 絕對編程：激活絕對編程模式。
34. G91 - 相對編程：激活相對編程模式。
35. G92 - 設定坐標：用於預設坐標位置。
36. G94 - 進給模式：設置進給模式為每分鍾進給量。
37. G95 - 進給模式：設置進給模式為每次進給的進給率。
此外，還有以下指令需要了解：
- G27：檢查並確認參考點位置。
- G28：自動返回參考點。
- G29：從參考點返回。
在操作數控車床時，請注意以下事項：
1. 每次進給深度應為 R 除以 P，且為圓形，最後一次進給不磨削螺紋表面。
2. 根據內部線程的正方向和負方向確定 I 值的標題。
3. 螺紋加工周期的起始位置是將刀尖指向螺紋的外圓。

㈢ 數控車床圓弧G03/G02IK怎麼算請舉例

在數控車床上，G03和G02指令用於執行圓弧插補。以下是如何計算和使用這些指令的示例：
1. 計算圓弧的I和K值：
- 從圓弧的起點坐標中減去圓心坐標，得到I值（X軸方向）和K值（Z軸方向）。
- 例如，如果圓心坐標是(10, 20)，起點坐標是(5, 15)，則I值為10 - 5 = 5，K值為20 - 15 = 5。
2. G03和G02指令格式：
- G03 X(U)_Z(n) _ R___ F___ ; // 表示逆時針圓弧
- G02 X(U)__Z(W)___ I___ K___ F___ ; // 表示順時針圓弧
3. 指令功能：
- X、Z或U、W：終點坐標，可以是絕對或相對值。
- R：圓弧的半徑。
- I：從起點到圓心的X軸距離。
- K：從起點到圓心的Z軸距離。
- F：切削進給速度。
4. 指令說明：
- G02表示順時針圓弧，G03表示逆時針圓弧。
- 觀察方向應與圓弧所在平面垂直，以確定是順時針還是逆時針。
5. 使用注意事項：
- CNC機床啟動後通常設定為G17（X-Y平面）。
- 當I、J和R同時存在時，以R為准。
- I0、J0、K0可以省略。
- 省略終點坐標表示切削全圓。
- 終點坐標與半徑值不同步時，會顯示警告。
- 直線與圓弧切削指令需要正確轉換。
- 使用切削指令前，必須指令主軸旋轉和進給速率。
正確使用G03和G02指令對於數控車床操作至關重要，確保按照上述說明進行計算和編程，以實現精確的圓弧加工。

㈣ 數控車床圓弧編程事例

以廣數系統車床R10為例子，程序如下：

G0X10Z0G1X-0.5F0.12X-0.2G3X10Z-10R10

這是外R內R把G3該成G2就可以了。這是廣數的，有些和他剛好相反！X軸的數據要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半徑那裡輸入了半徑值X軸則為0，電腦會自動計算。推薦使用這種方法，車出來R比較准。

(4)數控機床編程例子帶說明擴展閱讀：

數控車床國家代碼：

數控車床准備功能G代碼（JB3208-83）,G代碼（或G指令）是在數控機床系統插補運算之前需要預先規定，為插補運算作好准備的工藝指令，如：坐標平面選擇、插補方式的指定、孔加工等固定循環功能的指定等。

G代碼以地址G後跟兩位數字組成，常用的有G00~G99，現代數控機床系統有的已擴展到三位數字。

G代碼按功能類別分為模態代碼和非模態代碼。a、c、d、……j、k等9組，同一組對應的G代碼稱為模態代碼，它表示組內某G代碼（如c組中G17）一旦被指定，功能一直保持到出現同組其它任一代碼（如G18或G19）時才失效，否則繼續保持有效。

