机床增量方式编程

❶ 数控车床编程方式有几种分别是什么坐标值中的X在编程时是工件的直径还是长

数控车床的编程方式大体了分为两种，一：手工编程， 二：软件编程。在数控车床上 X 是车床的径向坐标。
一种是绝对坐标方式编程，另一种是增量方式编程，

❷ 数控车床编程G代码格式以及详细说明

FANUCncG代码，通用M代码：

代码名称－功能描述

g₀₀——快速定位

G01——线性插值

G02——顺时针方向圆弧插补

G03——逆时针方向圆弧插补

G04——超时

G05——圆弧插补过中点

G07——Z样条插值

G08——饲料加速度

G09——饲料减速

20国集团（G20）——子程序调用

G22—半径大小编程模式

G220——系统操作界面

G23—直径编程模式

G230——系统操作界面

G24——子程序结束

G25，跳处理

G26——循环处理

G30，乘数取消

G31——乘数定义

G32——等螺距螺纹切割，英寸

等螺距螺纹切削，公制

G53，G500－设置工件坐标系取消

G54—设置工件坐标系1

G55——设置工件坐标系2

G56——设置工件坐标系3

G57——设置工件坐标系4

G58—设置工件坐标系5

G59——设置工件坐标系6

G60——精确路径模式

G64——连续路径模式

G70——一英寸一英寸

G71——度量毫米

G74——回到参考点（机床零点）

G75——返回编程坐标0

G76——返回编程坐标的起点

G81——外圆固定循环

G331—螺纹固定循环

G90－绝对规模

G91——相对大小

G92——预制坐标

G94——进料量，每分钟进料量

G95—每次进给的进给率

(2)机床增量方式编程扩展阅读：

注意事项：

1．每次进料深度为R÷p，且为圆形，末次进料不打磨螺纹表面

2．根据内部线程的正方向和负方向确定I值的标题。

3．螺纹加工周期的起始位置是将刀尖指向螺纹的外圆。

提示：

一、g₀₀和G01

G00轨迹有两种：直线和折线。此指令仅用于点定位，不用于切割

G01以指定的进给速度沿直线移动到指令指定的目标点。一般用于机械加工

二、G02，G03

G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补

三、G04（延迟或暂停指令）

一般用于正反转、加工盲孔、台阶孔、车削坡口

四、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17：x－y平面，省略或平行于x－y平面

G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在数控车床上

G19：y－z平面或与其平行的平面

五、G27，G28，G29参考点说明

G27：返回基准点，检查并确认基准点位置

G28：自动返回参考点（通过中间点）

G29：从参考点返回，并与G28一起使用

❸ 绝对编程与增量编程是什么

绝对编程就是在机床坐标系下的坐标计算，一般是在G53下。或者就是自己定的坐标系如G54。

增量编程就是指A B C D（A到B的距离为10.。。。B到C的距离为20.。。。C到D的距离为30）假如从A 走到B在走到C和D绝对值编程..G90G1X1O/X30/X60增量值编程G91X1O/X2O/30。

补充：编程是编写程序的中文简称，就是让计算机为解决某个问题而使用某种程序设计语言编写程序代码，并最终得到相应结果的过程。

为了使计算机能够理解人的意图，人类就必须要将需解决的问题的思路、方法、和手段通过计算机能够理解的形式告诉计算机，使得计算机能够根据人的指令一步一步去工作，完成某种特定的任务。这种人和计算机之间交流的过程就是编程。

编程：设计具备逻辑流动作用的一种“可控体系”【注：编程不一定是针对计算机程序而言的，针对具备逻辑计算力的体系，都可以算编程】

例子：①比如编写一段代码程序②编写一个控制设备体系。

❹ 数控机床编程指令的解释

1）快速点定位指令G00

G00指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。

它只是快速定位，而无运动轨迹要求。

其指令书写格式是：G00 X＿Z＿；刀具实际的运动路线不是直线，而是折线，所以使用G00指令时要注意刀具是否和工件急夹具发生干涉，忽略这一点，就容易发生碰撞，而在快速状态下的碰撞更加危险。

❺ FANUC车床增量怎么编程

增量就是当前的坐标到即将加工点的距离，X轴符号用U表示，Z轴用W表示，比如X现在的点在80的位置，想要移动到X100的时候，增量编程就是G01U20，要是移动到X50的位置就是U-30。

❻ 数控车床编程指令格式

数控车床编程指令格式如下：

一、G00与G01

G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工

G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工

二、G02与G03

G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补

G04(延时或暂停指令）

一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽

G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心

G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面

G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定

G19:Y-Z平面或与之平行的平面

G27、G28、G29 参考点指令

G27:返回参考点，检查、确认参考点位置

G28:自动返回参考点（经过中间点）

G29:从参考点返回，与G28配合使用

G40、G41、G42 半径补偿

G40：取消刀具半径补偿

三、G43、G44、G49 长度补偿

G43：长度正补偿

G44：长度负补偿

G49：取消刀具长度补偿

四、G32、G92、G76

G32：螺纹切削

G92：螺纹切削固定循环

G76：螺纹切削复合循环

五、车削加工：G70、G71、72、G73

G71：轴向粗车复合循环指令

G70：精加工复合循环

G72：端面车削，径向粗车循环

G73：仿形粗车循环

(6)机床增量方式编程扩展阅读：

使用注意事项：

1、数控机床的使用环境：对于数控机床最好使其置于有恒温的环境和远离震动较大的设备（如冲床）和有电磁干扰的设备；

2、电源要求：电网电压波动应该控制在+10%～－15%之间，而我国电源波动较大，质量差，还隐藏有如高频脉冲这一类的干扰，加上人为的因素（如突然拉闸断电等）；

3、数控机床应有操作规程：进行定期的维护、保养，出现故障注意记录保护现场等；

4、数控机床不宜长期封存，长期会导致储存系统故障，数据的丢失；

5、注意培训和配备操作人员、维修人员及编程人员。

网络-数控车床

❼ 在数控编程中，什么是增量方式编程

数控编程中增量方式编程是相对坐标编程。用G91做相对点编程，在数控编程中最多用绝对坐标编程用G90定位，比如：
T1M6
G0G90G954X0Y0S2000M3
G43H1Z50M8
Z1
G1Z0F500
X80Y80F2000
。。。

❽ 绝对值编程和增量值编程有什么区别

绝对值编程和增量值编程区别为：计量不同、复杂程度不同、累积误差不同。

一、计量不同

1、绝对值编程：绝对值编程的计量是所有坐标点的坐标值均从某一固定的坐标原点来计量。

2、增量值编程：增量值编程的计量是运动轨迹终点坐标是相对于线段的起点来计量。

二、复杂程度不同

1、绝对值编程：绝对值编程计算比较复杂，程序思路不清晰难懂。

2、增量值编程：增量值编程计算比较简单，程序思路清晰易懂。

三、累积误差不同

1、绝对值编程：绝对值编程相对于固定的坐标原点编程的，因此与增量值编程相比，没有累积误差。

2、增量值编程：增量值编程相对于前一个坐标点编程的，因此与绝对值编程相比，是有累积误差的。

❾ 数控车床编程中什么是绝对值编程与增量编程是否可以混合编程举例说明常用的三种编程方式。

XZ是绝对值，就是从产品零点坐标开始的百编程，UW是增量值，就是从上一个程序走完的那个位置开始计算