『壹』 CPK值如何計算
計算Cpk除收集取樣數據外,還應知曉該品質特性的規格上下限(USL,LSL),才可順利計算其值。
首先可用Excel的「STDEV」函數自動計算所取樣數據的標准差(σ),再計算出規格公差(T),及規格中心值(U). 規格公差T=規格上限-規格下限;規格中心值U=(規格上限+規格下限)
依據公式:Ca=(X-U)/(T/2) , 計算出製程准確度:Ca值 (X為所有取樣數據的平均值)
依據公式:Cp =T/6σ , 計算出製程精密度:Cp值
依據公式:Cpk=Cp(1-|Ca|) , 計算出製程能力指數:Cpk值
Cpk的評級標准:(可據此標准對計算出之製程能力指數做相應對策)
A++級 Cpk≥2.0 特優 可考慮成本的降低
A+ 級 2.0 > Cpk ≥ 1.67 優 應當保持之
A 級 1.67 > Cpk ≥ 1.33 良 能力良好,狀態穩定,但應盡力提升為A+級
B 級 1.33 > Cpk ≥ 1.0 一般 狀態一般,製程因素稍有變異即有產生不良的危險,應利用各種資源及方法將其提升為 A級
C 級 1.0 > Cpk ≥ 0.67 差 製程不良較多,必須提升其能力
D 級 0.67 > Cpk 不可接受 其能力太差,應考慮重新整改設計製程。
CPK:Complex Process Capability index 的縮寫,是現代企業用於表示製程能力的指標。
製程能力是過程性能的允許最大變化范圍與過程的正常偏差的比值。
當我們的產品通過了GageR&R的測試之後,我們即可開始Cpk值的測試。
CPK值越大表示品質越佳。
Cpk--過程能力指數
CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s]
Cpk的中文定義為:製程能力指數,是某個工程或製程水準的量化反應,也是工程評估的一類指標。
『貳』 Cpk——過程能力指數是怎麼計算的1.33和1.67等等從何而來.
摘要 計算公式:Cpk=MIN(Tu-μ,μ-Tl)/(3*σ)。1.33和1.67等是根據計算結果而來的。
『叄』 CPK的計算方法,舉例說明!
CPK:
Complex
Process
Capability
index
是現代企業用於表示製成能力的指標。
CPK=min((X-LSL/3s),(USL-X/3s))
Cpk——過程能力指數
CPK=
Min[
(USL-
Mu)/3s,
(Mu
-
LSL)/3s]
Cpk應用講議
1.
Cpk的中文定義為:製程能力指數,是某個工程或製程水準的量化反應,也是工程評估的一類指標。
2.
同Cpk息息相關的兩個參數:Ca
,
Cp.
Ca:
製程准確度。
Cp:
製程精密度。
3.
Cpk,
Ca,
Cp三者的關系:
Cpk
=
Cp
*
(
1
-
|Ca|),Cpk是Ca及Cp兩者的中和反應,Ca反應的是位置關系(集中趨勢),Cp反應的是散布關系(離散趨勢)
4.
當選擇製程站別Cpk來作管控時,應以成本做考量的首要因素,還有是其品質特性對後製程的影響度。
5.
計算取樣數據至少應有20~25組數據,方具有一定代表性。
6.
計算Cpk除收集取樣數據外,還應知曉該品質特性的規格上下限(USL,LSL),才可順利計算其值。
7.
首先可用Excel的「STDEV」函數自動計算所取樣數據的標准差(σ),再計算出規格公差(T),及規格中心值(u).
規格公差=規格上限-規格下限;規格中心值=(規格上限+規格下限)/2;
8.
依據公式:Ca=(X-U)/(T/2)
,
計算出製程准確度:Ca值
9.
依據公式:Cp
=T/6σ
,
計算出製程精密度:Cp值
10.
依據公式:Cpk=Cp(1-|Ca|)
,
計算出製程能力指數:Cpk值
11.
