1. 想用運籌學解決棒材下料問題，盡肯使剩餘的料少。誰有好的演算法。
先枚舉出一根原料上的下料方式有多少種，即 n 種棒材各下幾個。Anm 矩陣
設決策變數為Xm 表示採用第 m 種下料方式下料的原料根數。
Min sum(m, Xm)
s.t. AX＝ K
X>=0
例如，需要的棒材長度為3，4，而原料長度為6，則只有兩種下料方式即3+3餘0或4餘2.
對於原料的規格可以在6,9,12選擇，只不過下料方式多一些而已。
2. 幾種產成品耗用幾種原材料,如何核算
可用實做工時或人工成本或材料定額等分攤材料消耗
A產品分攤率
=
A人工成本
/
本期總人工成本
B產品分攤率
=
B人工成本
/
本期總人工成本
。。。
A產品材料消耗
=
本期材料總消耗
*
A產品分攤率
B產品材料消耗
=
本期材料總消耗
*
B產品分攤率
。。。
具體用什麼方式計算分攤率，可視企業能夠提供的資料而定。總之，幾種產品共用材料分攤主要是按比例分配，且分配方式不要經常改變，這樣才有可比性。
3. 編程計算多種原料配比怎麼算
計算各類成份所佔比例(保留小數點後面3位)，其計算公式是：
①所佔比例=此類產品的所含質量(mg)：總的質量(mg)
②百分比=此類產品的所含質量(mg)÷總的質量(mg)×100%。
通常情況下，凡是產品都有事先設計，而設計會根據產品的用途，給出主要材料材質、規格型號以及使用量，再根據各材料采購成本計算出所要消耗原材料的計劃成本，待實際完工後，對計劃成本不斷進行修正得出實際材料成本，再根據消耗的人工成本和製造費用等計算出原材料在產品中的比率（%）。
4. 各種鋼材型材的理算怎麼算
http://ke..com/view/959018.htm自己去看下了，各種演算法都有按外形可分為型材、板材、管材、金屬製品四大類。為便於采購、訂貨和管理，我國目前將鋼材分為十六大品種：
板材：中厚板 容器板 中板 碳結板 鍋爐板 低合金板
花紋板 冷板 熱板 冷卷板 熱卷板 鍍鋅板
電鍍鋅板 電鍍鋅卷 錳板 不銹鋼板 硅鋼片
彩塗板 彩鋼瓦楞鐵 鍍鋅卷板 熱軋帶鋼
型材：工字鋼 槽鋼 角鋼 方鋼 重軌 高工鋼
H型鋼 圓鋼 不等邊角鋼 扁鋼 輕軌 齒輪鋼
六角鋼 耐熱鋼棒 合結圓鋼 合工圓鋼 方管
碳工鋼 軸承鋼 碳結圓鋼 不銹圓鋼 軸承圓鋼
矩型管 彈簧鋼
線材：普線 高線 螺紋鋼
管材：焊管 不銹鋼管 熱鍍鋅管 冷鍍鋅管 無縫管
螺旋管 熱軋無縫
金屬材料：生鐵 馬口鐵 鋁 鉛 黃銅 錫 鋅
A 板材類
板材的經營管理模式：
大多數鋼廠出來的都是卷的形式出來的。把卷經過開平機加工後，就成為各種規格的板材；
板材的表現形式是：D*W*L 即：厚度*寬度*長度， http://www.hbgtw.cn
卷的長度通常以C（任意數）表達
板的長度則以具體長度（MM）表示。0.5*1200*3000mm，表示：此板厚0.5mm,1200mm寬，3 000mm 長。
卷板特殊之處是在入庫時以捆包號來入庫，因為經營板材的話肯定要知道有多少個卷，各為多少噸/個；反映在軟體中則必須知道每個卷的名稱（區分之處）；
即：給每個卷冠一個不重復的編號，以區分各自的卷重；這樣入庫後對倉庫管理和銷售管理有以下好處：
倉庫管理：有多少個卷，每個卷重的重量；在哪個倉庫；一天入庫幾個卷，出庫幾個卷；
銷售管理：銷售前可以知道每個卷重，可以找一個與客戶需求最近的卷銷售；
"卷"必需得遇到一個加工的過程：
客戶買一個卷回去始終還是要開成平板才能用的；若不是自己能開的話，就是拉卷板回去之後再請人開平。
每個行業或多或少都是服務性行業，不管是賣軟體，還是賣鋼材，大家都有個服務的問題存大，區別僅僅在於你重視程序如何。
反正客戶都是要加工的，不如你先問他要什麼規格的板之後，有兩種選擇：