所以在編下一個程序段時，若需使用同樣的G代碼則可省略不寫，這樣可以簡化加工程序編制。而非模態代碼只在本程序段中有效。

㈤ 數控車床g71怎麼編程請舉個例子謝謝了

數控車床g71格式為：

G71U_ R_

G71P_ Q_ U_ W_ F_

參數說明

第一行 ：

U 表示背吃刀量（半徑值） R 表示退刀量

第二行 ：

P表示精加工軌跡中第一個程序段號

Q表示精加工軌跡中最後一個程序段號

U表示徑向（X軸）精車餘量（直徑值）

W表示軸向（Z軸）精車餘量

所有循環指令都需要制定循環點，循環點又叫起刀點，該位置一般定在毛坯直徑+2，長度為2的位置，例如毛坯直徑為30，循環點為X32,Z2.

(5)數控機床編程例子帶說明擴展閱讀：

G71外圓粗車循環的例子

毛坯為棒料，粗加工切削深度為7mm，進給量0.3mm/r，主軸轉速為500r/mm，精加工餘量X向4mm(直徑上)，Z向2mm，進給量為0.15mm/r，主軸轉速為800r/min，程序起點見圖。

採用混合編程

%0003

N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐標系設定

N02 G00 X160.0 Z180.0

M03 S800

G95 F0.30 (轉進給)

N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗車循環)

N04 G00 X40.0 S800

N05 G01 W-40.0 F0.15

N06 X60.0 W-30.0

N07 W-20.0

N08 X100.0 W-10.0

N09 W-20.0

N10 X140.0 W-20.0

N11 G94 F1000

N12 G01 X200.0 Z220.0

N13 M05

N14 M30

㈥ 數控車床怎麼編程

1、內圓弧就是要車圓弧減去刀劍半徑,直接變成即可,外圓弧刀尖半徑加你要車圓弧。

2、一些數控系統沒有刀尖圓弧半徑補償功能。車45度倒角編程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圓弧半徑值）。

3、例如用r0.8刀尖，車2*45°倒角：0.8*0.6=0.48，按2.48*45°編程。用r0.4的刀尖車1*45°倒角：0.4*0.6=0.24，按1.24*45°編程。

拓展資料：

數控車床是數字程序控制車床的簡稱，它集通用性好的萬能型車床、加工精度高的精密型車床和加工效率高的專用型車床的特點於一身，是國內使用量最大，覆蓋面最廣的一種數控機床。數控車床加工的典型零件一般為軸套類零件和盤類零件，其具有加工精度高、效率高、自動化程度高的特點;

數控車床可分為卧式和立式兩大類。卧式車床又有水平導軌和傾斜導軌兩種。檔次較高的數控卧車一般都採用傾斜導軌。按刀架數量分類，又可分為單刀架數控車床和雙刀架數控車，前者是兩坐標控制，後者是4坐標控制。雙刀架卧車多數採用傾斜導軌。

日常維護

以下列出幾個帶有普通性的日常維護內容。

1.每天做好各導軌面的清潔潤滑，有自動潤滑系統的機床要定期檢查、清洗自動潤滑系統，檢查油量，及時添加潤滑油，檢查油泵是否定時啟動打油及停止。

2.每天檢查主軸箱自動潤滑系統工作是否正常，定期更換主軸箱潤滑油。

3.注意檢查電器櫃中冷卻風扇是否工作正常，風道過濾網有無堵塞，清洗沾附的塵土。

4.注意檢查冷卻系統，檢查液面高度，及時添加油或水，油、水臟時要更換清洗。

5.注意檢查主軸驅動皮帶，調整松緊程度。

6.注意檢查導軌鑲條松緊程度，調節間隙。

7.注意檢查機床液壓系統油箱油泵有無異常雜訊，工作油麵高度是否合適，壓力表指示是否正常，管路及各接頭有無泄露。

8.注意檢查導軌、機床防護罩是否齊全有效。

9.注意檢查各運動部件的機械精度，減少形狀和位置偏差。

10.每天下班做好機床清掃衛生，清掃鐵屑，擦靜導軌部位的冷卻液，防止導軌生銹.