Cpk的評級標准:(可據此標准對計算出之製程能力指數做相應對策)
A++級
Cpk≥2.0
特優
可考慮成本的降低
A+
級
2.0
>
Cpk
≥
1.67
優
應當保持之
A
級
1.67
>
Cpk
≥
1.33
良
能力良好,狀態穩定,但應盡力提升為A+級
B
級
1.33
>
Cpk
≥
1.0
一般
狀態一般,製程因素稍有變異即有產生不良的危險,應利用各種資源及方法將其提升為
A級
C
級
1.0
>
Cpk
≥
0.67
差
製程不良較多,必須提升其能力
D
級
0.67
>
Cpk
不可接受
其能力太差,應考慮重新整改設計製程。
PPK:
Pp(Performance
Indies
of
Process):過程性能指數,定義為不考慮過程有無偏移時,容差范圍除以過程性能。
(該指數僅用來與Cp及Cpk對比,或/和Cp、Cpk一起去度量和確認一段時間內改進的優先次序)
CPU:穩定過程的上限能力指數,定義為容差范圍上限除以實際過程分布寬度上限:
CPL:穩定過程的下限能力指數,定義為容差范圍下限除以實際過程分布寬度下限。
公式中的K是定義分布中心μ與公差中心M的偏離度,μ與M的偏離為ε=|
M-μ|
關於Cpk與Ppk的關系,這里引用QS9000中PPAP手冊中的一句話:「當可能得到歷史的數據或有足夠的初始數據來繪制控制圖時(至少100個個體樣本),可以在過程穩定時計算Cpk。對於輸出滿足規格要求且呈可預測圖形的長期不穩定過程,應該使用Ppk。」
所謂PPK,是進入大批量生產前,對小批生產的能力評價,一般要求≥1.67;而CPK,是進入大批量生產後,為保證批量生產下的產品的品質狀況不至於下降,且為保證與小批生產具有同樣的控制能力,所進行的生產能力的評價,一般要求≥1.33;一般來說,CPK需要藉助PPK的控制界限來作控制。
『肆』 Cpk——過程能力指數是怎麼計算的1.33和1.67等等從何而來.
計算公式:Cpk=MIN(Tu-μ,μ-Tl)/(3*σ)。1.33和1.67等是根據計算結果而來的。
min即取小的那個值,TU、TL分別為上、下公差界限;σ為過程統計量的總體標准差;μ為過程統計量的分布均值。
指數意義:
1、Cpk范圍1.67-2過大,可適當放寬檢驗。
2、Cpk范圍1.33-1.67充分,繼續保持。
3、Cpk范圍1-1.33正常,但接近1危險。
4、Cpk范圍小於1,需改進,嚴重時停產需整頓。
(4)cpk過程能力演算法擴展閱讀
計算Cpk的注意事項:
1、分析時,應注意對數據的正確分層,否則可能會發生誤判。
2、對公差界限進行分析時,需要觀察是否有異常點或者離群點出現。
3、當數據較多時,可能會重復數據出現,對重復數據要進行區分,並加以分析。
4、一般情況下,至少應取25組以上的數據進行分析。
5、通常情況下,橫坐標用來表示原因或者自變數,縱坐標用來表示效果或者因變數。
參考資料來源:網路=cpk
『伍』 cpk計算公式及解釋是什麼
cpk計算公式及解釋如下:
1、cpk計算公式是:CPK=Cp*(1-|Ca|)。
2、cpk解釋:過程能力指數是指過程能力滿足產品質量標准要求(規格範圍等)的程度。也稱工序能力指數,是指工序在一定時間里,處於控制狀態(穩定狀態)下的實際加工能力。它是工序固有的能力,或者說它是工序保證質量的能力。
這里所指的工序,是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產環境等五個基本質量因素綜合作用的過程,也就是產品質量的生產過程。
運算方法
1、過程能力指數運算有5種計算方法:
2、直方圖(兩種繪圖方法)。
3、散布圖(直線回歸和曲線回歸)(5種)。
4、計算剩餘標准差;排列圖(自動檢索和排序)。
5、波動圖(單邊控制規范,也可以是雙邊控制規范)。
『陸』 cpk是什麼意思啊
1、在信息安全領域,CPK是「Combined Public Key」的縮寫,即中文名為組合公鑰,是一種加密演算法,以很小的資源,生成大規模密鑰。
2、CPK(肌酸磷酸激酶)一般指肌酸激酶,肌酸激酶以骨骼肌、心肌、平滑肌含量為多,其次是腦組織,胃腸道、肺和腎內含量較少。