（1）在我這買卷，我幫你開成你想的規格，收你一點加工費。讓客戶效率提高很多；這樣客戶可以直接拉想要的規格板回去就能用；也不用先拉到開平廠，再從開平廠拉回公司，多一次地運輸費用。
（2）知道客戶的需求，我可以答應客戶我有你想要的規格的板，不用再拉回去加工，直接和客戶談板的價格。
客戶在有加工流程時管理節點：
1、 基料加工後的減少，
2、 新規格加工後的增加；
3、 邊角廢料的處理；
4、 加工的費用，以及成本的變化。
B 型材
（1）工、角、槽等（萊鋼的多點，馬鋼）
型材的幾個名詞：
支（只）：即最小單位，相當於根，只不過根不好聽（呵呵）；
件：多少支組成1件，即1件有多少支（只）；
定尺：每支（只）幾米定尺，就是說這支（只）就是幾米。通常（6米，9米，12米定尺）
不定尺：每支長短不一，不規則；（軋的時候料不夠了等等）
過磅：磅稱稱的的重量；（簡稱：磅重）
理計：理論上算出的重量，即：比如：按國標：每支6# (6號) ， 12米定尺的工字鋼是：0.15噸/支,則每支此規格的就是按0.15噸算,多也好,少也好,都是這個重量；
定尺的管理：
1、 通常理算的最小單位是：每米多重。
2、 由於是定尺，可以算出每支的重量：比如：每米理算為：0.01噸，則12米定尺的就是：0.12噸了；
3、 管好有多少支就好了；
不定尺：
1、 因為不定尺無法始終統計單支長，則以每米理算為理算系統較好；
2、 把握好兩個量：單支長度、總長度；
3、 若是一批整體入庫不定尺的話，則總長度=單支長度+單支長度+。。。。。，算出總長度多少米，每米系數也知道，則知道理算總重量；
4、 若客戶願意一支一支管，象捆包號一樣管的話也沒有問題，但是來一車皮全是不定尺的話，有2000支，你願意這樣管嗎？多半情況下，客戶只管總長度。因為，他們只有在出庫時，才記錄是多少長米/支。最後對比一下就可以了。大多數情況下，鋼廠在發貨時會把總長度碼單給客戶。
5、 單支長也就是相當總長度；自然理算出每支重量；
總結：通常型材多為過磅采購進來，理算銷售出去；存在上溢；（利潤所在點）。
有些客戶，則是定尺管好理算，支數等，不定尺則只管重量；
（1） H型鋼（上海五波，煙台福信）
主要是有標准：國標，日本標准（日標），98，2000等等很多標准；
每個標准不同，它所對應的理算系數就不同。別的和型材大致相同；
C 線材
線材分為螺紋鋼和高線等；
螺紋鋼通常也叫建材（建築工地上用）；盤條（小鋼筋）
高線通常是提供給一些緊固件廠商做原材料用的；
1、螺紋鋼
螺紋鋼也涉及到理算，不過它通常是以件為單位，即：每件多少重量；
每件中有200支；或是多少支；
很少賣螺紋鋼以每支為單位，一支螺紋鋼在工地上什麼也不是；
但有些客戶要求嚴，每件理算，他還有一件少幾支。每支也要理算；
螺紋鋼還有一個特點：負庫存，也稱代銷、先銷後進；
就是說先幫鋼廠賣，之後結帳大致分兩種情況：
1、 月結或是約定周期結帳；
2、 不固定結帳，什麼鋼廠要結帳，則結帳；
這樣，是以銷售量，也是鋼廠的出庫量為采購量。
螺紋鋼是進入門檻兒低的品種，大部分鋼廠都有生產線，大部分經銷商也都有經營此營目，同時，也是最隨意化，不好管理的品種。
D 管材類
管材大致分為無縫鋼管、焊接鋼管
管材其實也算型材，主要注意幾點：
1、管材的規格非常多；
2、定尺和不定尺的情況特別多；
3、壁厚不同。
4、還有一些是要鋼廠特製的的特殊規格
5、管理模式和型材一樣。
鋼
鋼是含碳量在0.04%-2.3%之間的鐵碳合金。我們通常將其與鐵合稱為鋼鐵。
為了保證其韌性和塑性，含碳量一般不超過1.7%。鋼的主要元素除鐵、碳外，還有硅、錳、硫、磷等。
鋼的分類方法多種多樣，其主要方法有如下幾種：
1、按品質分類
(1) 普通鋼（P≤0.045%，S≤0.050%）