3、CPK(過程能力指數)一般指過程能力指數,這是指過程能力滿足產品質量標准要求(規格範圍等)的程度。也稱位工序能力指數,是指工序在一定時間里,處於控制狀態(穩定狀態)下的實際加工能力。
過程能力指數與工序能力指數有很大的關系,過程能力指數的值越大,表明產品的離散程度相對於技術標準的公差范圍越小,因而過程能力就越高。過程能力指數的值越小,表明產品的離散程度相對公差范圍越大,因而過程能力就越低。
因此可以從過程能力指數的數值大小來判斷能力的高低。從經濟和質量兩方面的要求來看,過程能力指數值並非越大越好,而應在一個適當的范圍內取值。
製程能力研究在於確認這些特性符合規格的程度,以保證製程成品不符規格的不良率在要求的水準之上,作為製程持續改善的依據。當測量系統通過了GageR&R的測試之後,即可開始Cpk值的測試。
『柒』 Cpk過程能力指數是怎麼計算的
Cpk——過程能力指數 CPK= Min[ (USL- Mu)/3s, (Mu - LSL)/3s] Cpk應用講議 1. Cpk的中文定義為:製程能力指數, 是某個工程或製程水準的量化反應,也是工程評估的一類指標。 2. 同Cpk息息相關的兩個參數:Ca , Cp. Ca: 製程准確度。 Cp: 製程精密度。 3. Cpk, Ca, Cp三者的關系: Cpk = Cp * ( 1 - |Ca|),Cpk是Ca及Cp兩者的中和反應, Ca反應的是位置關系(集中趨勢),Cp反應的是散布關系( 離散趨勢) 4. 當選擇製程站別用Cpk來作管控時,應以成本做考量的首要因素, 還有是其品質特性對後製程的影響度。 5. 計算取樣數據至少應有20~25組數據,方具有一定代表性。 6. 計算Cpk除收集取樣數據外,還應知曉該品質特性的規格上下限( USL,LSL),才可順利計算其值。 7. 首先可用Excel的「STDEV」 函數自動計算所取樣數據的標准差(σ),再計算出規格公差(T) ,及規格中心值(u). 規格公差=規格上限-規格下限;規格中心值=(規格上限+ 規格下限)/2; 8. 依據公式: , 計算出製程准確度:Ca值 9. 依據公式:Cp = , 計算出製程精密度:Cp值 10. 依據公式:Cpk=Cp , 計算出製程能力指數:Cpk值 11. Cpk的評級標准:( 可據此標准對計算出之製程能力指數做相應對策) A++級 Cpk≥2.0 特優 可考慮成本的降低 A+ 級 2.0 > Cpk ≥ 1.67 優 應當保持之 A級 1.67 > Cpk ≥ 1.33 良 能力良好,狀態穩定,但應盡力提升為A+級 B級 1.33 > Cpk ≥ 1.0 一般 狀態一般,製程因素稍有變異即有產生不良的危險, 應利用各種資源及方法將其提升為 A級 C級 1.0 > Cpk ≥ 0.67 差 製程不良較多,必須提升其能力 D級 0.67 > Cpk 不可接受 其能力太差,應考慮重新整改設計製程。 參考資料: http://www.2008red.com/ member_pic_53/files/yanxb/ html/article_3618_1.shtml
『捌』 cpk計算公式及解釋是什麼
cpk計算公式:CPK=Cp*(1-|Ca|)。
CPK是「Combined Public Key」的縮寫,中文名為組合公鑰,是一種加密演算法,以很小的資源,生成大規模密鑰。
分類:標識密鑰、分割鑰匙、組合鑰匙。是製程水平的量化反映。製程能力指數:是一種表示製程水平高低的方便方法,其實質作用是反映製程合格率的高低。
Ca(Capability of Accuracy):製程准確度;在衡量實際平均值與規格中心值之一致性。對於單邊規格,因不存在規格中心,因此不存在Ca;對於雙邊規格,Ca=(ˉx-U)/(T/2)。
Cp(Capability of Precision):製程精密度;在衡量規格公差寬度與製程變異寬度之比例。
過程能力指數
過程能力指數是指過程能力滿足產品質量標准要求(規格範圍等)的程度。也稱工序能力指數,是指工序在一定時間里,處於控制狀態(穩定狀態)下的實際加工能力。
它是工序固有的能力,或者說它是工序保證質量的能力。這里所指的工序,是指操作者、機器、原材料、工藝方法和生產環境等五個基本質量因素綜合作用的過程,也就是產品質量的生產過程。