(2) 優質鋼（P、S均≤0.035%） (3) 高級優質鋼（P≤0.035%，S≤0.030%）
2.、按化學成份分類
(1) 碳素鋼：a.低碳鋼（C≤0.25%）；b.中碳鋼（C≤0.25~0.60%）；c.高碳鋼（C≤0.60%）。
(2)合金鋼：a.低合金鋼（合金元素總含量≤5%）b.中合金鋼（合金元素總含量＞5~10%）c.高合金鋼（合金元素總含量＞10%）。
3、按成形方法分類：(1) 鍛鋼；(2) 鑄鋼；(3) 熱軋鋼；(4) 冷拉鋼。
4、按金相組織分類
(1) 退火狀態的a.亞共析鋼（鐵素體+珠光體）b.共析鋼（珠光體）c.過共析鋼（珠光體+滲碳體）d.萊氏體鋼（珠光體+滲體）。
(2) 正火狀態的：a.珠光體鋼；b.貝氏體鋼；c.馬氏體鋼；d.奧氏體鋼。
(3) 無相變或部分發生相變的
5、按用途分類
(1) 建築及工程用鋼：a.普通碳素結構鋼；b.低合金結構鋼；c.鋼筋鋼。
(2) 結構鋼a.機械製造用鋼：(a)調質結構鋼；(b)表面硬化結構鋼：包括滲碳鋼、氨鋼、表面淬火用鋼；(c)易切結構鋼；(d)冷塑性成形用鋼：包括冷沖壓用鋼、冷鐓用鋼。b.彈簧鋼c.軸承鋼
(3) 工具鋼：a.碳素工具鋼；b.合金工具鋼；c.高速工具鋼。
(4) 特殊性能鋼：a.不銹耐酸鋼b.耐熱鋼包括抗氧化鋼、熱強鋼、氣閥鋼c.電熱合金鋼；d.耐磨鋼；e.低溫用鋼；f.電工用鋼
(5) 專業用鋼——如橋梁用鋼、船舶用鋼、鍋爐用鋼、壓力容器用鋼、農機用鋼等。
6、綜合分類
(1)普通鋼a.碳素結構鋼：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c) Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e) Q275。b.低合金結構鋼c.特定用途的普通結構鋼
(2)優質鋼（包括高級優質鋼）
a.結構鋼：(a)優質碳素結構鋼；(b)合金結構鋼；(c)彈簧鋼；(d)易切鋼；(e)軸承鋼；
(f)特定用途優質結構鋼。
b.工具鋼：(a)碳素工具鋼；(b)合金工具鋼；(c)高速工具鋼。c.特殊性能鋼：(a)不銹耐酸鋼；(b)耐熱鋼；
(c)電熱合金鋼；(d)電工用鋼；(e)高錳耐磨鋼。
7、按冶煉方法分類
(1) 按爐種分a.平爐鋼:(a)酸性平爐鋼；(b)鹼性平爐鋼。
b.轉爐鋼:(a)酸性轉爐鋼;(b)鹼性轉爐鋼。或 (a)底吹轉爐鋼;(b)側吹轉爐鋼；(c)頂吹轉爐鋼。
c.電爐鋼:(a)電弧爐鋼；(b)電渣爐鋼；(c)感應爐鋼；(d)真空自耗爐鋼；(e)電子束爐鋼。
(2)按脫氧程度和澆注制度分a.沸騰鋼；b.半鎮靜鋼；鎮靜鋼；d.特殊鎮靜鋼。
5. 我公司由幾種原料加工成一種產品，如何核算成本，按什麼方法確定各種原料的比例，
成本分攤比例有兩種，一種是按數量，一種是按材料的成本金額，你要考慮哪種分攤更能直實反映你們所生產產品的成本，沒有統一，這個是相對靈活的
6. 材料切割演算法
我需要切成矩形，圓形兩種形狀（
7. 加工成本如何計算
這個不好細說吧！這個就是成本核算啊。成本核算時企業生產流程中重要的環節之一。對企業決策都有很大的影響，例如定價決策等。我不知道你們的生產時採用什麼模式運營的。總結如下：大批量單步驟的採用品種法，大批量多步驟，採用分步法（包含綜合結轉分步法，分項結轉分步法，平行結轉分步法），生產以訂單，批次為依據的採用分批法！具體的方法，建議網路一下。你可以在上面的總結中尋找一種適合的方法，然後去詳細的查找一下這種方法的核算流程。一般步驟，我總結如下
1。選定成本核算方法
2.歸集生產費用（你說你們是加工企業，那麼主要費用也就應該是動力，少量的材料，人工了吧）按費用要素進行歸集。
3.按誰受益分給誰，受益多，分的多，受益少分的少的原則進行合理分配（選定分配的基礎：比如，工時等）具體還是網上查查吧，不同的方法，採用的分配基礎有差異。
4.廢品，停工損失處理（廢品量少特殊處理，停工損失一般沒有）
5。將歸集的生產費用在完工產品和在產品之間分配。（按選定的成本核算方法進行處理）
以上敘述，屬於個人的建議，如想精確核算成本，建議在確定成本核算方法後，好好去研究一下選定的成本核算方法，以利於對成本的精確核算。希望可以幫到你！
8. 鍛造下料的計算方法能舉例最好！！！
計算重量，下料重量等於工件重量加損耗加加工餘量，要看工件的大小來定。
9. 設計一個表格，1項產品有多種原材料，且有對應的數量，現在選出幾種產品就要算出總需的原材料及數量。
可以做一個產品出庫單，填寫一個產品和數量，點擊確定後，就會在材料庫中扣除該產品所用各原材料的對應數量，這樣原材料的庫存數量、是否要缺貨了就一清二楚了。當然還要配套進貨單的處理，就是一個完整的管理系統了。
10. 原材料種類很多，產成品也多的企業適合用什麼成本計算方法
如果生產的產品使用的原料種類很多，製成的產品的品種也很多，建議你採用以下兩種方法中的一種。
第一種方法叫做作業法，這是一種新型的成本計算方法。這種方法是：
1、將某種產品製造的全過程人為地分成若干個作業組，將每個作業組的製作過程中消耗的直接材料、直接人工、直接費用記錄下來；
2、月底將該產品的所有作業的直接材料、直接人工、直接費用分別加總；
3、加上期初在製品（或半成品）的直接材料、直接人工、直接費用，減去期末盤點的在製品（或半成品）的直接材料、直接人工、直接費用。得到該產品當月入庫產成品的直接材料、直接人工、直接費用；
4、將當月發生的待分攤的製造費用（或稱：間接費用）按適當的分配方式（或是用工時，或是用主要原料的數量等）分配到各種產成品上去。計算出各種產成品的成本總金額；
5、分別將當月各種入庫產成品的成本總金額除以入庫數量，得到各種產品的單位成本。
第二種方法叫做定額法，這是一種傳統的成本計算方法。這種方法是：
1、利用將要生產的各種產品的工藝流程，先計算出它們每個品種要消耗的料（各種材料）、工、費的定額數量；
2、如果生產的產品要經過多道工序的，利用將要生產的各種產品的工藝流程，計算出它們每個品種在每道工序的在製品（或半成品）要消耗的料（各種材料）、工、費的定額數量；
3、月底將各種產品的所有作業的直接材料、直接人工、直接費用定額數量分別加總；
4、加上期初在製品（或半成品）的直接材料、直接人工、直接費用的定額數量，減去期末盤點的在製品（或半成品）的直接材料、直接人工、直接費用的定額數量。得到該產品當月入庫產成品的直接材料、直接人工、直接費用的定額數量；
5、再將當月入庫產成品的直接材料、直接人工、直接費用的定額數量換算成實際用量；
譬如當月生產A、B、C3種產品它們分別消耗定額工時3000工時、5000和2000工時，當月實際消耗總工時為10600工時，將定額工時化為實際工時：
A產品當月消耗實際工時＝（10600÷10000）×3000＝3180（工時）
B產品當月消耗實際工時＝（10600÷10000）×5000＝5300（工時）
C產品當月消耗實際工時＝（10600÷10000）×2000＝2120（工時）
6、將當月發生的待分攤的製造費用（或稱：間接費用）按適當的分配方式（或是用工時，或是用主要原料的數量等）分配到各種產成品上去。計算出各種產成品的成本總金額；
7、分別將當月各種入庫產成品的成本總金額除以入庫數量，得到各種產品的單位成本。
以上兩種方法各有優缺點，第一種方法比較繁瑣（要登記每個作業的直接成本），但是計算結果比較精確；第二種方法比較簡單（只要統計月產量就能計算出定額成本），但是不是很精確。